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      環(huán)保型煙氣脫硝劑及其制備方法

      文檔序號(hào):10602100閱讀:719來(lái)源:國(guó)知局
      環(huán)保型煙氣脫硝劑及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明提出了一種環(huán)保型煙氣脫硝劑及其制備方法,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:赤泥10~20%,粉煤灰5~10%,銨鹽0.5~1%,軟錳礦粉15~30%,余量為水。制備方法:按照配比稱取赤泥、粉煤灰、銨鹽、軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。該脫硝劑脫硝效率高,運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。
      【專利說(shuō)明】
      環(huán)保型煙氣脫硝劑及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保型煙氣脫硝劑及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]我國(guó)以煤為主要能源,煤炭消耗量居世界首位,而發(fā)電耗煤占煤炭總耗量的50%以上。燃煤發(fā)電會(huì)排放S02、N0x和單質(zhì)汞等污染物,造成酸雨、霧霾、臭氧層空洞、重金屬污染等問(wèn)題。目前火電廠已有的污染物脫除設(shè)備基本滿足排放標(biāo)準(zhǔn),但《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014-2020)》提出了“超凈”排放的更高要求,因此利用已有煙氣處理設(shè)備協(xié)同脫除多種污染物具有良好的時(shí)效性和經(jīng)濟(jì)性。
      [0003]鍋爐煙氣中含有硫氧化物和氮氧化物等有害氣體,現(xiàn)有技術(shù)中,采用脫硫脫硝裝置對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行初步處理后再進(jìn)行排放,但是現(xiàn)有技術(shù)中脫硫脫硝時(shí)的溫度需要高于900°C。而往往煙氣傳輸?shù)矫摿蛎撓跹b置時(shí)溫度已降至800°C左右,脫硫脫硝效果受到嚴(yán)重影響。
      [0004]活性炭干法脫硫脫硝方法需要除塵系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、活性炭運(yùn)輸系統(tǒng)、活性炭補(bǔ)給系統(tǒng)、熱循環(huán)及富SO2輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)以及注氨系統(tǒng)。利用該方法脫硫脫硝的投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、副產(chǎn)物粉塵無(wú)法再利用。
      [0005]火電廠煙氣脫硝(SCR)裝置采用還原劑脫除煙氣中NOx的選擇性催化還原脫硝工藝。其中,脫硝劑(還原劑)通常采用液氨、氨水或干尿素等,催化劑通常有蜂窩式、板式以及波紋式,該工藝存在的問(wèn)題是催化劑容易失活,隨著SCR的運(yùn)行,脫硝率不斷下降。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]為解決現(xiàn)有煙氣脫硝效率低以及容易失去活性等問(wèn)題,本發(fā)明提出一種環(huán)保型煙氣脫硝劑,該脫硝劑脫硝效率高,運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。
      [0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
      [0008]—種環(huán)保型煙氣脫硝劑,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:
      [0009]赤泥10?20%,粉煤灰5?10%,銨鹽0.5?I%,軟錳礦粉15?30%,余量為水。
      [0010]進(jìn)一步,所述銨鹽為氯化銨、碳酸銨或碳酸氫銨中的一種或者多種。
      [0011 ]進(jìn)一步,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:
      [0012]赤泥15%,粉煤灰7%,銨鹽0.8%,軟錳礦粉20%,余量為水。
      [0013]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種環(huán)保型煙氣脫硝劑的制備方法,包括以下步驟:
      [0014]按照配比稱取赤泥、粉煤灰、銨鹽、軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。
      [0015]本發(fā)明的有益效果:
      [0016]1、本發(fā)明利用軟錳礦粉的氧化性,將燒結(jié)煙氣中的硫化物、氮氧化物氧化,從而脫除燒結(jié)煙氣中的硫和硝。一氧化氮是弱堿性氣體,分子中氮氧原子之間電負(fù)性差較小以及直線型的分子構(gòu)型導(dǎo)致其極性比H2O和S(Vj、許多,使其較難在催化劑上吸附,發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)靈芝酸與羧甲基纖維素鈉配合可以很好鎖住氧化氮分子,從而被軟錳礦粉氧化。
      [0017]2、赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時(shí)排出的污染性廢渣,赤泥的主要礦物為文石和方解石,含量為60%?65 %,其次是蛋白石、三水鋁石、針鐵礦,含量最少的是鈦礦石、菱鐵礦、天然堿、水玻璃、鋁酸鈉和火堿。其礦物成分復(fù)雜,且不符合天然土的礦物組合。粉煤灰,是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來(lái)的細(xì)灰,粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國(guó)火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為:Si02、Al203、Fe0、Fe203、Ca0、Ti02等。本發(fā)明的環(huán)保型煙氣脫硝劑應(yīng)用于工業(yè)煙氣脫硝時(shí),NOx去除效率可達(dá)到82%以上,明顯高于現(xiàn)有主流的SNCR脫硝技術(shù)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]實(shí)施例1
      [0019]—種環(huán)保型煙氣脫硝劑,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:
      [0020]赤泥15%,粉煤灰7%,碳酸銨0.8%,軟錳礦粉20%,余量為水。
      [0021]制備方法,包括以下步驟:
      [0022]按照配比稱取赤泥、粉煤灰、碳酸銨、軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。
      [0023]實(shí)施例2
      [0024]—種環(huán)保型煙氣脫硝劑,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:
      [0025]赤泥10%,粉煤灰5%,碳酸氫銨I%,軟錳礦粉15%,余量為水。
      [0026]制備方法,包括以下步驟:
      [0027]按照配比稱取赤泥、粉煤灰、碳酸氫銨、軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。
      [0028]實(shí)施例3
      [0029]—種環(huán)保型煙氣脫硝劑,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:
      [0030]赤泥14%,粉煤灰8%,氯化銨0.5%,軟錳礦粉19%,余量為水。
      [0031]制備方法,包括以下步驟:
      [0032]按照配比稱取赤泥、粉煤灰、氯化銨、軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。
      [0033]實(shí)施例4
      [0034]—種環(huán)保型煙氣脫硝劑,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:
      [0035]赤泥18%,粉煤灰8%,氯化銨0.4%,碳酸銨0.3%,軟錳礦粉25%,余量為水。
      [0036]制備方法,包括以下步驟:
      [0037]按照配比稱取赤泥、粉煤灰、氯化銨、碳酸銨、軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘桐狀物料。
      [0038]實(shí)施例5
      [0039]—種環(huán)保型煙氣脫硝劑,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料:
      [0040]赤泥20%,粉煤灰6%,碳酸氫銨0.9%,軟錳礦粉30%,余量為水。
      [0041]制備方法,包括以下步驟:
      [0042]按照配比稱取赤泥、粉煤灰、碳酸氫銨、軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。
      [0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種環(huán)保型煙氣脫硝劑,其特征在于,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料: 赤泥10?20%,粉煤灰5?10%,銨鹽0.5?I%,軟錳礦粉15?30%,余量為水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型煙氣脫硝劑,其特征在于,所述銨鹽為氯化銨、碳酸銨或碳酸氫銨中的一種或者多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型煙氣脫硝劑,其特征在于,按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,包括以下原料: 赤泥15 %,粉煤灰7 %,銨鹽0.8%,軟錳礦粉20 %,余量為水。4.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的環(huán)保型煙氣脫硝劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 按照配比稱取赤泥、粉煤灰、銨鹽、軟錳礦粉與水,然后混合攪拌至形成粘稠狀物料。
      【文檔編號(hào)】B01D53/80GK105964130SQ201610591349
      【公開(kāi)日】2016年9月28日
      【申請(qǐng)日】2016年7月25日
      【發(fā)明人】周玉祥
      【申請(qǐng)人】合肥天翔環(huán)境工程有限公司
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