混合式攪拌設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種混合式攪拌設(shè)備，包括釜體、攪拌裝置、氣態(tài)物料加入裝置及分散裝置。釜體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭，下封頭的側(cè)壁位置處開設(shè)有氣態(tài)物料鼓入孔。氣態(tài)物料加入裝置包括氣態(tài)物料鼓入夾套、氣態(tài)物料鼓入管體及氣態(tài)物料輸入管體，氣態(tài)物料鼓入夾套具有中空結(jié)構(gòu)，其開設(shè)有氣態(tài)物料鼓入口，氣態(tài)物料鼓入口的邊緣與下封頭的外側(cè)壁連接。分散裝置包括安裝圈體及分散板體。上述混合式攪拌設(shè)備只需向氣態(tài)物料輸入管體輸入氣態(tài)物料即可完成整個(gè)氣態(tài)物料的加入操作，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氣態(tài)物料與液態(tài)物料的混合物進(jìn)行攪拌混合操作的效果，且混合效果較好。
【專利說明】
混合式攪拌設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混合式攪拌設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在物料生產(chǎn)領(lǐng)域中，通常需要采用攪拌設(shè)備，如，需要采用釜式攪拌設(shè)備作為物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)所承載的容器，其廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等彳丁業(yè)。
[0003]通常的，采用現(xiàn)有攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌操作時(shí)，只能對(duì)液態(tài)狀的物料進(jìn)行攪拌操作，如，在攪拌過程中，使各物料混合發(fā)生反應(yīng)，得到成品。
[0004]然而，現(xiàn)有的攪拌設(shè)備依然較難對(duì)氣態(tài)物料與液態(tài)物料的混合物進(jìn)行攪拌混合操作，并使其較好地發(fā)生反應(yīng)，得到成品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種混合效果較好以及能夠?qū)鈶B(tài)物料與液態(tài)物料的混合物進(jìn)行攪拌混合操作的混合式攪拌設(shè)備。
[0006]—種混合式攪拌設(shè)備，包括:
[0007]釜體，所述釜體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭，所述下封頭的側(cè)壁位置處開設(shè)有氣態(tài)物料鼓入孔；
[0008]攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳，所述電機(jī)安裝于所述上封頭，所述攪拌軸與所述電機(jī)連接，且所述攪拌軸的一端伸入所述內(nèi)筒體內(nèi)部，所述攪拌槳與所述攪拌軸連接，且所述攪拌槳容置于所述內(nèi)筒體內(nèi)部；
[0009]氣態(tài)物料加入裝置，所述氣態(tài)物料加入裝置包括氣態(tài)物料鼓入夾套、氣態(tài)物料鼓入管體及氣態(tài)物料輸入管體，所述氣態(tài)物料鼓入夾套具有中空結(jié)構(gòu)，其開設(shè)有氣態(tài)物料鼓入口，所述氣態(tài)物料鼓入口的邊緣與所述下封頭的外側(cè)壁連接，所述氣態(tài)物料鼓入夾套與所述下封頭的外側(cè)壁圍成一氣態(tài)物料鼓入腔體，所述氣態(tài)物料鼓入夾套罩設(shè)在所述氣態(tài)物料鼓入孔上，并且所述氣態(tài)物料鼓入孔與所述氣態(tài)物料鼓入腔體連通，所述氣態(tài)物料鼓入管體的第一端與所述氣態(tài)物料鼓入夾套連通，所述氣態(tài)物料鼓入管體的第二端與所述氣態(tài)物料輸入管體的第一端連通;及
[0010]分散裝置，所述分散裝置包括安裝圈體及分散板體，所述安裝圈體的第一端與所述下封頭的內(nèi)側(cè)壁連接，并且所述氣態(tài)物料鼓入孔與所述安裝圈體的內(nèi)部空間連通，所述分散板體具有弧形結(jié)構(gòu)，所述分散板體的邊緣與所述安裝圈體的第二端的邊緣連接，所述分散板體均勻開設(shè)有若干分散孔，若干所述分散孔均與所述安裝圈體的內(nèi)部空間連通。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝圈體具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的橫截面。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，若干所述分散孔呈矩形陣列分布于所述分散板體上。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，若干所述分散孔呈圓形陣列分布于所述分散板體上。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝圈體的第二端的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形卡槽，所述分散板體的邊緣嵌置于所述環(huán)形卡槽內(nèi)部。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分散板體的邊緣過盈嵌置于所述環(huán)形卡槽內(nèi)部。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分散孔具有正三角形結(jié)構(gòu)的橫截面。
[0017]上述混合式攪拌設(shè)備通過設(shè)置釜體、攪拌裝置及鼓氣混合組件，當(dāng)需要向釜體內(nèi)加入氣態(tài)物料時(shí)，只需向氣態(tài)物料輸入管體輸入氣態(tài)物料即可完成整個(gè)氣態(tài)物料的加入操作，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氣態(tài)物料與液態(tài)物料的混合物進(jìn)行攪拌混合操作的效果，且混合效果較好。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的混合式攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1在A處的放大圖；
[0020]圖3為本發(fā)明另一實(shí)施方式的混合式攪拌設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明另一實(shí)施方式的混合式攪拌設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明另一實(shí)施方式的混合式攪拌設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明另一實(shí)施方式的混合式攪拌設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明另一實(shí)施方式的混合式攪拌設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本發(fā)明另一實(shí)施方式的混合式攪拌設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本發(fā)明另一實(shí)施方式的混合式攪拌設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0030]例如，一種混合式攪拌設(shè)備，包括:釜體，所述釜體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭，所述下封頭的側(cè)壁位置處開設(shè)有氣態(tài)物料鼓入孔;攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳，所述電機(jī)安裝于所述上封頭，所述攪拌軸與所述電機(jī)連接，且所述攪拌軸的一端伸入所述內(nèi)筒體內(nèi)部，所述攪拌槳與所述攪拌軸連接，且所述攪拌槳容置于所述內(nèi)筒體內(nèi)部;氣態(tài)物料加入裝置，所述氣態(tài)物料加入裝置包括氣態(tài)物料鼓入夾套、氣態(tài)物料鼓入管體及氣態(tài)物料輸入管體，所述氣態(tài)物料鼓入夾套具有中空結(jié)構(gòu)，其開設(shè)有氣態(tài)物料鼓入口，所述氣態(tài)物料鼓入口的邊緣與所述下封頭的外側(cè)壁連接，所述氣態(tài)物料鼓入夾套與所述下封頭的外側(cè)壁圍成一氣態(tài)物料鼓入腔體，所述氣態(tài)物料鼓入夾套罩設(shè)在所述氣態(tài)物料鼓入孔上，并且所述氣態(tài)物料鼓入孔與所述氣態(tài)物料鼓入腔體連通，所述氣態(tài)物料鼓入管體的第一端與所述氣態(tài)物料鼓入夾套連通，所述氣態(tài)物料鼓入管體的第二端與所述氣態(tài)物料輸入管體的第一端連通;及分散裝置，所述分散裝置包括安裝圈體及分散板體，所述安裝圈體的第一端與所述下封頭的內(nèi)側(cè)壁連接，并且所述氣態(tài)物料鼓入孔與所述安裝圈體的內(nèi)部空間連通，所述分散板體具有弧形結(jié)構(gòu)，所述分散板體的邊緣與所述安裝圈體的第二端的邊緣連接，所述分散板體均勻開設(shè)有若干分散孔，若干所述分散孔均與所述安裝圈體的內(nèi)部空間連通。
[0031]為了進(jìn)一步對(duì)上述連續(xù)式反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行解釋說明，例如，又一實(shí)施方式的連續(xù)式反應(yīng)設(shè)備如下:
[0032]請(qǐng)參閱圖1，混合式攪拌設(shè)備10包括釜體100、攪拌裝置200及鼓氣混合組件300，攪拌裝置200及鼓氣混合組件300均設(shè)置于釜體100上。
[0033]請(qǐng)參閱圖1，釜體100的兩端分別設(shè)置有上封頭110及下封頭120，釜體100用于容置加入的物料，并給物料混合攪拌和發(fā)生反應(yīng)提供場(chǎng)合。例如，上封頭110與下封頭120連接后形成釜體100。又如，所述釜體為一體成型結(jié)構(gòu)。又如，在所述釜體的安裝于外部支架的過程中，所述上封頭位于外部支架的上部，所述下封頭位于外部支架的下部。
[0034]請(qǐng)參閱圖2，下封頭120的側(cè)壁位置處開設(shè)有氣態(tài)物料鼓入孔121，氣態(tài)物料通過氣態(tài)物料鼓入孔121進(jìn)入下封頭120內(nèi)，即氣態(tài)物料通過氣態(tài)物料鼓入孔121進(jìn)入釜體100。當(dāng)氣態(tài)物料進(jìn)入至釜體100內(nèi)時(shí)，氣態(tài)物料與釜體100內(nèi)的其他液態(tài)和/或固態(tài)物料進(jìn)行混合，共同參加反應(yīng)，進(jìn)而制備得到反應(yīng)成品。例如，所述下封頭的側(cè)壁位置處開設(shè)有若干所述氣態(tài)物料鼓入孔，若干所述氣態(tài)物料鼓入孔依次間隔設(shè)置，通過開設(shè)若干所述氣態(tài)物料鼓入孔用于提高氣態(tài)物料鼓入效率，即在單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入更多體積量的氣態(tài)物料。
[0035]請(qǐng)參閱圖1，攪拌裝置200包括安裝架210、攪拌電機(jī)220、攪拌軸230及攪拌槳240，安裝架210固定安裝在釜體100的上封頭110上，攪拌軸230的第一端與攪拌電機(jī)220的旋轉(zhuǎn)軸連接，攪拌軸230的第二端伸入至釜體100內(nèi)部，如，攪拌軸230的第二端伸入至釜體100的下封頭120內(nèi)部，攪拌軸230的第二端與攪拌槳240連接，如，攪拌槳240位于釜體100的下封頭120內(nèi)部，攪拌電機(jī)220用于帶動(dòng)攪拌軸230轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與攪拌軸230固定的攪拌槳240轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)需要對(duì)釜體100內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合操作時(shí)，控制攪拌電機(jī)220帶動(dòng)攪拌軸230轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌槳240轉(zhuǎn)動(dòng)，利用攪拌槳240的擾流作用，可以起到較好的攪拌混合作用，進(jìn)而可以對(duì)釜體100內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合操作。
[0036]請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，氣態(tài)物料加入裝置300包括氣態(tài)物料鼓入夾套310、氣態(tài)物料鼓入管體320及氣態(tài)物料輸入管體330，下封頭120、氣態(tài)物料鼓入夾套310、氣態(tài)物料鼓入管體320及氣態(tài)物料輸入管體330依次連接，即下封頭120、氣態(tài)物料鼓入夾套310、氣態(tài)物料鼓入管體320及氣態(tài)物料輸入管體330依次連通。例如，所述氣態(tài)物料輸入管體與外部的氣態(tài)物料輸入設(shè)備連通，用于向所述氣態(tài)物料輸入管體輸入或提供氣態(tài)物料。
[0037]請(qǐng)參閱圖2，氣態(tài)物料鼓入夾套310具有中空結(jié)構(gòu)，氣態(tài)物料鼓入夾套310開設(shè)有氣態(tài)物料鼓入口 311，氣態(tài)物料鼓入口 311的邊緣與下封頭120的外側(cè)壁連接，即氣態(tài)物料鼓入口 311的側(cè)邊邊緣與下封頭120的外側(cè)壁連接，如，采用焊接或一體成型的方式使所述氣態(tài)物料鼓入夾套及所述下封頭的外側(cè)壁連接。氣態(tài)物料鼓入夾套310與下封頭120的外側(cè)壁圍成一氣態(tài)物料鼓入腔體312，例如，氣態(tài)物料鼓入腔體312用于容置氣態(tài)物料，如，容置需要參加反應(yīng)的二氧化硫等氣態(tài)物料。
[0038]請(qǐng)參閱圖2，氣態(tài)物料鼓入夾套310罩設(shè)在氣態(tài)物料鼓入孔121上，即氣態(tài)物料鼓入夾套310罩設(shè)在下封頭120的外側(cè)壁位置處，且氣態(tài)物料鼓入夾套310與氣態(tài)物料鼓入孔121連通，也就是說，氣態(tài)物料鼓入孔121位于氣態(tài)物料鼓入夾套310內(nèi)。例如，若干所述氣態(tài)物料鼓入孔均位于氣態(tài)物料鼓入夾套內(nèi)。
[0039]請(qǐng)參閱圖2，氣態(tài)物料鼓入孔121與氣態(tài)物料鼓入腔體312連通，當(dāng)氣態(tài)物料鼓入腔體312被鼓入氣態(tài)物料時(shí)，基于氣態(tài)物料鼓入腔體312的高壓作用，氣態(tài)物料會(huì)穿過氣態(tài)物料鼓入孔121進(jìn)入至下封頭120內(nèi)，即進(jìn)入釜體100內(nèi)部，進(jìn)而使氣態(tài)物料與釜體100內(nèi)部的液態(tài)和/或固態(tài)物料進(jìn)行混合。
[0040]請(qǐng)參閱圖2，氣態(tài)物料鼓入管體320的第一端與氣態(tài)物料鼓入夾套310連通，氣態(tài)物料鼓入管體320的第二端與氣態(tài)物料輸入管體330的第一端連通，例如，所述輸入管體的第二端與外部的氣態(tài)物料輸入設(shè)備連通，用于向所述氣態(tài)物料輸入管體輸入或提供氣態(tài)物料。
[0041 ]當(dāng)需要向釜體100內(nèi)部加入氣態(tài)物料時(shí)，首先，向氣態(tài)物料輸入管體330內(nèi)輸入氣態(tài)物料，例如，采用外部的氣態(tài)物料輸入設(shè)備向氣態(tài)物料輸入管體330內(nèi)輸入氣態(tài)物料，之后，氣態(tài)物料由氣態(tài)物料輸入管體330進(jìn)入至氣態(tài)物料鼓入管體320內(nèi)，接著，氣態(tài)物料鼓入管體320進(jìn)入至氣態(tài)物料鼓入夾套310的氣態(tài)物料鼓入腔體312內(nèi)，最后，氣態(tài)物料由氣態(tài)物料鼓入腔體312穿過氣態(tài)物料鼓入孔121進(jìn)入至釜體100內(nèi)部，并且氣態(tài)物料與釜體100內(nèi)部的液態(tài)和/或固態(tài)物料接觸混合，并且發(fā)生反應(yīng)，即能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氣態(tài)物料與液態(tài)物料的混合物進(jìn)行攪拌混合操作。此外，通過鼓入氣態(tài)物料，還可以起到進(jìn)一步提高Il體loo內(nèi)部物料的擾流程度，能夠提高增強(qiáng)攪拌混合效果的作用。
[0042]上述混合式攪拌設(shè)備10通過設(shè)置釜體100、攪拌裝置200及鼓氣混合組件300，當(dāng)需要向釜體100內(nèi)加入氣態(tài)物料時(shí)，只需向氣態(tài)物料輸入管體330輸入氣態(tài)物料即可完成整個(gè)氣態(tài)物料的加入操作，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氣態(tài)物料與液態(tài)物料的混合物進(jìn)行攪拌混合操作的效果，且混合效果較好。
[0043]為了在未加入氣態(tài)物料時(shí)，能夠較好地封閉所述氣態(tài)物料鼓入孔，例如，請(qǐng)參閱圖3，所述混合式攪拌設(shè)備還包括活動(dòng)封閉裝置400，所述活動(dòng)封閉裝置400包括封閉蓋體410及旋轉(zhuǎn)軸420，所述旋轉(zhuǎn)軸420轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述下封頭120的內(nèi)側(cè)壁上，且所述旋轉(zhuǎn)軸420鄰近所述氣態(tài)物料鼓入孔121的位置處設(shè)置，所述封閉蓋體與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述封閉蓋體用于封閉所述氣態(tài)物料鼓入孔。所述封閉蓋體具有弧形結(jié)構(gòu);又如，所述封閉蓋體具有薄片狀的結(jié)構(gòu);又如，所述封閉蓋體朝向所述氣態(tài)物料鼓入孔的側(cè)面設(shè)置有軟墊層;又如，所述封閉蓋體遠(yuǎn)離所述氣態(tài)物料鼓入孔的側(cè)面設(shè)置有配重凸起;又如，所述配重凸起位于所述封閉蓋體上且遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸的位置處;又如，所述封閉蓋體設(shè)置有若干所述配重凸起，這樣，當(dāng)未加入氣態(tài)物料時(shí)，基于所述封閉蓋體自身的重力，所述封閉蓋體帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)所述釜體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行使得所述封閉蓋體能夠較好地封閉所述氣態(tài)物料鼓入孔。
[0044]為了能夠加強(qiáng)對(duì)氣態(tài)物料的分散效果，例如，請(qǐng)一并參閱圖4及圖5，所述混合式攪拌設(shè)備還包括分散裝置500，所述分散裝置500包括安裝圈體510及分散板體520，所述安裝圈體510的第一端與所述下封頭120的內(nèi)側(cè)壁連接，并且所述氣態(tài)物料鼓入孔121與所述安裝圈體510的內(nèi)部空間連通，所述分散板體520具有弧形結(jié)構(gòu)，所述分散板體520的邊緣與所述安裝圈體510的第二端的邊緣連接，所述分散板體520開設(shè)有若干分散孔521，若干所述分散孔均與所述安裝圈體的內(nèi)部空間連通;又如，所述安裝圈體具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的橫截面;又如，若干所述分散孔呈矩形陣列分布于所述分散板體上;又如，若干所述分散孔呈圓形陣列分布于所述分散板體上;又如，所述安裝圈體的第二端的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形卡槽，所述分散板體的邊緣嵌置于所述環(huán)形卡槽內(nèi)部；又如，所述分散板體的邊緣過盈嵌置于所述環(huán)形卡槽內(nèi)部;又如，所述分散孔具有正三角形結(jié)構(gòu)的橫截面，這樣，當(dāng)物料經(jīng)過所述分散板體時(shí)，在若干所述分散孔的作用下，能夠加強(qiáng)對(duì)氣態(tài)物料的分散效果。
[0045]為了能夠更好地控制所述氣態(tài)物料輸入管體的的氣態(tài)物料的流通/斷流，例如，請(qǐng)參閱圖6，所述混合式攪拌設(shè)備還包括開關(guān)裝置600，所述開關(guān)裝置600包括開關(guān)本體610及握持把手620，所述開關(guān)本體610設(shè)置于所述氣態(tài)物料輸入管體330上，所述握持把手的端部與所述開關(guān)本體連接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述握持把手時(shí)，用于控制所述開關(guān)本體的開啟/關(guān)閉，以控制所述氣態(tài)物料輸入管體的流通/斷流。所述握持把手包括安裝部及握持部，所述安裝部分別與所述開關(guān)本體及所述握持部連接;又如，所述安裝部及所述握持部的連接位置處形成彎折結(jié)構(gòu);又如，所述握持部的表面設(shè)置有若干防滑條紋;又如，所述握持部具有圓形管狀結(jié)構(gòu)，所述防滑條紋沿所述握持部的徑向分布；又如，所述握持部的表面設(shè)置有若干防滑凸起;又如，所述防滑凸起具有半球形結(jié)構(gòu)，這樣，只需控制所述開關(guān)裝置的開啟/關(guān)閉，即可能夠更好地控制所述氣態(tài)物料輸入管體的的氣態(tài)物料的流通/斷流。
[0046]為了能夠進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)氣態(tài)物料的分散效果，以及起到對(duì)氣態(tài)物料的過濾效果，例如，請(qǐng)參閱圖7，所述混合式攪拌設(shè)備還包括填充裝置700，所述填充裝置700包括若干填充組件710，若干所述填充組件均填充設(shè)置于所述氣態(tài)物料鼓入腔體內(nèi)部，所述填充組件包括一個(gè)填充棉團(tuán)及若干填充顆粒，若干所述填充顆粒均填充設(shè)置于所述填充棉團(tuán)內(nèi)部。所述填充面團(tuán)具有球形結(jié)構(gòu);又如，若干所述填充顆粒依次間隔填充設(shè)置于所述填充棉團(tuán)內(nèi)部;又如，所述填充顆粒具有球形結(jié)構(gòu);又如，所述填充顆粒開設(shè)有若干通氣孔;又如，所述通氣孔貫穿所述填充顆粒;又如，所述填充顆粒的表面開設(shè)若干凹槽，若干所述凹槽均勻分布所述填充顆粒表面，這樣，通過在所述氣態(tài)物料鼓入腔體內(nèi)部設(shè)置若干所述填充組件，當(dāng)氣態(tài)物料經(jīng)過若干所述填充組件時(shí)，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)氣態(tài)物料的分散效果，以及起到對(duì)氣態(tài)物料的過濾效果。
[0047]為了能夠進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)氣態(tài)物料的分散效果，例如，請(qǐng)參閱圖8，所述混合式攪拌設(shè)備還包括氣態(tài)物料擴(kuò)散夾套800，所述氣態(tài)物料擴(kuò)散夾套800開設(shè)有氣態(tài)物料擴(kuò)散口 810，所述氣態(tài)物料擴(kuò)散口 810與所述下封頭120的內(nèi)側(cè)壁連接，所述氣態(tài)物料擴(kuò)散夾套800與所述下封頭120的內(nèi)側(cè)壁圍成一氣態(tài)物料擴(kuò)散腔體820，所述氣態(tài)物料擴(kuò)散夾套800罩設(shè)在所述氣態(tài)物料鼓入孔121上，并且所述氣態(tài)物料鼓入孔121與所述氣態(tài)物料擴(kuò)散腔體820連通，所述氣態(tài)物料擴(kuò)散夾套800上并且遠(yuǎn)離所述下封頭120的內(nèi)側(cè)壁的側(cè)面開設(shè)有與所述氣態(tài)物料擴(kuò)散腔體820連通的若干氣態(tài)物料擴(kuò)散孔830;又如，若干所述氣態(tài)物料擴(kuò)散孔依次間隔設(shè)置;又如，所述氣態(tài)物料擴(kuò)散孔具有六邊形結(jié)構(gòu)的橫截面;又如，所述氣態(tài)物料擴(kuò)散夾套具有弧形結(jié)構(gòu);又如，所述氣態(tài)物料擴(kuò)散夾套的邊緣所述下封頭的內(nèi)側(cè)壁相焊接;又如，若干所述氣態(tài)物料擴(kuò)散孔均朝向所述上封頭的方向設(shè)置;又如，若干所述氣態(tài)物料擴(kuò)散孔依次間隔設(shè)置，這樣，當(dāng)氣態(tài)通過若干所述氣態(tài)物料擴(kuò)散孔時(shí)，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)氣態(tài)物料的分散效果。
[0048]需要指出的是，在所述釜體內(nèi)部進(jìn)行攪拌混合操作的各物料進(jìn)行化合反應(yīng)時(shí)，且大多數(shù)的化合反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，反應(yīng)的速率和產(chǎn)品生成的產(chǎn)率也需要依賴反應(yīng)時(shí)放出的熱量，用于提高反應(yīng)速率和產(chǎn)率。此外，在攪拌過程中，所述攪拌裝置會(huì)對(duì)物料做功，即物料在相互混合攪動(dòng)的過程中，表現(xiàn)為向外界放出熱量，尤其是粘稠性較強(qiáng)的物料，其放熱現(xiàn)象更明顯，因此，基于上述情況，針對(duì)一些依賴較高溫度的化合反應(yīng)，如依賴于反應(yīng)自身放熱和攪拌產(chǎn)熱的化合反應(yīng)，且不需要額外加熱裝置對(duì)其進(jìn)行加熱的反應(yīng)來說，尤其需要確保所述釜體的保溫性能。進(jìn)一步的，為了針對(duì)一些酸性物料，需要確保所述釜體的內(nèi)側(cè)壁，即直接與酸性物料接觸的所述釜體的內(nèi)側(cè)壁具備較高的耐酸蝕性能，用于延生所述釜體的使用壽命和反應(yīng)的正常進(jìn)行。更進(jìn)一步，所述釜體的外側(cè)壁由于經(jīng)常與腐蝕性物料接觸，如，氣態(tài)或液態(tài)等形態(tài)的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護(hù)所述釜體。
[0049]為了提高所述釜體的耐酸蝕性能、保溫性能和耐腐蝕性能，例如，請(qǐng)參閱圖8，所述釜體，如，所述釜體的側(cè)壁包括依次層疊設(shè)置的耐酸蝕層130、保溫層140、支撐層150、配重層160和保護(hù)層170，所述耐酸蝕層位于所述釜體的內(nèi)側(cè)壁，并且所述耐酸蝕層直接與物料，如，酸性物料接觸，所述保護(hù)層位于所述釜體的外側(cè)壁，即所述保護(hù)層直接裸露在外部。
[0050]例如，一實(shí)施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵75份?88份、鈦30份?34份、鉻20份?25份、銻2.5?3.4份、銅2.3份?3.4份、鋅I.5份?2.7份、鋁0.9?I.4份、碳0.15份?0.27份、硅0.25份?0.46份、硼0.12份?0.18份、鈷0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、鍶0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份。
[0051 ]采用鐵75份?88份、鈦30份?34份和鉻20份?25份作為耐酸蝕層的基礎(chǔ)基礎(chǔ)元素，從而能夠使所述耐酸蝕層具備一定的耐酸蝕性能，此外，通過再加入銻2.5?3.4份、銅2.3份?3.4份、鋅1.5份?2.7份、鋁0.9?1.4份、鈷0.04份?0.09份、鎖0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份進(jìn)行復(fù)配，還能夠進(jìn)一步優(yōu)化所述耐酸蝕層的各項(xiàng)性能，尤其是能夠進(jìn)一步優(yōu)化所述耐酸蝕層的耐酸蝕性能，從而能夠更好地抵抗物料的酸蝕，用于進(jìn)一步提高所述釜體的使用壽命和確保反應(yīng)的正常進(jìn)行。
[0052]又如，又一實(shí)施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵75份?80份、鈦33份?34份、鉻24份?25份、銻2.7?3.4份、銅2.7份?3.4份、鋅1.8份?2.5份、鋁1.1?1.4份、碳0.18份?0.27份、硅0.27份?0.46份、硼0.13份?0.18份、鈷0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、鍶0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份。
[0053]又如，又一實(shí)施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵77份、鈦33份、鉻25份、銻3.4份、銅2.7份、鋅1.9份、鋁1.3份、碳0.27份、硅0.46份、硼0.18份、鈷0.04份、磷0.03份、硫0.001份、鍶0.03份、鉍0.04份、鈧0.0I份和0.002份。
[0054]例如，一實(shí)施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分:石膏粉15份?22份、白棉8?20份、巖棉8份?15份，玻璃纖維7份?9份、脲醛樹脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武巖纖維I份?3份，橡膠泡棉3?5份、氫氧化鎂I份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷I份?2份、氧化鋁I份?2份、3，5_二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯I份?2份、丙綸纖維3?4份、聚硫橡膠I份?2份和十二烷基硫酸鈉0.2?0.8份。
[0055]采用如上質(zhì)量份的各組分可以使所述保溫層具有良好的保溫性能，當(dāng)所述釜體內(nèi)部的物料發(fā)生放熱反應(yīng)時(shí)，并將熱量傳遞至所述耐酸蝕層后，基于所述保溫層具有良好的隔熱和保溫性能，可以限制熱量進(jìn)一步透過所述釜體，進(jìn)而避免熱量直接傳遞至外界環(huán)境中，確保了所述釜體內(nèi)部的物料在合適的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，用于提高反應(yīng)速率和產(chǎn)品的產(chǎn)率。
[0056]又如，又一實(shí)施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分:石膏粉17份?21份、白棉17?20份、巖棉10份?15份，玻璃纖維7份?9份、脲醛樹脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武巖纖維I份?2.5份，橡膠泡棉3.5?5份、氫氧化鎂1.5份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷1.5份?2份、氧化鋁I份?2份、3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯I份?1.4份、丙綸纖維3.3?4份、聚硫橡膠I份?2份和十二烷基硫酸鈉0.2?0.5份。
[0057]又如，又一實(shí)施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分:石膏粉19份、白棉17?20份、巖棉15份，玻璃纖維9份、脲醛樹脂20份、聚丙烯酰胺3.8份，玄武巖纖維2.1份，橡膠泡棉4.6份、氫氧化鎂1.7份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、氧化鋁1.8份、3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯1.4份、丙綸纖維4份、聚硫橡膠1.9份和十二烷基硫酸鈉0.4份。
[0058]例如，一實(shí)施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵95份?98份、錳0.4份?0.95份、鉬0.1份?0.5份、鈦0.01份?0.05份、鋁0.02份?0.1份、碳0.06份?0.25份、石圭0.1份?0.3份、磷0.05份?0.1份、硼0.001份?0.01份、鉿0.05份?0.5份、鈧0.05份?0.3份、鉻0.05份?0.3份、鎳0.01份?0.05份、鈰0.01份?0.05份、釷0.01份?0.05份和鋯0.01份?0.05份。
[0059]可以理解，為了使所述釜體具備較好的保溫性能，需要引入所述保溫層，而所述保溫層的機(jī)械強(qiáng)度較差，為了加強(qiáng)所述釜體整體結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度，需要引入所述支撐層，使其與所述保溫層直接接觸，用于提高所述釜體整體結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的?；谏鲜銮闆r，這就必須要求所述支撐層具備較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗形變性能，通過采用如上質(zhì)量份的各組份，尤其是所述支撐層含有鉿0.05份?0.5份、鈧0.05份?0.3份、絡(luò)0.05份?0.3份、鎳0.01份?0.05份、鈰0.0I份?0.05份、釷0.0I份?0.05份和鋯0.01份?0.05份，可以改善傳統(tǒng)鐵合金的機(jī)械強(qiáng)度，使其機(jī)械強(qiáng)度和抗形變性能更加優(yōu)良，能夠滿足要求。
[0060]又如，又一實(shí)施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵97份?98份、錳0.55份?0.95份、鉬0.35份?0.5份、鈦0.01份?0.05份、鋁0.02份?0.1份、碳0.17份?0.25份、硅0.I份?0.25份、磷0.05份?0.1份、硼0.008份?0.01份、鉿0.1份?0.5份、鈧0.I份?0.3份、鉻0.1份?0.3份、鎳0.02份?0.05份、鈰0.02份?0.05份、釷0.02份?0.05份和鋯0.02份?0.05份。
[0061]又如，又一實(shí)施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵97份、錳0.75份、鉬0.5份、鈦0.05份、鋁0.02份、碳0.17份、硅0.25份、磷0.I份、硼0.008份、鉿0.5份、鈧0.2份、鉻0.2份、鎳0.05份、鈰0.05份、釷0.05份和0.05份。
[0062]例如，一實(shí)施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分:鎢85份?95份、鎳30份?60份、鐵15份?40份、鉻1.5份?10份、鉛1.5份?10份、銅I份?6份和鉬0.5份?5份。
[0063]可以理解，在生產(chǎn)反應(yīng)過程中，需要對(duì)所述釜體內(nèi)的物料進(jìn)行強(qiáng)度較高的攪拌操作，而由于厚度較大且質(zhì)量較輕的所述保溫層的存在，為了避免所述釜體的整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量過輕，進(jìn)而減少外力沖擊對(duì)所述釜體的影響，即可以減少所述釜體發(fā)生震蕩或位移問題。采用如上質(zhì)量份的各組分可以使所述配重層具備優(yōu)良的配重性能，能夠有效地增加所述釜體整體結(jié)構(gòu)的重量，使其與傳統(tǒng)的釜體的重量相同或適配，從而可以提高生產(chǎn)過程中的安全性能。
[0064]又如，又一實(shí)施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分:鎢90份?95份、鎳30份?45份、鐵27份?40份、鉻1.5份?2.3份、鉛1.5份?3.3份、銅I份?5.5份和鉬0.5份?4.9份。
[0065]又如，又一實(shí)施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分:鎢92份、鎳38份、鐵29份、鉻2.1份、鉛2.1份、銅3.5份和鉬3.8份。
[ΟΟ??]例如，一實(shí)施方式的所述保護(hù)層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵65份?80份、鋰16?18份、鎳18份?25份、鉬3.5份?4份、鉻2份?5份、鈷I份?5份、釩I份?5份、錳I份?2份、銥
0.8份?2.5份、鈮0.5份?2.5份、鈧0.3份?2.5份、鍶0.2份?2.5份、銫0.2份?2.5份、鎢
0.2份?2.5份和鈦0.2份?2.5份。
[0067]可以理解，所述釜體的外側(cè)壁由于經(jīng)常與腐蝕性物料接觸，如，氣態(tài)或液態(tài)等形態(tài)的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護(hù)所述釜體。通過如上質(zhì)量份的各組分，可以使所述保護(hù)層具備良好的防腐蝕性能，進(jìn)而更好地保護(hù)所述釜體，用于延長(zhǎng)所述釜體的使用壽命。
[0068]又如，又一實(shí)施方式的所述保護(hù)層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵65份?70份、鋰16份?16.5份、鎳18?21份、鉬3.5份?3.9份、鉻2份?4.4份、鈷I份?3.9份、釩I份?4.5份、錳I份?1.7份、銥0.8份?2.3份、鈮0.5份?2.2份、鈧0.3份?2.3份、鍶0.2份?2.3份、銫
0.2份?2.4份、鎢0.2份?2.1份和鈦0.2份?1.9份。
[0069]又如，又一實(shí)施方式的所述保護(hù)層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵65份、鋰16.5份、鎳21份、鉬3.5份、鉻3.5份、鈷2.8份、釩3.7份、錳1.5份、銥2.3份、鈮2.2份、鈧2.3份、鍶2.3份、銫2.4份、鎢0.2份和鈦0.2份。
[0070]為了進(jìn)一步優(yōu)化所述釜體，如，所述釜體的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，例如，所述耐酸蝕層、所述保溫層、所述支撐層、所述配重層和所述保護(hù)層的厚度比為(I?1.5):(15?20): (5?5.5):(8?9.8):(0.5?1.2);又如，所述配重層和所述保護(hù)層的厚度比為1:15:5:9.5:1.1。
[0071]需要說明的是，本發(fā)明的其他實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互結(jié)合所能夠形成的，且能夠?qū)嵤┑幕旌鲜綌嚢柙O(shè)備。
[0072]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0073]以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合式攪拌設(shè)備，其特征在于，包括: 釜體，所述釜體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭，所述下封頭的側(cè)壁位置處開設(shè)有氣態(tài)物料鼓入孔； 攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳，所述電機(jī)安裝于所述上封頭，所述攪拌軸與所述電機(jī)連接，且所述攪拌軸的一端伸入所述內(nèi)筒體內(nèi)部，所述攪拌槳與所述攪拌軸連接，且所述攪拌槳容置于所述內(nèi)筒體內(nèi)部； 氣態(tài)物料加入裝置，所述氣態(tài)物料加入裝置包括氣態(tài)物料鼓入夾套、氣態(tài)物料鼓入管體及氣態(tài)物料輸入管體，所述氣態(tài)物料鼓入夾套具有中空結(jié)構(gòu)，其開設(shè)有氣態(tài)物料鼓入口，所述氣態(tài)物料鼓入口的邊緣與所述下封頭的外側(cè)壁連接，所述氣態(tài)物料鼓入夾套與所述下封頭的外側(cè)壁圍成一氣態(tài)物料鼓入腔體，所述氣態(tài)物料鼓入夾套罩設(shè)在所述氣態(tài)物料鼓入孔上，并且所述氣態(tài)物料鼓入孔與所述氣態(tài)物料鼓入腔體連通，所述氣態(tài)物料鼓入管體的第一端與所述氣態(tài)物料鼓入夾套連通，所述氣態(tài)物料鼓入管體的第二端與所述氣態(tài)物料輸入管體的第一端連通;及 分散裝置，所述分散裝置包括安裝圈體及分散板體，所述安裝圈體的第一端與所述下封頭的內(nèi)側(cè)壁連接，并且所述氣態(tài)物料鼓入孔與所述安裝圈體的內(nèi)部空間連通，所述分散板體具有弧形結(jié)構(gòu)，所述分散板體的邊緣與所述安裝圈體的第二端的邊緣連接，所述分散板體均勻開設(shè)有若干分散孔，若干所述分散孔均與所述安裝圈體的內(nèi)部空間連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合式攪拌設(shè)備，其特征在于，所述安裝圈體具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的橫截面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合式攪拌設(shè)備，其特征在于，若干所述分散孔呈矩形陣列分布于所述分散板體上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合式攪拌設(shè)備，其特征在于，若干所述分散孔呈圓形陣列分布于所述分散板體上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合式攪拌設(shè)備，其特征在于，所述安裝圈體的第二端的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形卡槽，所述分散板體的邊緣嵌置于所述環(huán)形卡槽內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合式攪拌設(shè)備，其特征在于，所述分散板體的邊緣過盈嵌置于所述環(huán)形卡槽內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合式攪拌設(shè)備，其特征在于，所述分散孔具有正三角形結(jié)構(gòu)的橫截面。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK106000264SQ201610514659
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳玲玲
【申請(qǐng)人】惠州市格雷戈里科技有限公司