一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機的制作方法
【專利摘要】一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機。屬于一種處理廢鉛酸蓄電池和分離機。該分離機包括：筒體、耐腐蝕耐磨球、進料裝置、托架裝置、出料裝置和驅(qū)動器；筒體的一端有進料口，另一端為出料口，在進料口處安裝進料裝置，在出料口處安裝出料裝置；在筒體連接有托架裝置，驅(qū)動器與筒體連接，在筒體內(nèi)有耐腐蝕耐磨球。優(yōu)點：1，細鉛柵分離徹底干凈無雜，無需進入熔煉爐高溫熔煉，可直接低溫熔化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硬鉛加工成合金鉛。2，出鉛率高，灰渣少，工人勞動強度低，鉛柵中的有價金屬銻、錫得到有效的利用。
【專利說明】
一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種處理廢鉛酸蓄電池的分離機，尤其涉及一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機。
【背景技術(shù)】
[0002]廢鉛酸蓄電池由以下幾部分組成:I，廢電解液;2，極板(正極板、負(fù)極板)，電池中的正負(fù)兩極由鉛合金制成格柵，正極板表面涂有金屬鉛粉，負(fù)極板表面涂有氧化鉛粉;3，蓄電池外殼，主要由PP、ABS等塑料制成槽體;4，隔板，一般是以微孔橡膠、PVC塑料隔板、紙片為主。
[0003]目前國內(nèi)再生鉛廠基本都還是采用傳統(tǒng)的火法冶煉。有些大的鉛廠從國外以巨資引進了破碎分選設(shè)備。而小再生鉛廠家?guī)缀蹙捎梅瓷錉t混煉法，都未經(jīng)過預(yù)處理，生產(chǎn)過程是將廢鉛酸蓄電池人工拆解、去殼倒酸等簡單處理后，鉛極板送入反射爐中加熱到1200°C進行混煉。
[0004]國外大約從60年代起研究廢鉛酸蓄電池的破碎分選技術(shù)。目前較有代表性的分選技術(shù)有兩種:歐洲某公司開發(fā)的破碎分選系統(tǒng)和美洲某公司開發(fā)的破碎分選系統(tǒng)，均有成套的設(shè)備。歐洲破碎分選系統(tǒng)主要有兩部分:破碎與篩分部分、水力分離器部分。經(jīng)處理后的廢鉛酸蓄電池可得到以下四種組分:鉛膏或稱鉛泥、金屬碎鉛、聚丙烯、隔板。美洲破碎分選系統(tǒng)主要有兩部分:鉛金屬分選器和氧化物脫除分選器。分選后也是得到四種組分:鉛膏或稱鉛泥、金屬碎鉛、聚丙烯、隔板。它們共同的缺點是:1、運行時只能單一的破碎汽車起動型蓄電池；不能直接處理ABS塑料殼蓄電池，兩種以上類型的廢蓄電池需要先進行人工分類，然后再分別對單獨類的廢蓄電池進行破碎處理;2、金屬碎鉛與其他組分分離不徹底，隔板紙片中常含有細碎鉛及鉛泥，易造成二次污染和資源浪費。3、由于鉛柵、鉛泥分離不徹底，鉛柵中常夾帶一定量的鉛泥，分離出的鉛柵必需進入冶煉爐處理，無法直接低溫熔化生
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[0005]中國發(fā)明專利《一種廢鉛酸蓄電池破碎分選機》，授權(quán)公告號CN101979165B;其中，一級鉛柵分離輸送器分離出鉛柵送至二級鉛柵分離輸送器，二級鉛柵分離輸送器靠物料比重差異，經(jīng)水栗打入的反沖水水流沖洗得到顆粒較大的鉛柵，用循環(huán)水的沖擊力對粗鉛柵、細鉛柵實行分級分選，但是該分離器分離的細鉛柵、鉛針中仍含有30%左右的鉛泥附著在細鉛柵、鉛針上，不易脫離，將附著鉛泥的細鉛柵、鉛針直接進行低溫熔化出鉛率不高，這一部分細鉛柵、鉛針需要和鉛泥混合進行高溫熔煉，消耗較高的能源，浪費資源。
[0006]廢鉛酸蓄電池破碎機破碎分選過程中，通過破碎機、水力分離器等將電池分解成鉛泥(鉛膏)，鉛柵(粗鉛柵、細鉛柵)，PP、ABS塑料，隔板紙等組分。約30%左右的鉛泥(鉛膏)附著在細鉛柵(金屬鉛針)表面，一般是采用水力沖洗、沖刷，但是很難將鉛泥從細鉛柵(金屬鉛針)表面分離出來;對于這部分含有鉛泥的鉛柵采用進行高溫熔化時，浪費能源;采用低溫熔化時，其出鉛率低灰渣多，工人勞動強度大，鉛柵中的有價金屬銻、錫不能得到有效的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是要提供一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機，解決細鉛柵鉛針與鉛泥分離不徹底的問題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:該分離機包括:筒體、耐腐蝕耐磨球、進料裝置、托架裝置、出料裝置和驅(qū)動器;筒體的一端有進料口，另一端為出料口，在進料口處安裝進料裝置，在出料口處安裝出料裝置;在筒體連接有托架裝置，驅(qū)動器與筒體連接，在筒體內(nèi)有耐腐蝕耐磨球。
[0009]所述的進料裝置包括:進料斗、進料沖洗水管、進料斗一端伸入至筒體的進料口，在進料斗上連接有進料沖洗水管。
[0010]所述的筒體包括:進料喉、止料孔板、出料端口、止水圈和滾筒襯板;筒體的主體為圓管，兩端為圓臺管，對外的端口直徑小于主體圓管的直徑，在筒體內(nèi)進料口端連接有進料喉，在筒體內(nèi)出料口端連接有止料孔板和出料端口，在筒體的出料口端部連接有止水圈，在筒體內(nèi)主體位置連接有滾筒襯板，滾筒襯板有多塊，為長方形，長方形滾筒襯板首尾相接，在筒體內(nèi)呈多邊形均布。
[0011 ] 所述的進料喉包括:防拋灑法蘭、止料擋板和進料均分器;防拋灑法蘭和止料擋板分別連接在筒體進料端的圓臺管兩端，防拋灑法蘭為進料口端，止料擋板連接在主體的圓管與圓臺管之間;進料均分器連接在圓臺管內(nèi)；所述的進料均分器包括:分料板和進料均料筒;進料均料筒為圓管，圓管的直徑小于筒體的進料口的直徑，圓管的一端封閉，在圓管外側(cè)壁與筒體內(nèi)側(cè)壁之間連接有分料板，分料板為多片，分料板斷截面為彎折狀;筒體正向旋轉(zhuǎn)工作時，分料板保證物料只能進入筒體內(nèi)，筒體內(nèi)的鉛泥漿不能從筒體內(nèi)向外溢出。
[0012]所述的止料孔板為錐形板，上面均布有2-12MM的圓孔，固定于筒體內(nèi)側(cè)，保證耐腐蝕耐磨球體不外出，但研磨后的細鉛柵鉛針、鉛泥可外排。
[0013]所述的出料端口包括:出料均料筒、出料口和分料導(dǎo)流板；出料均料筒為一圓管，圓管的直徑小于筒體的出料口的直徑，圓管直徑與筒體的出料口直徑的差為出料口；在圓管的外壁與筒體內(nèi)壁之間連接有分料導(dǎo)流板，分料導(dǎo)流板為多片，筒體正向旋轉(zhuǎn)工作時，分料導(dǎo)流板保證物料只能從筒體內(nèi)輸出，筒體外的物料不能進入，筒體內(nèi)的鉛泥漿只能從筒體內(nèi)向外溢出。
[0014]所述的止水圈11為一法蘭狀板，法蘭狀板的中心孔直徑與筒體的出料口直徑相同，法蘭狀板的一面連接在出料端口上，另一面與分選篩連接;止水圈防止出料外沖洗管及出料內(nèi)沖洗水管的水返回筒體內(nèi)。
[0015]所述的托架裝置包括:托輪跑道、托輪和機架;托輪跑道連接在筒體的主體外，在托輪跑道上有與之配合的托輪，托輪連接在機架上。
[0016]所述的出料裝置包括:出料外沖洗管、分選篩、出料內(nèi)沖洗水管、鉛泥溜槽和鉛針溜槽;分選篩的一端與筒體的止水圈連接，另一端為細鉛柵鉛針出口，分選篩的鉛針出口一端的直徑大于與止水圈連接一端的直徑;在分選篩外上端有出料外沖洗管，在分選篩內(nèi)有出料內(nèi)沖洗水管，出料外沖洗管和出料內(nèi)沖洗水管的噴水長度與分選篩的長度相同；在分選篩外的底部有鉛泥溜槽，分選篩的鉛針出口下方有鉛針溜槽。
[0017]所述的驅(qū)動器包括:大齒圈、主動輪和減速機；大齒圈連接在筒體的主體圓管上，主動輪與大齒圈嚙合，主動輪連接在減速機的輸出軸上，減速機的輸入軸通過皮帶與電動機連接。
[0018]有益效果，由于采用了上述方案，破碎分選出來的含有鉛泥的細鉛柵及金屬鉛針在進料口沖洗水的作用下，與沖洗水一并進入筒體，并定期向筒體中加入對應(yīng)比例的20—60MM的耐腐蝕耐磨球，筒體旋轉(zhuǎn)時，在進料喉的進料均分器的作用下，物料只能輸入，置于筒體內(nèi)的含有鉛泥的細鉛柵及金屬鉛針和耐腐蝕耐磨球，就不能再從進料口輸出了；由于筒體內(nèi)有多邊形內(nèi)襯板，含有鉛泥的細鉛柵及金屬鉛針在筒體內(nèi)呈臺階式跌落式翻轉(zhuǎn)，同時耐腐蝕耐磨球隨筒體轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的高度也呈跌落式下落，含有鉛泥的細鉛柵及金屬鉛針在跌落式運動過程中相互撞擊、研磨，將含有鉛泥的細鉛柵及金屬鉛針上的鉛泥、鉛膏擊碎掉，因鉛有柔韌性，這種跌落式運動的相互撞擊、研磨以及水的沖擊力，對細鉛柵及金屬鉛針僅是變形而不碎，將鉛泥、細鉛柵及金屬鉛針分離開，分離開的物料在出料端口的作用下輸送至出料裝置，而與出料端口相連接的止料孔板阻止了耐腐蝕耐磨球輸出至出料裝置，而筒體內(nèi)處理完成的物料則可以在出料端口的作用下，通過止料孔板輸出到筒體外，出料裝置的分選篩外口大于與筒體相連的口，筒體在轉(zhuǎn)動過程中，在出料裝置的出料外沖洗管、出料內(nèi)沖洗水管的水沖刷下，鉛泥被沖落，透過分選篩直接漏至下方的鉛泥溜槽，鉛柵及金屬鉛針沿著分選篩逐漸從外口端滾落到鉛針溜槽，干凈無雜的細鉛柵經(jīng)過鉛針溜槽流入料倉，鉛泥經(jīng)鉛泥溜槽回流至鉛泥罐進入壓濾機。解決了細鉛柵鉛針與鉛泥分離不徹底的問題，達到了本發(fā)明的目的。
[0019]優(yōu)點:
I，細鉛柵分離徹底干凈無雜，無需進入熔煉爐高溫熔煉，可直接低溫熔化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硬鉛加工成合金鉛。
[0020]2，出鉛率高，灰渣少，工人勞動強度低，鉛柵中的有價金屬銻、錫得到有效的利用。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2為圖1的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的進料喉結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖4為本發(fā)明進料喉的進料均分器結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖5為圖4的A-A向結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖6為本發(fā)明的出料端口結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖7為圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖中，1、進料斗;2、進料喉;3、托輪跑道;4、大齒圈；5、筒體;6、止料孔板;7、出料端口； 8、出料外沖洗管;9、進料沖洗水管；1、托輪；11、止水圈；12、分選篩；13、出料內(nèi)沖洗水管；14、鉛泥溜槽；15、鉛針溜槽；16、滾筒襯板；17、耐腐蝕耐磨球；18、主動輪；19、減速機；20、機架;21、電動機;2-1、防拋灑法蘭;2-2、分料板;2-3、止料擋板;2_4、進料均料筒;7-1、出料均料筒;7-2、出料口； 7-3、分料導(dǎo)流板。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步說明: 實施例1:該分離機包括:筒體5、耐腐蝕耐磨球17、進料裝置、托架裝置、出料裝置和驅(qū)動器;筒體5的一端有進料口，另一端為出料口，在進料口處安裝進料裝置，在出料口處安裝出料裝置;在筒體5連接有托架裝置，驅(qū)動器與筒體連接，在筒體5內(nèi)有耐腐蝕耐磨球17。
[0030]所述的進料裝置包括:進料斗1、進料沖洗水管9、進料斗I 一端伸入至筒體的進料口，在進料斗I上連接有進料沖洗水管9。
[0031 ]所述的筒體5包括:進料喉2、止料孔板6、出料端口 7、止水圈11和滾筒襯板16;筒體5的主體為圓管，兩端為圓臺管，對外的端口直徑小于主體圓管的直徑，在筒體5內(nèi)進料口端連接有進料喉2，在筒體5內(nèi)出料口端連接有止料孔板6和出料端口 7，在筒體5的出料口端部連接有止水圈11，在筒體5內(nèi)主體位置連接有滾筒襯板16，滾筒襯板16有多塊，為長方形，長方形滾筒襯板16首尾相接，在筒體5內(nèi)呈多邊形均布。
[0032]所述的進料喉2包括:防拋灑法蘭2-1、止料擋板2-3和進料均分器;防拋灑法蘭2_1和止料擋板2-3分別連接在筒體5進料端的圓臺管兩端，防拋灑法蘭2-1為進料口端，止料擋板2-3連接在主體的圓管與圓臺管之間；進料均分器連接在圓臺管內(nèi)；所述的進料均分器包括:分料板2-2和進料均料筒2-4;進料均料筒2-4為圓管，圓管的直徑小于筒體的進料口的直徑，圓管的一端封閉，在圓管外側(cè)壁與筒體內(nèi)側(cè)壁之間連接有分料板2-2，分料板2-2為多片，分料板2-2斷截面為彎折狀;筒體正向旋轉(zhuǎn)工作時，分料板2-2保證物料只能進入筒體內(nèi)，筒體內(nèi)的鉛泥漿不能從筒體內(nèi)向外溢出。
[0033]所述的止料孔板6為錐形板，上面均布有2-12MM的圓孔，固定于筒體內(nèi)側(cè)，保證耐腐蝕耐磨球體17不外出，但研磨后的細鉛柵鉛針、鉛泥可外排。
[0034]所述的出料端口7包括:出料均料筒7-1、出料口 7-2和分料導(dǎo)流板7-3;出料均料筒7-1為一圓管，圓管的直徑小于筒體的出料口的直徑，圓管直徑與筒體的出料口直徑的差為出料口 7-2;在圓管的外壁與筒體內(nèi)壁之間連接有分料導(dǎo)流板7-3，分料導(dǎo)流板7-3為多片，筒體正向旋轉(zhuǎn)工作時，分料導(dǎo)流板7-3保證物料只能從筒體內(nèi)輸出，筒體外的物料不能進入，筒體內(nèi)的鉛泥漿只能從筒體內(nèi)向外溢出。
[0035]所述的止水圈11為一法蘭狀板，法蘭狀板的中心孔直徑與筒體的出料口直徑相同，法蘭狀板的一面連接在出料端口上，另一面與分選篩12連接;止水圈防止出料外沖洗管8及出料內(nèi)沖洗水管13的水返回筒體內(nèi)。
[0036]所述的托架裝置包括:托輪跑道3、托輪10和機架20;托輪跑道3連接在筒體5的主體外，在托輪跑道上有與之配合的托輪10，托輪10連接在機架20上。
[0037]所述的出料裝置包括:出料外沖洗管8、分選篩12、出料內(nèi)沖洗水管13、鉛泥溜槽14和鉛針溜槽15;分選篩12的一端與筒體5的止水圈11連接，另一端為細鉛柵鉛針出口，分選篩12的鉛針出口一端的直徑大于與止水圈11連接一端的直徑;在分選篩12外上端有出料外沖洗管8，在分選篩12內(nèi)有出料內(nèi)沖洗水管13，出料外沖洗管8和出料內(nèi)沖洗水管13的噴水長度與分選篩12的長度相同；在分選篩12外的底部有鉛泥溜槽14，分選篩12的鉛針出口下方有鉛針溜槽15。
[0038]所述的驅(qū)動器包括:大齒圈4、主動輪18和減速機19;大齒圈4連接在筒體5的主體圓管上，主動輪18與大齒圈4嚙合，主動輪連接在減速機19的輸出軸上，減速機19的輸入軸通過皮帶與電動機21連接。
【主權(quán)項】
1.一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機，其特征是:該分離機包括:筒體、耐腐蝕耐磨球、進料裝置、托架裝置、出料裝置和驅(qū)動器;筒體的一端有進料口，另一端為出料口，在進料口處安裝進料裝置，在出料口處安裝出料裝置;在筒體連接有托架裝置，驅(qū)動器與筒體連接，在筒體內(nèi)有耐腐蝕耐磨球。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機，其特征是:所述的進料裝置包括:進料斗、進料沖洗水管、進料斗一端伸入至筒體的進料口，在進料斗上連接有進料沖洗水管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機，其特征是:所述的筒體包括:進料喉、止料孔板、出料端口、止水圈和滾筒襯板;筒體的主體為圓管，兩端為圓臺管，對外的端口直徑小于主體圓管的直徑，在筒體內(nèi)進料口端連接有進料喉，在筒體內(nèi)出料口端連接有止料孔板和出料端口，在筒體的出料口端部連接有止水圈，在筒體內(nèi)主體位置連接有滾筒襯板，滾筒襯板有多塊，為長方形，長方形滾筒襯板首尾相接，在筒體內(nèi)呈多邊形均布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機，其特征是:所述的托架裝置包括:托輪跑道、托輪和機架;托輪跑道連接在筒體的主體外，在托輪跑道上有與之配合的托輪，托輪連接在機架上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機，其特征是:所述的出料裝置包括:出料外沖洗管、分選篩、出料內(nèi)沖洗水管、鉛泥溜槽和鉛針溜槽；分選篩的一端與筒體的止水圈連接，另一端為細鉛柵鉛針出口，分選篩的鉛針出口一端的直徑大于與止水圈連接一端的直徑;在分選篩外上端有出料外沖洗管，在分選篩內(nèi)有出料內(nèi)沖洗水管，出料外沖洗管和出料內(nèi)沖洗水管的噴水長度與分選篩的長度相同；在分選篩外的底部有鉛泥溜槽，分選篩的鉛針出口下方有鉛針溜槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機，其特征是:所述的驅(qū)動器包括:大齒圈、主動輪和減速機;大齒圈連接在筒體的主體圓管上，主動輪與大齒圈嚙合，主動輪連接在減速機的輸出軸上，減速機的輸入軸通過皮帶與電動機連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機，其特征是:所述的進料喉2包括:防拋灑法蘭、止料擋板和進料均分器;防拋灑法蘭和止料擋板分別連接在筒體進料端的圓臺管兩端，防拋灑法蘭為進料口端，止料擋板連接在主體的圓管與圓臺管之間；進料均分器連接在圓臺管內(nèi)；所述的進料均分器包括:分料板和進料均料筒；進料均料筒為圓管，圓管的直徑小于筒體的進料口的直徑，圓管的一端封閉，在圓管外側(cè)壁與筒體內(nèi)側(cè)壁之間連接有分料板，分料板為多片，分料板斷截面為彎折狀;筒體正向旋轉(zhuǎn)工作時，分料板保證物料只能進入筒體內(nèi)，筒體內(nèi)的鉛泥漿不能從筒體內(nèi)向外溢出。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機，其特征是:所述的止料孔板為錐形板，上面均布有2-12MM的圓孔，固定于筒體內(nèi)側(cè)，保證耐腐蝕耐磨球體不外出，但研磨后的細鉛柵鉛針、鉛泥可外排。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機，其特征是:所述的出料端口包括:出料均料筒、出料口和分料導(dǎo)流板；出料均料筒為一圓管，圓管的直徑小于筒體的出料口的直徑，圓管直徑與筒體的出料口直徑的差為出料口；在圓管的外壁與筒體內(nèi)壁之間連接有分料導(dǎo)流板，分料導(dǎo)流板為多片，筒體正向旋轉(zhuǎn)工作時，分料導(dǎo)流板保證物料只能從筒體內(nèi)輸出，筒體外的物料不能進入，筒體內(nèi)的鉛泥漿只能從筒體內(nèi)向外溢出。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種處理廢鉛酸蓄電池細鉛柵的鉛針、鉛泥分離機，其特征是:所述的止水圈為一法蘭狀板，法蘭狀板的中心孔直徑與筒體的出料口直徑相同，法蘭狀板的一面連接在出料端口上，另一面與分選篩連接;止水圈防止出料外沖洗管及出料內(nèi)沖洗水管的水返回筒體內(nèi)。
【文檔編號】B02C17/24GK106000557SQ201610433068
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】楊春明
【申請人】江蘇新春興再生資源有限責(zé)任公司