一種環(huán)保造粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種環(huán)保造粒機(jī)，內(nèi)壓輥圈的內(nèi)側(cè)還配設(shè)有第二副壓輥圈，第二副壓輥圈的周面上形成有多個(gè)貫通周面兩側(cè)且相互平行的第二撥齒。如此，當(dāng)外壓輥和內(nèi)壓輥繞著主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二撥齒靠近主軸的一端與遠(yuǎn)離主軸的一端的線速度不同，靠近主軸的一端更容易相對(duì)造粒原料產(chǎn)生滑動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生向后的擺動(dòng)甩力，第二撥齒在前進(jìn)過程中插入造粒原料后會(huì)將外壓輥圈和內(nèi)壓輥圈內(nèi)側(cè)的造粒原料向外側(cè)撥動(dòng)，供外壓輥圈和內(nèi)壓輥圈進(jìn)行輥壓。因而，本發(fā)明更利于造粒原料進(jìn)入工作位置進(jìn)行輥壓，顯著提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種環(huán)保造粒機(jī)
[0001 ]本發(fā)明專利申請(qǐng)是中國專利申請(qǐng)?zhí)?015101460416的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?015101460416，申請(qǐng)日為2015年03月31日，發(fā)明名稱為一種環(huán)保造粒機(jī)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及日常生活領(lǐng)域，具體涉及一種可折疊合并的環(huán)保造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，造粒機(jī)主要包括機(jī)架、平放在該機(jī)架上并布設(shè)有多個(gè)造?？椎钠侥Ｄ＞?、從該平模模具中豎直穿出的主軸、安裝在該主軸上并隨著主軸轉(zhuǎn)動(dòng)輥壓平模模具造粒的壓輥裝置。工作時(shí)，壓輥裝置隨著主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)并輥壓平模模具，使平模模具的平模面上約100°C的物料從平模模具上的造粒孔中擠壓成型，從而完成造粒過程。但是，現(xiàn)有的造粒機(jī)中，平模模具的整個(gè)平模面上密布著造?？祝瑝狠佈b置的壓輥面與平模模具的平模面為線接觸，并以不同的線速度同時(shí)對(duì)平模模具的平模面進(jìn)行輥壓；由于壓輥裝置的壓輥面上存在著相互干擾的線速度，因此壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面之間產(chǎn)生滑動(dòng)、摩擦等，壓輥裝置約三分之一的功率轉(zhuǎn)化為無用功;這部分無用功又使平模模具的產(chǎn)生明顯的熱變形，還縮短了平模模具的使用壽命O
[0004]為解決前述問題，中國實(shí)用新型專利CN 201120501767.4公開一種低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)，包括機(jī)架、通過平模支撐座平放在該機(jī)架上并布設(shè)有多個(gè)造?？椎钠侥Ｄ＞摺脑撈侥Ｄ＞咧胸Q直穿出的主軸、安裝在該主軸上并隨著主軸轉(zhuǎn)動(dòng)輥壓平模模具造粒的壓輥裝置，所述造?？滓运鲋鬏S的軸線為圓心排布成內(nèi)外兩圈，所述壓輥裝置包括至少一個(gè)對(duì)應(yīng)外圈造粒孔的外壓輥和至少一個(gè)對(duì)應(yīng)內(nèi)圈造?？椎膬?nèi)壓輥。所述壓輥裝置還包括上夾盤和下夾盤，該上夾盤和下夾盤以上下相對(duì)夾持安裝所述外壓輥和內(nèi)壓輥的方式安裝在所述主軸上。所述外壓輥和內(nèi)壓輥分別包括壓輥軸和壓輥造粒用的壓輥圈，該壓輥軸的一端夾持在所述上夾盤和下夾盤的夾持面上設(shè)置的凹槽內(nèi)，該壓輥圈以能旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該壓輥軸的另一端。所述壓輥圈包括大圓盤，該大圓盤的一側(cè)盤面上凸設(shè)有小圓盤，當(dāng)該大圓盤的盤面朝向所述主軸的軸線時(shí)，該大圓盤的圓柱面對(duì)應(yīng)內(nèi)圈的所述造?？祝划?dāng)該小圓盤的盤面朝向所述主軸的軸線時(shí)，該大圓盤的圓柱面對(duì)應(yīng)外圈的所述造粒孔。所述壓輥軸上設(shè)有在壓輥軸軸線方向上限位用的定位臺(tái)階，所述上夾盤和下夾盤的夾持面上分別設(shè)有與該定位臺(tái)階相適配的定位凹槽。所述上夾盤上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的螺栓柱的端部抵頂在夾持在上夾盤和下夾盤之間的壓輥軸上。所述平模模具上設(shè)有其截面為倒梯形的環(huán)形凹槽，兩圈所述造?？自O(shè)置在該凹槽的底槽面處，且內(nèi)外圈的造?？字g凸設(shè)有導(dǎo)料凸臺(tái)。所述上夾盤和下夾盤上穿設(shè)有夾緊所述上夾盤和下夾盤的鎖緊螺栓。還包括勻速給料裝置和斷料裝置，該勻速給料裝置包括電機(jī)、螺桿和供料管，該供料管的出料端位于平模模具的上方，該螺桿設(shè)置在供料管內(nèi)，該螺桿的一端連接電機(jī)的轉(zhuǎn)軸;該斷料裝置安裝在所述主軸上并位于所述平模模具的造?？椎某隽隙?。所述主軸位于平模支撐座的上下表面處設(shè)有迷宮密封、U型密封以及骨架油封;所述主軸位于平模支撐座上的軸孔內(nèi)的部分設(shè)有重型推力球軸承;所述主軸穿設(shè)在平模模具的部分設(shè)有軸套，所述主軸上還設(shè)有限定壓輥裝置在主軸軸線方向位置的兩個(gè)軸套。該實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，在大圓盤(外環(huán)形槽或內(nèi)環(huán)形槽)對(duì)應(yīng)的位置上，造粒原料的量并不占優(yōu)勢，導(dǎo)致造粒原料分布不合理，只有少量造粒原料處于工作狀態(tài)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，實(shí)用性有待提高。
[0005]鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種更利于造粒原料進(jìn)入工作位置進(jìn)行輥壓，顯著提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)新穎合理，實(shí)用性強(qiáng)的環(huán)保造粒機(jī)。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
[0008]—種環(huán)保造粒機(jī)，包括具有造?？椎钠侥Ｄ＞?，和轉(zhuǎn)動(dòng)輥壓平模模具進(jìn)行造粒的壓輥裝置，所述壓輥裝置依靠主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述造?？滓运鲋鬏S的軸線為圓心排布成內(nèi)外兩圈，所述壓輥裝置包括至少一個(gè)對(duì)應(yīng)外圈的所述造?？椎耐鈮狠?，和至少一個(gè)對(duì)應(yīng)內(nèi)圈的所述造?？椎膬?nèi)壓輥，所述外壓輥包括對(duì)外圈的所述造?？走M(jìn)行輥壓的外壓輥圈，所述內(nèi)壓輥包括對(duì)內(nèi)圈的所述造?？走M(jìn)行輥壓的內(nèi)壓輥圈;所述內(nèi)壓輥圈的內(nèi)側(cè)還配設(shè)有同軸且直徑較小的第二副壓輥圈，所述第二副壓輥圈的周面上形成有多個(gè)貫通周面兩側(cè)且相互平行的第二撥齒。
[0009]上述第二撥齒沿上述第二副壓輥圈的周面寬度方向延伸。
[0010]上述第二撥齒與上述第二副壓輥圈的軸線形成第二夾角，且當(dāng)所述第二撥齒朝下時(shí)，在上述內(nèi)壓輥圈的前進(jìn)方向上，所述第二撥齒的外端較內(nèi)端更靠近前方。
[0011]上述第二夾角的角度為5-45°。
[0012]上述外壓輥圈的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的外環(huán)形槽，所述外環(huán)形槽的橫截面為弧形；上述內(nèi)壓輥圈的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的內(nèi)環(huán)形槽，所述內(nèi)環(huán)形槽的橫截面為弧形。
[0013]上述外環(huán)形槽的寬度與上述外壓輥圈的寬度相應(yīng);上述內(nèi)環(huán)形槽的寬度與上述內(nèi)壓輥圈的寬度相應(yīng)。
[0014]上述外環(huán)形槽內(nèi)形成有沿寬度方向延伸的第一凸條;上述內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)形成有沿寬度方向延伸的第二凸條。
[0015]上述第一凸條為彎曲或彎折狀，突出點(diǎn)處于中部，朝向上述外壓輥圈前進(jìn)的方向；上述第二凸條為彎曲或彎折狀，突出點(diǎn)處于中部，朝向上述內(nèi)壓輥圈前進(jìn)的方向。
[0016]上述第一凸條的橫截面由尖端至底端逐漸變寬;上述第二凸條的橫截面由尖端至底端逐漸變寬;所述第一凸條的兩端與上述外壓輥圈的邊緣齊平;所述第二凸條的兩端與上述內(nèi)壓輥圈的邊緣齊平。
[0017]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的環(huán)保造粒機(jī)，適用于多種材料的回收再利用，例如造粒成飼料、燃料、有機(jī)肥，為環(huán)保工程作出巨大貢獻(xiàn)，突破傳統(tǒng)造粒機(jī)的構(gòu)造形式，當(dāng)壓輥裝置對(duì)造粒原料進(jìn)行輥壓時(shí)，外壓輥圈和內(nèi)壓輥圈朝著前進(jìn)方向向前順勢滾動(dòng)，第一撥齒和第二撥齒分別跟隨外壓輥圈和內(nèi)壓輥圈進(jìn)行滾動(dòng)，由于各第一撥齒為相互平行，第二撥齒相互平行，當(dāng)外壓輥和內(nèi)壓輥繞著主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一撥齒和第二撥齒靠近主軸的一端與遠(yuǎn)離主軸的一端的線速度不同，靠近主軸的一端更容易相對(duì)造粒原料產(chǎn)生滑動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生向后的擺動(dòng)甩力，第一撥齒和第二撥齒在前進(jìn)過程中插入造粒原料后會(huì)將外壓輥圈和內(nèi)壓輥圈內(nèi)側(cè)的造粒原料向外側(cè)撥動(dòng)，供外壓輥圈和內(nèi)壓輥圈進(jìn)行輥壓，克服傳統(tǒng)壓輥裝置造粒原料分布不合理嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的缺陷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的環(huán)保造粒機(jī)，其更利于造粒原料進(jìn)入工作位置進(jìn)行輥壓，顯著提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)新穎合理，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為外壓輥圈的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1-平模模具11-造粒孔
[0023]2-壓輥裝置21-外壓輥
[0024]211-外壓輥圈2111-外環(huán)形槽
[0025]2112-第一凸條212-第一副壓輥圈
[0026]2121-第一撥齒22-內(nèi)壓輥
[0027]221-內(nèi)壓輥圈2211-內(nèi)環(huán)形槽
[0028]2212-第二凸條222-第二副壓輥圈
[0029]2221-第二撥齒3-主軸。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0031]本發(fā)明的一種環(huán)保造粒機(jī)，如圖1-3所示，包括具有造?？?1的平模模具1，和轉(zhuǎn)動(dòng)輥壓平模模具I進(jìn)行造粒的壓輥裝置2。
[0032]壓輥裝置2依靠主軸3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，造?？?1以主軸3的軸線為圓心排布成內(nèi)外兩圈，壓輥裝置2包括至少一個(gè)對(duì)應(yīng)外圈的造?？?1的外壓輥21，和至少一個(gè)對(duì)應(yīng)內(nèi)圈的造?？?1的內(nèi)壓輥22，外壓輥21包括對(duì)外圈的造?？?1進(jìn)行輥壓的外壓輥圈211，內(nèi)壓輥22包括對(duì)內(nèi)圈的造?？?1進(jìn)行輥壓的內(nèi)壓輥圈221;外壓輥圈211的內(nèi)側(cè)還配設(shè)有同軸且直徑較小的第一副壓輥圈212，第一副壓輥圈212的周面上形成有多個(gè)貫通周面兩側(cè)且相互平行的第一撥齒2121;內(nèi)壓輥圈221的內(nèi)側(cè)還配設(shè)有同軸且直徑較小的第二副壓輥圈222，第二副壓輥圈222的周面上形成有多個(gè)貫通周面兩側(cè)且相互平行的第二撥齒2221。本發(fā)明適用于多種材料的回收再利用，例如造粒成飼料、燃料、有機(jī)肥，為環(huán)保工程作出巨大貢獻(xiàn)，突破傳統(tǒng)造粒機(jī)的構(gòu)造形式，當(dāng)壓輥裝置2對(duì)造粒原料進(jìn)行輥壓時(shí)，外壓輥圈211和內(nèi)壓輥圈221朝著前進(jìn)方向向前順勢滾動(dòng)，第一撥齒2121和第二撥齒2221分別跟隨外壓輥圈211和內(nèi)壓輥圈221進(jìn)行滾動(dòng)，由于各第一撥齒2121為相互平行，各第二撥齒2221也相互平行，當(dāng)外壓輥21和內(nèi)壓輥22繞著主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一撥齒2121和第二撥齒2221靠近主軸3的一端與遠(yuǎn)離主軸3的一端的線速度不同，靠近主軸3的一端更容易相對(duì)造粒原料產(chǎn)生滑動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生向后的擺動(dòng)甩力，第一撥齒2121和第二撥齒2221在前進(jìn)過程中插入造粒原料后會(huì)將外壓輥圈211和內(nèi)壓輥圈221內(nèi)側(cè)的造粒原料向外側(cè)撥動(dòng)，供外壓輥圈211和內(nèi)壓輥圈221進(jìn)行輥壓，克服傳統(tǒng)壓輥裝置造粒原料分布不合理嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的缺陷。
[0033]優(yōu)選地，第一撥齒2121沿第一副壓輥圈212的周面寬度方向延伸;第二撥齒2221沿第二副壓輥圈221的周面寬度方向延伸。即各第一撥齒2121均與第一副壓輥圈212的軸線平行，第二撥齒2221均與第二副壓輥圈221的軸線平行。
[0034]為了進(jìn)一步增強(qiáng)第一撥齒2121和第二撥齒2221撥動(dòng)造粒原料的強(qiáng)度和效果，優(yōu)選的另一種實(shí)施方式，第一撥齒2121與第一副壓棍圈212的軸線形成第一夾角，且當(dāng)?shù)谝粨荦X2121朝下時(shí)，在外壓輥圈211的前進(jìn)方向上，第一撥齒2121的外端較內(nèi)端更靠近前方，即第一撥齒2121為與第一副壓輥圈212的軸線形成第一夾角的傾斜形式，第一撥齒2121可為斜齒輪;第二撥齒2221與第二副壓輥圈222的軸線形成第二夾角，且當(dāng)?shù)诙荦X2212朝下時(shí)，在內(nèi)壓輥圈221的前進(jìn)方向上，第二撥齒2221的外端較內(nèi)端更靠近前方，即第二撥齒2221為與第二副壓輥圈222的軸線形成第一夾角的傾斜形式，第二撥齒2221可為斜齒輪。
[0035]為了使第一撥齒2121和第二撥齒2221對(duì)造粒原料進(jìn)行有效的撥動(dòng)，優(yōu)選地，上述第一夾角的角度為5-45° ;上述第二夾角的角度為5-45°。
[0036]優(yōu)選地，第一副壓輥圈212的寬度大于第二副壓輥圈222的寬度，且第一副壓輥圈212的直徑小于第二副壓輥圈222的直徑。這樣的結(jié)構(gòu)不至于第一副壓輥圈212將內(nèi)圈的造?？?1上方的造粒原料都刮走，還可將處于第二副壓輥圈222內(nèi)側(cè)的造粒原料刮到外壓輥圈211和內(nèi)壓輥圈221處。更廣泛地說，第二副壓輥圈222的寬度也可大于第一副壓輥圈212的寬度，可實(shí)現(xiàn)各自的造粒原料供給。
[0037]優(yōu)選地，外壓輥圈211的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的外環(huán)形槽2111，外環(huán)形槽2111的橫截面為弧形；內(nèi)壓輥圈221的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的內(nèi)環(huán)形槽2211，內(nèi)環(huán)形槽2211的橫截面為弧形。當(dāng)外壓輥圈211和內(nèi)壓輥圈221在輥壓平模模具I上的造粒原料時(shí)，會(huì)利用橫截面為弧形的外環(huán)形槽2111和內(nèi)環(huán)形槽2211將造粒原料向內(nèi)向下輥壓，更加利于造粒原料進(jìn)入造?？?1形成造粒成品，克服傳統(tǒng)壓輥裝置將造粒原料朝側(cè)向擠壓而不利于造粒原料進(jìn)入造粒孔嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的缺陷。
[0038]為了保證外環(huán)形槽2111和內(nèi)環(huán)形槽2211的有效工作尺寸，增強(qiáng)對(duì)造粒原料向內(nèi)向下擠壓的效果，優(yōu)選地，外環(huán)形槽2111的寬度與外壓輥圈211的寬度相應(yīng)；內(nèi)環(huán)形槽2211的寬度與內(nèi)壓輥圈221的寬度相應(yīng)。
[0039]為了進(jìn)一步有助于外環(huán)形槽2111和內(nèi)環(huán)形槽2211將前方的造粒原料向造粒孔11處撥動(dòng)，增強(qiáng)外環(huán)形槽2111和內(nèi)環(huán)形槽2211將造粒原料向內(nèi)向下輥壓的效果，優(yōu)選地，外環(huán)形槽2111內(nèi)形成有沿寬度方向延伸的第一凸條2112;內(nèi)環(huán)形槽2211內(nèi)形成有沿寬度方向延伸的第二凸條2212。第一凸條2112和第二凸條2212可在前進(jìn)過程中順勢滾動(dòng)，進(jìn)而可將前方的造粒原料刮到造?？?1處并進(jìn)行輥壓。
[0040]為了進(jìn)一步增強(qiáng)第一凸條2112和第二凸條2212刮料的效果，優(yōu)選地，第一凸條2112為彎曲或彎折狀，突出點(diǎn)處于中部，朝向外壓輥圈211前進(jìn)的方向；第二凸條2212為彎曲或彎折狀，突出點(diǎn)處于中部，朝向內(nèi)壓輥圈221前進(jìn)的方向。
[0041]為了進(jìn)一步增強(qiáng)第一凸條2112和第二凸條2212刮料的效果，并減小第一凸條2112和第二凸條2212插入造粒原料內(nèi)進(jìn)行刮料的阻力，優(yōu)選地，第一凸條2112的橫截面由尖端至底端逐漸變寬;第二凸條2212的橫截面由尖端至底端逐漸變寬。第一凸條2112和第二凸條2212的橫截面具體可為三角形、梯形或楔形等。
[0042]優(yōu)選地，第一凸條2112的兩端與外壓輥圈211的邊緣齊平;第二凸條2212的兩端與內(nèi)壓輥圈221的邊緣齊平。即在外壓輥圈211的邊緣處，第一凸條2112的兩端形成與外壓輥圈211的邊緣齊平的面;在內(nèi)壓輥圈221的邊緣處，第二凸條2212的兩端形成與內(nèi)壓輥圈221的邊緣齊平的面，此結(jié)構(gòu)可使外壓輥圈211和內(nèi)壓輥圈221的輥壓面更加整齊，不具有刀刃結(jié)構(gòu)，防止將平模模具I割傷。
[0043]本發(fā)明的環(huán)保造粒機(jī)，第一凸條和第二凸條的具體形狀、尺寸、數(shù)量和形式等均可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；外環(huán)形槽和內(nèi)環(huán)形槽的具體形狀、尺寸等均可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);第一副壓輥圈和第二副壓輥圈的具體直徑和寬度等可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);第一夾角和第二夾角的度數(shù)可為5°、10°、25°、40°或45°，具體可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);第一撥齒和第二撥齒的具體形狀、尺寸、延伸方向、數(shù)量和分布形式等均可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);外壓輥和內(nèi)壓輥的具體形式、數(shù)量和分布形式等均可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì);平模模具和壓輥裝置的主體，以及整個(gè)造粒機(jī)的其他部件等均可優(yōu)選為現(xiàn)有技術(shù)，但可為配合本發(fā)明的技術(shù)方案而作適應(yīng)性的結(jié)構(gòu)調(diào)整。
[0044]本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保造粒機(jī)，包括具有造?？椎钠侥Ｄ＞?，和轉(zhuǎn)動(dòng)輥壓平模模具進(jìn)行造粒的壓輥裝置，所述壓輥裝置依靠主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述造粒孔以所述主軸的軸線為圓心排布成內(nèi)外兩圈，所述壓輥裝置包括至少一個(gè)對(duì)應(yīng)外圈的所述造粒孔的外壓輥，和至少一個(gè)對(duì)應(yīng)內(nèi)圈的所述造?？椎膬?nèi)壓輥，所述外壓輥包括對(duì)外圈的所述造?？走M(jìn)行輥壓的外壓輥圈，所述內(nèi)壓輥包括對(duì)內(nèi)圈的所述造?？走M(jìn)行輥壓的內(nèi)壓輥圈；其特征在于:所述內(nèi)壓輥圈的內(nèi)側(cè)還配設(shè)有同軸且直徑較小的第二副壓輥圈，所述第二副壓輥圈的周面上形成有多個(gè)貫通周面兩側(cè)且相互平行的第二撥齒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保造粒機(jī)，其特征在于:上述第二撥齒沿上述第二副壓輥圈的周面寬度方向延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保造粒機(jī)，其特征在于:上述第二撥齒與上述第二副壓輥圈的軸線形成第二夾角，且當(dāng)所述第二撥齒朝下時(shí)，在上述內(nèi)壓輥圈的前進(jìn)方向上，所述第二撥齒的外端較內(nèi)端更靠近前方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保造粒機(jī)，其特征在于:上述第二夾角的角度為5-45°。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種環(huán)保造粒機(jī)，其特征在于:上述外壓輥圈的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的外環(huán)形槽，所述外環(huán)形槽的橫截面為弧形；上述內(nèi)壓輥圈的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的內(nèi)環(huán)形槽，所述內(nèi)環(huán)形槽的橫截面為弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保造粒機(jī)，其特征在于:上述外環(huán)形槽的寬度與上述外壓輥圈的寬度相應(yīng);上述內(nèi)環(huán)形槽的寬度與上述內(nèi)壓輥圈的寬度相應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保造粒機(jī)，其特征在于:上述外環(huán)形槽內(nèi)形成有沿寬度方向延伸的第一凸條;上述內(nèi)環(huán)形槽內(nèi)形成有沿寬度方向延伸的第二凸條。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保造粒機(jī)，其特征在于:上述第一凸條為彎曲或彎折狀，突出點(diǎn)處于中部，朝向上述外壓輥圈前進(jìn)的方向；上述第二凸條為彎曲或彎折狀，突出點(diǎn)處于中部，朝向上述內(nèi)壓輥圈前進(jìn)的方向。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保造粒機(jī)，其特征在于:上述第一凸條的橫截面由尖端至底端逐漸變寬；上述第二凸條的橫截面由尖端至底端逐漸變寬;所述第一凸條的兩端與上述外壓輥圈的邊緣齊平;所述第二凸條的兩端與上述內(nèi)壓輥圈的邊緣齊平。
【文檔編號(hào)】B01J2/22GK106040097SQ201610557648
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日
【發(fā)明人】劉海濱
【申請(qǐng)人】福建省南安市海特機(jī)械有限公司