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      一種造粒機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):10706050閱讀:347來(lái)源:國(guó)知局
      一種造粒機(jī)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及濕式造粒領(lǐng)域,提供一種造粒機(jī),用于對(duì)于濕物料進(jìn)行顆粒分解、充分混合與濕式滾動(dòng)造粒連續(xù)作業(yè);一種造粒機(jī),包括底座,設(shè)置在底座上的造粒機(jī)構(gòu)和設(shè)置在造粒機(jī)構(gòu)上面的碎混機(jī)構(gòu);造粒機(jī)構(gòu)包括固聯(lián)在底座上的料筒,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán),設(shè)置在料筒上蓋上、用于將物料撥向轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)中心的瓦形撥片,用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)裝置,在料筒的側(cè)壁上還設(shè)置有出料口;碎混機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料筒上蓋下面、位于轉(zhuǎn)盤(pán)上面的碎混箱,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在碎混箱內(nèi)用于分解物料顆粒并將物料混合的旋轉(zhuǎn)體,與碎混箱相通的料斗,用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      一種造粒機(jī)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及濕式造粒領(lǐng)域,提供一種造粒機(jī),用于對(duì)于濕物料進(jìn)行顆粒分解、充分混合與濕式滾動(dòng)造粒連續(xù)作業(yè)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]造粒技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、食品等行業(yè)。濕式滾動(dòng)造粒作為造粒技術(shù)的一個(gè)分支,對(duì)于需要在基質(zhì)物料中添加流體藥劑、粘合劑等助劑時(shí)的造粒作業(yè)需求中居于較為重要的地位?,F(xiàn)有技術(shù)的濕式滾動(dòng)造粒設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,成品粒體的大小不易調(diào)節(jié)與控制。采用濕式滾動(dòng)造粒工藝時(shí),對(duì)于成品粒體的比表面積亦有相應(yīng)的要求,故需控制制成粒體的物料顆粒的大小。能同時(shí)滿(mǎn)足制成粒體的物料顆粒的大小可控與成品粒體的大小可控,對(duì)于濕物料進(jìn)行顆粒分解、充分混合與濕式滾動(dòng)造粒連續(xù)作業(yè)的造粒機(jī)有著現(xiàn)實(shí)的需求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是提供一種能同時(shí)滿(mǎn)足制成粒體的物料顆粒的大小可控,對(duì)于濕物料進(jìn)行顆粒分解、充分混合與濕式滾動(dòng)造粒連續(xù)作業(yè)的造粒機(jī)。
      [0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
      一種造粒機(jī),包括底座,設(shè)置在底座上的造粒機(jī)構(gòu)和設(shè)置在造粒機(jī)構(gòu)上面的碎混機(jī)構(gòu);造粒機(jī)構(gòu)包括固聯(lián)在底座上的料筒,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán),設(shè)置在料筒上蓋上、用于將物料撥向轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)中心瓦形撥片,用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)裝置,在料筒的側(cè)壁上還設(shè)置有出料口;碎混機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料筒上蓋下面、位于轉(zhuǎn)盤(pán)上面的碎混箱,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在碎混箱內(nèi)用于分解物料顆粒并將物料混合的旋轉(zhuǎn)體,與碎混箱相通的料斗,用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置。
      [0005]本發(fā)明的有益效果是:
      使用時(shí):
      物料碎混:經(jīng)初步混合的濕式物料由料斗注入碎混箱,在碎混箱內(nèi),高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體將物料顆粒反復(fù)分解并進(jìn)行充分混合。
      [0006]滾動(dòng)造粒:經(jīng)充分混合后的物料進(jìn)入料筒,旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)工作面對(duì)于物料施加摩擦力,物料受到摩擦力的作用而滾動(dòng),物料相互團(tuán)結(jié)粘合形成粒體,在粒體滾動(dòng)時(shí)同樣受到離心力的作用使粒體遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)中心時(shí)受到瓦形撥片的作用,粒體重新向轉(zhuǎn)盤(pán)工作面中心滾動(dòng),粒體在轉(zhuǎn)盤(pán)上反復(fù)滾動(dòng)的過(guò)程中,物料在粒體表面持續(xù)團(tuán)結(jié)粘合,粒體的體積不斷增大,同時(shí)粒體的離心力也在增大。當(dāng)粒體離心力的分力不小于瓦形撥片對(duì)于粒體的作用力時(shí),粒體脫離轉(zhuǎn)盤(pán)工作面由出料口出料完成造粒。
      [0007]上述造粒機(jī)可以將濕式物料顆粒反復(fù)分解并進(jìn)行充分混合。
      [0008]該造粒機(jī)可以對(duì)于充分混合后的物料進(jìn)行滾動(dòng)造粒。
      [0009]該造粒機(jī)能夠完成對(duì)于濕物料進(jìn)行顆粒分解、充分混合與濕式滾動(dòng)造粒連續(xù)作業(yè)。
      [0010]作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn),轉(zhuǎn)盤(pán)為法蘭結(jié)構(gòu),法蘭的外沿在徑向方向上逐漸向上彎曲。在徑向方向上逐漸向上彎曲的法蘭結(jié)構(gòu),使在轉(zhuǎn)盤(pán)上向外側(cè)滾動(dòng)的粒體受到轉(zhuǎn)盤(pán)施加的作用力,使得粒體更加致密,減小了粒體破損的可能,造粒效果更好。
      [0011]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),瓦形撥片的轉(zhuǎn)角可以調(diào)節(jié),S卩:瓦形撥片固連在撥片調(diào)整小軸上,撥片調(diào)整小軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒上,鎖緊設(shè)置在撥片調(diào)整小軸上的鎖緊螺母可限定瓦形撥片的轉(zhuǎn)角,解鎖鎖緊螺母可調(diào)節(jié)瓦形撥片的轉(zhuǎn)角。
      [0012]瓦形撥片的下端與轉(zhuǎn)盤(pán)上表面相吻合。
      [0013]上述改進(jìn),調(diào)節(jié)瓦形撥片的轉(zhuǎn)角即可以調(diào)節(jié)瓦形撥片對(duì)于粒體的作用力,可以調(diào)節(jié)與控制制成粒體的大小。瓦形撥片的下端與轉(zhuǎn)盤(pán)上表面相吻合,瓦形撥片工作時(shí),可以對(duì)粒體有效撥擋,避免遺漏。
      [0014]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),在料筒和轉(zhuǎn)盤(pán)之間設(shè)置有氣密封環(huán),氣密封環(huán)內(nèi)具有與壓縮空氣源相通的氣通道,氣密封環(huán)上具有出口朝向料筒和轉(zhuǎn)盤(pán)之間的縫隙并與氣通道相通的出氣口。
      [0015]設(shè)置氣密封環(huán)可有效防止物料通過(guò)料筒和轉(zhuǎn)盤(pán)之間的縫隙落入轉(zhuǎn)盤(pán)下面而聚結(jié)在料筒底部,影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)的連續(xù)性。
      [0016]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),碎混箱內(nèi)具有可拆卸設(shè)置在料筒上蓋下面的濾網(wǎng),固連在料筒上蓋下方的支撐板;濾網(wǎng)的下端與支撐板密封接觸;濾網(wǎng)環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)體外周;濾網(wǎng)外周與碎混箱內(nèi)壁之間有與料筒相通的落料通道。
      [0017]這種改進(jìn),由于設(shè)置濾網(wǎng),濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔保證了只有不大于網(wǎng)孔的物料才能穿過(guò)網(wǎng)孔,從濾網(wǎng)排出,并通過(guò)濾網(wǎng)外周與碎混箱內(nèi)壁之間與料筒相通的落料通道進(jìn)入料筒。這樣可以通過(guò)調(diào)整網(wǎng)孔孔徑大小不同的濾網(wǎng)(即不同目數(shù)的濾網(wǎng))來(lái)控制混合物料顆粒的大小以適應(yīng)于不同的工藝要求;支撐板與濾網(wǎng)密閉后,碎混箱僅與料斗相通無(wú)其它出口,利于保證質(zhì)量。
      [0018]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),旋轉(zhuǎn)體包括立式的基體,擺動(dòng)設(shè)置在基體上、主要用于分解物料的葉片,擺動(dòng)設(shè)置在基體下端、主要用于對(duì)物料施加向上的作用力的切片。
      [0019]切片由內(nèi)而外是柄部與工作部,旋轉(zhuǎn)體工作時(shí),工作部的工作面對(duì)物料施加向上的作用力。
      [0020]上述改進(jìn),葉片與切片皆擺動(dòng)設(shè)置在基體上,可以緩沖葉片與切片受到的沖擊力;切片對(duì)于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撐板上,同時(shí)使物料在受到葉片周向作用力而沿旋轉(zhuǎn)體的周向流動(dòng)的同時(shí)亦受到切片軸向作用力而沿旋轉(zhuǎn)體的軸向流動(dòng),使物料混合更加均勻。
      [0021 ]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),碎混機(jī)構(gòu)和造粒機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸軸線共線。
      [0022]作為對(duì)本發(fā)明的另一種改進(jìn),在料筒上蓋上還設(shè)置有與料筒內(nèi)部相通的氣道用于調(diào)節(jié)料筒內(nèi)部的壓力。
      [0023]這種改進(jìn),可以在機(jī)內(nèi)與機(jī)外形成壓力差,避免揚(yáng)塵進(jìn)入機(jī)內(nèi),利于保證成品粒體的質(zhì)量。
      【附圖說(shuō)明】
      [0024]圖1是造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2是造粒機(jī)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3是造粒機(jī)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖4是裝有氣密封環(huán)的料筒的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖5是轉(zhuǎn)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖6是瓦形撥片的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖7是旋轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖8是切片的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖9是葉片的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖10是支撐板與內(nèi)軸的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖11是出料筒上蓋、碎混箱、濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)盤(pán)、支撐板、旋轉(zhuǎn)體等的剖視圖;
      圖12是濾網(wǎng)不意圖。
      [0025]圖13是出料筒上蓋、碎混箱、濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)盤(pán)、旋轉(zhuǎn)體等的立體圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026]下面結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
      參見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示的造粒機(jī),包括底座I,設(shè)置在底座I上的造粒機(jī)構(gòu)3和設(shè)置在造粒機(jī)構(gòu)3上面的碎混機(jī)構(gòu)2。
      [0027]造粒機(jī)構(gòu)3包括固聯(lián)在底座I上的料筒301,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒301內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)302,設(shè)置在料筒301上蓋303上、用于將物料撥向轉(zhuǎn)盤(pán)302旋轉(zhuǎn)中心、轉(zhuǎn)角可以調(diào)節(jié)的瓦形撥片304,用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)裝置,在料筒301的側(cè)壁上還設(shè)置有出料口 305。
      [0028]碎混機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在料筒上蓋303下面、位于轉(zhuǎn)盤(pán)302上面的碎混箱201,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在碎混箱201內(nèi)用于分解物料顆粒并將物料混合的旋轉(zhuǎn)體202,固聯(lián)在料筒上蓋303上與碎混箱201通的料斗203,用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體202轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置。
      [0029]機(jī)架I由型材焊接而成,為便于使用地腳螺釘將造粒機(jī)固定在基礎(chǔ)上,在機(jī)架I固連有地腳101。
      [0030]又參見(jiàn)圖4所示,料筒301由板材下料后焊接而成。料筒301的底板上有通孔3011,用于設(shè)置軸套306。料筒301上蓋303可以翻轉(zhuǎn)以便于檢查內(nèi)部狀況及更換內(nèi)部零構(gòu)件。
      [0031]又參見(jiàn)圖5所示,轉(zhuǎn)盤(pán)302為法蘭結(jié)構(gòu),法蘭3021的外沿3022在徑方向上逐漸向上彎曲。在轉(zhuǎn)盤(pán)302旋轉(zhuǎn)中心處有通孔3024,在通孔3024的外側(cè)開(kāi)設(shè)有連接孔3023。
      [0032]又參見(jiàn)圖6所示,瓦形撥片304固連在撥片調(diào)整小軸307上,撥片調(diào)整小軸307轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒301上,即撥片調(diào)整小軸307轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒301上蓋303上,以上蓋303為基礎(chǔ),鎖緊設(shè)置在撥片調(diào)整小軸307上端的鎖緊螺母可限定瓦形撥片304的轉(zhuǎn)角,解鎖鎖緊螺母可調(diào)節(jié)瓦形撥片304的轉(zhuǎn)角。為便于直接手動(dòng)調(diào)整瓦形撥片304的轉(zhuǎn)角,鎖緊螺母上設(shè)置有球形手柄308。
      [0033]瓦形撥片304的下端3041與法蘭3021的上表面相吻合,瓦形撥片304的工作面3042為曲面。
      [0034]轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)裝置為現(xiàn)有技術(shù),故簡(jiǎn)述:在料筒301通孔3011內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有豎向、空心的外軸,設(shè)置在底座I上的立式電機(jī)309通過(guò)V形帶輪傳動(dòng)副驅(qū)動(dòng)外軸轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)固連在外軸上端的轉(zhuǎn)盤(pán)302旋轉(zhuǎn)(圖中V形帶未示出)。
      [0035]在料筒301和轉(zhuǎn)盤(pán)302之間還設(shè)置有氣密封環(huán)311,氣密封環(huán)311內(nèi)具有與壓縮空氣源相通的氣通道,氣密封環(huán)311上具有出口朝向料筒301和轉(zhuǎn)盤(pán)302之間的縫隙并與氣通道相通的出氣口(圖中未示出)。圖示中,氣密封環(huán)311設(shè)置在料筒301的底板上、靠近料筒301的內(nèi)壁。氣密封環(huán)311的作用是:壓縮空氣由氣密封環(huán)311上的出氣口向著料筒301和轉(zhuǎn)盤(pán)302之間縫隙吹出,以增大料筒301和轉(zhuǎn)盤(pán)302之間的縫隙內(nèi)的氣壓而克服粒體的重力,使得粒體不會(huì)通過(guò)料筒301和轉(zhuǎn)盤(pán)302之間的縫隙落入轉(zhuǎn)盤(pán)302下面。
      [0036]參見(jiàn)圖11、13,碎混箱201內(nèi)有可拆卸設(shè)置在料筒上蓋303下面的具有網(wǎng)孔2071的濾網(wǎng)207,通過(guò)兩根拉桿601固連在上蓋303下方的支撐板208;濾網(wǎng)207的下端可與支撐板208密封。濾網(wǎng)207的外周是碎混箱201,濾網(wǎng)外周與碎混箱內(nèi)壁之間是與料筒301相通的落料通道2072。
      [0037]又參見(jiàn)圖7所示,旋轉(zhuǎn)體202包括立式的基體2021,擺動(dòng)設(shè)置在基體2021上、主要用于分解物料的葉片2022,擺動(dòng)設(shè)置在基體2021下端、主要用于對(duì)物料施加向上的作用力的切片2023?!揪唧w實(shí)施方式】為:在基體2021上開(kāi)設(shè)橫向的凹槽2024,在基體2021上設(shè)置豎向的銷(xiāo)軸2025穿過(guò)凹槽2024,葉片2022與切片2023擺動(dòng)設(shè)置在銷(xiāo)軸2025上?;w2021的內(nèi)孔上有用于使用鍵連接基體和旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置內(nèi)軸205的鍵槽2026。
      [0038]又參見(jiàn)圖8所示,切片2023由內(nèi)而外是柄部20231與工作部20232,旋轉(zhuǎn)體202工作時(shí),工作部20232的工作面20233可對(duì)物料施加向上的作用力。在柄部20231開(kāi)設(shè)內(nèi)孔20234用于將切片2023擺動(dòng)設(shè)置在銷(xiāo)軸2025上。
      [0039]又參見(jiàn)圖9所示,葉片2022總體上為矩形片件,其柄部20221與切片2023柄部20231相同,在柄部20221上開(kāi)設(shè)的內(nèi)孔20222與內(nèi)孔20234尺寸相同、用途相同。
      [0040]為保證分解物料顆粒及混合的效果,圖示中,葉片2022有四列計(jì)12個(gè),切片2023有2個(gè)。
      [0041 ]旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置為現(xiàn)有技術(shù),故簡(jiǎn)述:在底座I上、軸套306內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有豎向的內(nèi)軸205,設(shè)置在底座I上的立式電機(jī)204通過(guò)V形帶輪傳動(dòng)副驅(qū)動(dòng)內(nèi)軸205轉(zhuǎn)動(dòng)(圖中V形帶未示出),即碎混機(jī)構(gòu)和2造粒機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)軸軸線共線。又參見(jiàn)圖10所示,在內(nèi)軸205的兩端分別有鍵槽2051、2052,鍵槽2051用于使用鍵將旋轉(zhuǎn)體202與內(nèi)軸205連接,鍵槽2052用于使用鍵將V形帶輪206與內(nèi)軸205連接。
      [0042]顯然,在不干涉的前提下,切片2023應(yīng)靠近支撐板208。
      [0043]在料筒上蓋303上還設(shè)置有與造粒機(jī)構(gòu)3的料筒內(nèi)部相通的氣道3031,用于調(diào)節(jié)料筒301內(nèi)部的壓力,可以在機(jī)內(nèi)與機(jī)外形成壓力差,避免揚(yáng)塵進(jìn)入機(jī)內(nèi),利于保證成品粒體的質(zhì)量。
      [0044]使用時(shí):
      物料碎混:根據(jù)工藝要求,選擇合適目數(shù)的濾網(wǎng)。經(jīng)初步混合的濕式物料由料斗連續(xù)注入碎混箱,在碎混箱內(nèi),高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體上的葉片對(duì)物料顆粒施加沖擊力,將濕物料顆粒反復(fù)分解并進(jìn)行混合,切片對(duì)于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撐板上,同時(shí)使物料在受到葉片周向作用力而周向流動(dòng)的同時(shí)亦受到切片工作面的軸向作用力而沿旋轉(zhuǎn)體軸向流動(dòng),使物料混合更加均勻。經(jīng)充分混合的、顆粒直徑符合要求的物料經(jīng)濾網(wǎng)連續(xù)排出,并通過(guò)濾網(wǎng)與碎混箱之間的落料通道向下落入料筒。
      [0045]滾動(dòng)造粒:經(jīng)充分混合后的物料進(jìn)入料筒,旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)工作面對(duì)于物料施加摩擦力,物料受到摩擦力的作用而滾動(dòng),物料相互團(tuán)結(jié)粘合形成粒體,在粒體滾動(dòng)時(shí)同樣受到離心力的作用使粒體遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)中心時(shí)受到瓦形撥片的作用,粒體回復(fù)至轉(zhuǎn)盤(pán)工作面,物料在粒體表面繼續(xù)團(tuán)結(jié)粘合,粒體的體積不斷增大。調(diào)節(jié)瓦形撥片的轉(zhuǎn)角即可以調(diào)節(jié)瓦形撥片對(duì)于粒體的作用力,當(dāng)粒體離心力的分力不小于瓦形撥片對(duì)于粒體的作用力時(shí),粒體脫離轉(zhuǎn)盤(pán)工作面由出料口出料完成造粒。
      [0046]本發(fā)明的有益效果是:
      上述造粒機(jī)能同時(shí)滿(mǎn)足制成粒體的物料顆粒的大小可控與成品粒體的大小可控,對(duì)于濕物料進(jìn)行顆粒分解、充分混合與濕式滾動(dòng)造粒連續(xù)作業(yè)。
      [0047]設(shè)置濾網(wǎng),符合體積要求的物料經(jīng)過(guò)網(wǎng)孔從濾網(wǎng)排出,可以通過(guò)調(diào)整濾網(wǎng)的目數(shù)來(lái)控制混合物料顆粒的大小以適應(yīng)于不同的工藝要求。
      [0048]葉片與切片皆擺動(dòng)設(shè)置在基體上,可以緩沖葉片與切片受到的沖擊力;切片對(duì)于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撐板上,同時(shí)使物料在受到葉片周向作用力而周向流動(dòng)的同時(shí)亦受到切片軸向作用力而軸向流動(dòng),使物料混合更加均勻。
      [0049]可以對(duì)于充分混合后的物料進(jìn)行滾動(dòng)造粒,在造粒時(shí),易于調(diào)節(jié)與控制成品粒體大小。
      [0050]設(shè)置氣密封環(huán),壓縮空氣由氣密封環(huán)排出以增大料筒和轉(zhuǎn)盤(pán)之間的氣壓而克服粒體的重力,粒體不會(huì)落入轉(zhuǎn)盤(pán)下面。
      [0051]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用安全。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種造粒機(jī),包括底座,設(shè)置在底座上的造粒機(jī)構(gòu)和設(shè)置在造粒機(jī)構(gòu)上面的碎混機(jī)構(gòu),其特征是,造粒機(jī)構(gòu)包括固聯(lián)在底座上的料筒,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán),設(shè)置在料筒上蓋上、用于將物料撥向轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)中心的瓦形撥片,用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)裝置,在料筒的側(cè)壁上還設(shè)置有出料口;碎混機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料筒上蓋下面、位于轉(zhuǎn)盤(pán)上面的碎混箱,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在碎混箱內(nèi)用于分解物料顆粒并將物料混合的旋轉(zhuǎn)體,與碎混箱相通的料斗,用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī),其特征是,轉(zhuǎn)盤(pán)為法蘭結(jié)構(gòu),法蘭的外沿在徑向方向上逐漸向上彎曲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī),其特征是,瓦形撥片的轉(zhuǎn)角可以調(diào)節(jié),S卩:瓦形撥片固連在撥片調(diào)整小軸上,撥片調(diào)整小軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒上,鎖緊設(shè)置在撥片調(diào)整小軸上的鎖緊螺母可限定瓦形撥片的轉(zhuǎn)角,解鎖鎖緊螺母可調(diào)節(jié)瓦形撥片的轉(zhuǎn)角。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3任一所述的造粒機(jī),其特征是,瓦形撥片的下端與轉(zhuǎn)盤(pán)上表面相吻合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī),其特征是,在料筒和轉(zhuǎn)盤(pán)之間還設(shè)置有氣密封環(huán),氣密封環(huán)內(nèi)具有與壓縮空氣源相通的氣通道,氣密封環(huán)上具有出口朝向料筒和轉(zhuǎn)盤(pán)之間的縫隙并與氣通道相通的出氣口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī),其特征是,碎混箱內(nèi)具有可拆卸設(shè)置在料筒上蓋下面的濾網(wǎng),固連在料筒上蓋下方的支撐板;濾網(wǎng)的下端與支撐板密封接觸;濾網(wǎng)環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)體外周;濾網(wǎng)外周與碎混箱內(nèi)壁之間有與料筒相通的落料通道。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī),其特征是,旋轉(zhuǎn)體包括立式的基體,擺動(dòng)設(shè)置在基體上、主要用于分解物料的葉片,擺動(dòng)設(shè)置在基體下端、主要用于對(duì)物料施加向上的作用力的切片。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的造粒機(jī),其特征是,切片由內(nèi)而外是柄部與工作部,旋轉(zhuǎn)體工作時(shí),工作部的工作面對(duì)物料施加向上的作用力。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī),其特征是,碎混機(jī)構(gòu)和造粒機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸軸線共線。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī),其特征是,在料筒上蓋上還設(shè)置有與料筒內(nèi)部相通的氣道用于調(diào)節(jié)料筒內(nèi)部的壓力。
      【文檔編號(hào)】B01J2/10GK106076198SQ201610657539
      【公開(kāi)日】2016年11月9日
      【申請(qǐng)日】2016年8月11日 公開(kāi)號(hào)201610657539.3, CN 106076198 A, CN 106076198A, CN 201610657539, CN-A-106076198, CN106076198 A, CN106076198A, CN201610657539, CN201610657539.3
      【發(fā)明人】楊文光, 靳予, 楊燁, 孫克原, 陳佩民, 焦小東, 陳朝曦, 徐小曼, 楊勇
      【申請(qǐng)人】南京肯特復(fù)合材料有限公司, 南京肯特新材料有限公司, 南京潤(rùn)特新材料有限公司, 南京加閥機(jī)械有限公司
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