一種帶有氨氣封閉回收裝置的機械化焦油氨水澄清槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于焦化行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有氨氣封閉回收裝置的機械化焦油氨水澄清槽。
【背景技術(shù)】
[0002]機械化氨水澄清槽是焦化廠用于分離煤氣冷凝液中的氨水和焦油所用的設(shè)備，它根據(jù)冷凝液中各物質(zhì)比重的不同，將焦油、氨水及焦油渣進行分離，機械化氨水澄清槽的內(nèi)部分為三層:上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板輸送機送到漏嘴排出槽外，焦油則通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油槽，澄清后的氨水經(jīng)上部溢流至循環(huán)氨水槽。
[0003]現(xiàn)有的機械化焦油氨水澄清槽的結(jié)構(gòu)參見圖1，包括槽體1，設(shè)置于槽體I頭部的漏嘴2，設(shè)置于槽體I頂壁中前部(即靠近槽體頭部一側(cè))的入口管3，設(shè)置于槽體I尾部側(cè)壁上部的氨水出口管4，設(shè)置于槽體I尾部側(cè)壁下部的焦油放空管5，以及設(shè)置于槽體I底部的刮板輸送機6?，F(xiàn)階段機械化氨水澄清槽尾部的漏嘴設(shè)計都是敞開式結(jié)構(gòu)，其密封性極差，槽內(nèi)的氨氣通過密封性差的漏嘴向外泄露，泄露的氨氣不僅會給操作人員的職業(yè)健康帶來危害，而且污染環(huán)境，造成一定的經(jīng)濟損失。目前，對此部分泄露的氨氣沒有有效的收集措施，只能使之向周圍環(huán)境排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有氨氣封閉回收裝置的機械化焦油氨水澄清槽。該澄清槽可以很好地防止氨氣泄露。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種帶有氨氣封閉回收裝置的機械化焦油氨水澄清槽，包括槽體，設(shè)置于槽體頭部的漏嘴，設(shè)置于槽體頂壁且靠近槽體頭部一側(cè)的入口管，設(shè)置于槽體尾部側(cè)壁上部的氨水出口管，設(shè)置于槽體尾部側(cè)壁下部的焦油放空管，設(shè)置于槽體底部的刮板輸送機，以及設(shè)置于所述槽體上的氨氣封閉回收裝置，其中，所述氨氣封閉回收裝置包括:
[0007]液封插板，上邊緣固定于所述入口管與所述漏嘴之間的槽體內(nèi)頂壁上，所述液封插板插入氨水液面以下，以阻擋氨氣向所述漏嘴方向擴散；
[0008]氨氣收集管，設(shè)置于所述入口管與所述液封插板之間的槽體頂壁上，并與所述槽體內(nèi)部連通。
[0009]在上述帶有氨氣封閉回收裝置的機械化焦油氨水澄清槽中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述液封插板插入氨水液面的深度為50-100mm。
[0010]在上述帶有氨氣封閉回收裝置的機械化焦油氨水澄清槽中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述液封插板的板面與所述槽體尾部側(cè)壁平行。
[0011 ] 在上述帶有氨氣封閉回收裝置的機械化焦油氨水澄清槽中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述液封插板的兩側(cè)邊緣固定于所述槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上；更優(yōu)選地，所述液封插板的兩側(cè)邊緣直接焊接于所述槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上?；蛘?，所述液封插板的兩側(cè)邊緣分別通過各自的固定支架固定于所述槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上，其中所述固定支架為內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽的板狀支架，液封插板的兩側(cè)邊緣分別貼合卡接在各自固定支架的卡槽內(nèi)，并通過焊接的方式將液封插板的兩側(cè)邊緣固定于所述固定支架的卡槽內(nèi)；所述固定支架的外側(cè)面豎直地焊接于槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上?；蛘撸鲆悍獠灏宓膬蓚?cè)邊緣分別通過各自的固定支架固定于所述槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上，其中所述固定支架為內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽的板狀支架，且所述卡槽的兩側(cè)向外延伸形成連接部，連接部上設(shè)有與液封插板側(cè)邊緣連接的螺孔，液封插板兩側(cè)邊緣也設(shè)有與連接部螺孔相對應(yīng)的液封插板螺孔，所述液封插板的兩側(cè)邊緣分別貼合卡接在各自固定支架的卡槽內(nèi)并通過螺接的方式將液封插板固定于固定支架上；所述固定支架的外側(cè)面豎直地焊接于槽體的相應(yīng)內(nèi)側(cè)壁上。
[0012]在上述帶有氨氣封閉回收裝置的機械化焦油氨水澄清槽中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述液封插板的上邊緣直接焊接于所述入口管與所述漏嘴之間的槽體內(nèi)頂壁上?；蛘撸鲆悍獠灏宓纳线吘壨ㄟ^固定底座固定于所述槽體內(nèi)頂壁上，其中所述固定底座為板狀底座，固定底座的上底面通過焊接的方式與槽體內(nèi)頂壁連接，液封插板的上邊緣焊接于固定底座的下底面?；蛘?，所述液封插板的上邊緣通過固定底座固定于所述槽體內(nèi)頂壁上，其中所述固定底座為帶有螺孔的板狀底座，固定底座的上底面通過設(shè)置于固定底座上的螺孔與槽體內(nèi)頂壁連接，液封插板的上邊緣焊接于固定底座的下底面；
[0013]所述氨氣收集管自內(nèi)向外依次穿過所述固定底座和所述槽體頂壁。
[0014]在上述帶有氨氣封閉回收裝置的機械化焦油氨水澄清槽中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述氨氣收集管的進氣端口處設(shè)有水汽過濾器，用于將氨氣中摻雜的氨水過濾掉。
[0015]在上述帶有氨氣封閉回收裝置的機械化焦油氨水澄清槽中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述固定底座和/或所述液封插板為不銹鋼材質(zhì)，優(yōu)選為304不銹鋼材質(zhì)。
[0016]以上優(yōu)選實施方式可以任意組合使用。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0018]本實用新型的機械化焦油氨水澄清槽通過安裝氨氣封閉回收裝置，有效防止了氨氣的泄露，增加了氨水回收效率，降低對環(huán)境的影響，同時具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有機械化焦油氨水澄清槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的氨氣封閉回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖2所示氨氣封閉回收裝置在機械化焦油氨水澄清槽中的安裝位置示意圖。
[0022]其中，附圖標記說明如下:1、槽體，2、漏嘴，3、入口管，4、氨水出口管，5、焦油放空管，6、刮板輸送機，7、固定底座，8、液封插板，81、液封插板板面，82、液封插板側(cè)邊緣，9、固定支架，91、連接部，10、氨氣收集管，11、槽體尾部側(cè)壁。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細描述。
[0024]本實用新型提供的一種帶有氨氣封閉回收裝置的機械化焦油氨水澄清槽，參見圖2和圖3，包括槽體1、漏嘴2、入口管3，氨水出口管4，焦油放空管5，刮板輸送機6，以及氨氣封閉回收裝置，下面對上述部件一一進行說明。
[0025]槽體1，為長條形中空腔體，且頭部的底壁面為弧形結(jié)構(gòu)。在槽體I頭部設(shè)有漏嘴2，用于排放焦油渣。入口管3設(shè)置于槽體I頂壁上且靠近槽體頭部一側(cè)即位于槽體頂壁中前部，用于將循環(huán)氨水等輸入至槽體I內(nèi)。氨水出口管4設(shè)置于槽體尾部側(cè)壁11上部，用于將澄清后的氨水排出。焦油放空管5設(shè)置于槽體尾部側(cè)壁11下部，通過液面調(diào)節(jié)器將焦油排出。刮板輸送機6設(shè)置于槽體I底部，將槽底層的焦油渣輸送至漏嘴2。
[0026]氨氣封閉回收裝置，設(shè)置于槽體I上。具體而言，氨氣封閉回收裝置包括液封插板8和氨氣收集管10。其中，液封插板8的上邊緣固定于入口管3與漏嘴2之間的槽體內(nèi)頂壁上，液封插板8插入氨水液面以下，以阻擋槽體內(nèi)氨氣向漏嘴2方向擴散，從而阻擋氨氣泄露到槽體外部。液封插板8的板面81與槽體尾部側(cè)壁平行。液封插板8的寬度應(yīng)該等于槽體I相應(yīng)位置的寬度，即正好將槽體I中的氨氣或氨水與漏嘴2隔開。優(yōu)選地，液封插板8插入氨水液面的深度為50-100_，該深度可以完全封閉氨氣，不會造成氨氣泄露，同時又不會