一種旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型及一種清洗機(jī)，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]航空發(fā)動(dòng)機(jī)在完成試車后，其燃油系統(tǒng)油濾的濾芯需要進(jìn)行超聲波清洗工作，以確保濾芯清潔、完好。市場(chǎng)上常見的超聲波清洗設(shè)備，其超聲波發(fā)生器至于清洗槽的兩側(cè)。由于超聲波沖擊濾芯表面的部位固定，所以無法完成對(duì)濾芯的全面清洗工作。根據(jù)濾芯全面清洗的情況，曾要求現(xiàn)場(chǎng)操作人員每隔10分鐘將油濾濾芯旋轉(zhuǎn)90度，解決對(duì)濾芯表面進(jìn)行徹底清洗的目的方案，但由于人工操作比較繁瑣，不但降低了工作效率，而且仍然無法控制濾芯的清洗質(zhì)量的問題。為此開展了對(duì)濾芯的清洗研宄工作，目的是通過對(duì)濾芯的清洗研宄找到解決濾芯表面清理不徹底、保證濾芯清理質(zhì)量的問題。通過全面系統(tǒng)性的實(shí)驗(yàn)、分析研宄，保證發(fā)動(dòng)機(jī)油濾濾芯的清洗質(zhì)量和清洗效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型通過對(duì)常規(guī)清洗無法實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯進(jìn)行徹底的清理，需操作人員隔幾分鐘將濾芯旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度進(jìn)行清洗且無法控制清洗質(zhì)量的問題充分分析研宄，及實(shí)驗(yàn)論證，提出了一種旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，采用電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)帶、傳動(dòng)帶帶動(dòng)減速裝置、減速裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)托盤的整體聯(lián)動(dòng)的技術(shù)方案，來實(shí)現(xiàn)濾芯在清洗槽內(nèi)勻速自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。該清洗機(jī)可以完成各種尺寸、多個(gè)濾芯同時(shí)清洗，只需將需要清洗的濾芯固定在旋轉(zhuǎn)托盤上，然后啟動(dòng)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)按鈕，濾芯開始旋轉(zhuǎn)后點(diǎn)動(dòng)超聲波啟動(dòng)按鈕，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯表面的全部清洗，該結(jié)構(gòu)的濾芯清洗機(jī)解決了常規(guī)清洗無法實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯進(jìn)行徹底的清理，需操作人員隔幾分鐘將濾芯旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度進(jìn)行清洗且無法控制清洗質(zhì)量的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，所述清洗機(jī)包括電機(jī)、減速裝置、底座、旋轉(zhuǎn)托盤、快速鎖緊裝置、超聲波發(fā)生器和清洗槽；
[0006]所述底座設(shè)置在所述清洗槽中，所述超聲波發(fā)生器固定在所述清洗槽壁上；
[0007]所述減速裝置包括動(dòng)力輸出輪、傳動(dòng)帶、皮帶輪、傳動(dòng)軸一、減速輸出齒輪和傳動(dòng)齒輪，所述動(dòng)力輸出輪安裝在所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，所述傳動(dòng)帶安裝在動(dòng)力輸出輪和皮帶輪上，所述傳動(dòng)軸一固定設(shè)置在所述底座中心，所述皮帶輪及減速輸出齒輪分別設(shè)置在所述傳動(dòng)軸一的兩端，所述減速輸出齒輪與傳動(dòng)齒輪嗤合；
[0008]所述旋轉(zhuǎn)托盤下面設(shè)有傳動(dòng)軸二，所述傳動(dòng)齒輪安裝在所述傳動(dòng)軸二上，所述傳動(dòng)軸二通過軸承安裝在所述底座上；
[0009]所述快速鎖緊裝置包括環(huán)形固定圈和橡膠墊，所述環(huán)形固定圈設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)托盤上，所述橡膠墊粘貼在所述環(huán)形固定圈內(nèi)側(cè)，所述快速鎖緊裝置用于快速固定待清洗的濾芯。
[0010]所述的旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其優(yōu)選方案為所述清洗槽尺寸為1200mmX800mmX 1000mm。
[0011]所述的旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其優(yōu)選方案為所述旋轉(zhuǎn)托盤數(shù)量為四個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述底座上。
[0012]所述的旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其優(yōu)選方案為所述環(huán)形固定圈內(nèi)徑尺寸分別為50mm、90mm、190mmo
[0013]所述的旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其優(yōu)選方案為所述橡膠墊表面帶有褶皺。
[0014]所述的旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其優(yōu)選方案為所述電機(jī)設(shè)置變頻器，可以將電機(jī)轉(zhuǎn)速變?yōu)?700rpm/min。
[0015]所述的旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其優(yōu)選方案為所述動(dòng)力輸出輪與所述皮帶輪的傳動(dòng)比為10:1，所述減速輸出齒輪與所述傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)比為3.5:1。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的技術(shù)方案制造簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，根據(jù)旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)的具體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了減速箱結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式托盤及快速裝卡的結(jié)構(gòu)方案，這種方案能夠達(dá)到最佳的清洗效果，快速裝卡裝置主要滿足各種尺寸的油濾濾芯的快速固定，以提高整體的工作效率，保證質(zhì)量，促進(jìn)生產(chǎn)。旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)采用了清洗槽的尺寸為1200mmX800mmX 100mmm,所述清洗機(jī)不僅可以完成較大濾芯的清洗工作，而且對(duì)于較小的濾芯還可以完成多個(gè)同時(shí)清洗的工作。本實(shí)用新型為機(jī)械及電氣兩者的協(xié)調(diào)配合結(jié)構(gòu)保證了旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)得先進(jìn)性，使用起來方便快捷，操作起來省時(shí)省力，又解決影響生產(chǎn)的難題，提高了生產(chǎn)效率，保證了濾芯清洗質(zhì)量。減少了人工操作的繁瑣，解決了生產(chǎn)難題，因此具有重大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0017]圖1為旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為快速鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為減速裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:I為超聲波發(fā)生器，2為旋轉(zhuǎn)托盤，3為傳動(dòng)帶，4為皮帶輪，5為減速裝置，6為清洗槽，7為電機(jī)，8為濾芯，9為底座，10為橡膠墊，11為動(dòng)力輸出輪，12為傳動(dòng)軸一，13為傳動(dòng)軸二，14為環(huán)形固定圈，15為傳動(dòng)齒輪，16為減速輸出齒輪，17為快速鎖緊裝置，18為動(dòng)力輸出軸。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，所述清洗機(jī)包括電機(jī)7、減速裝置5、底座9、旋轉(zhuǎn)托盤2、快速鎖緊裝置17、超聲波發(fā)生器I和清洗槽6 ；
[0022]所述底座9設(shè)置在所述清洗槽6中，所述超聲波發(fā)生器I固定在所述清洗槽6壁上;
[0023]所述減速裝置5包括動(dòng)力輸出輪11、傳動(dòng)帶3、皮帶輪4、傳動(dòng)軸一 12、減速輸出齒輪16和傳動(dòng)齒輪15，所述動(dòng)力輸出輪11安裝在所述電機(jī)7的動(dòng)力輸出軸18上，所述傳動(dòng)帶3安裝在動(dòng)力輸出輪11和皮帶輪4上，所述傳動(dòng)軸一 12固定設(shè)置在所述底座9中心，所述皮帶輪4及減速輸出齒輪16分別設(shè)置在所述傳動(dòng)軸一 12的兩端，所述減速輸出齒輪16與傳動(dòng)齒輪15嚙合；
[0024]所述旋轉(zhuǎn)托盤2下面設(shè)有傳動(dòng)軸二 13，所述傳動(dòng)齒輪15安裝在所述傳動(dòng)軸二 13上，所述傳動(dòng)軸二 13通過軸承安裝在所述底座I上；
[0025]所述快速鎖緊裝置17包括環(huán)形固定圈14和橡膠墊10，所述環(huán)形固定圈14設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)托盤2上，所述橡膠墊10粘貼在所述環(huán)形固定圈14內(nèi)側(cè)，所述快速鎖緊裝置17用于快速固定待清洗的濾芯8。
[0026]所述清洗槽6 尺寸為 1 200mm X 800mm X 1000mm。
[0027]所述旋轉(zhuǎn)托盤2數(shù)量為四個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述底座9上。
[0028]所述環(huán)形固定圈14內(nèi)徑尺寸分別為50mm、90mm、190mm。
[0029]所述橡膠墊10表面帶有褶皺。
[0030]所述電機(jī)7設(shè)置變頻器，可以將電機(jī)7轉(zhuǎn)速變?yōu)?00rpm/min。
[0031]所述動(dòng)力輸出輪11與所述皮帶輪4的傳動(dòng)比為10:1，所述減速輸出齒輪16與所述傳動(dòng)齒輪15的傳動(dòng)比為3.5:1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗機(jī)包括電機(jī)、減速裝置、底座、旋轉(zhuǎn)托盤、快速鎖緊裝置、超聲波發(fā)生器和清洗槽； 所述底座設(shè)置在所述清洗槽中，所述超聲波發(fā)生器固定在所述清洗槽壁上； 所述減速裝置包括動(dòng)力輸出輪、傳動(dòng)帶、皮帶輪、傳動(dòng)軸一、減速輸出齒輪和傳動(dòng)齒輪，所述動(dòng)力輸出輪安裝在所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，所述傳動(dòng)帶安裝在動(dòng)力輸出輪和皮帶輪上，所述傳動(dòng)軸一固定設(shè)置在所述底座中心，所述皮帶輪及減速輸出齒輪分別設(shè)置在所述傳動(dòng)軸一的兩端，所述減速輸出齒輪與傳動(dòng)齒輪嗤合； 所述旋轉(zhuǎn)托盤下面設(shè)有傳動(dòng)軸二，所述傳動(dòng)齒輪安裝在所述傳動(dòng)軸二上，所述傳動(dòng)軸二通過軸承安裝在所述底座上； 所述快速鎖緊裝置包括環(huán)形固定圈和橡膠墊，所述環(huán)形固定圈設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)托盤上，所述橡膠墊粘貼在所述環(huán)形固定圈內(nèi)側(cè)，所述快速鎖緊裝置用于快速固定待清洗的濾芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗槽尺寸為1 200mm X 800mm X 1000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)托盤數(shù)量為四個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形固定圈內(nèi)徑尺寸分別為 50mm、90mm、190mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其特征在于，所述橡膠墊表面帶有褶皺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)設(shè)置變頻器，可以將電機(jī)轉(zhuǎn)速變?yōu)?00rpm/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力輸出輪與所述皮帶輪的傳動(dòng)比為10:1，所述減速輸出齒輪與所述傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)比為3.5:1。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式濾芯清洗機(jī)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：所述清洗機(jī)包括電機(jī)、減速裝置、底座、旋轉(zhuǎn)托盤、快速鎖緊裝置、超聲波發(fā)生器和清洗槽；底座設(shè)置在清洗槽中，超聲波發(fā)生器固定在清洗槽壁上；減速裝置包括動(dòng)力輸出輪、傳動(dòng)帶、皮帶輪、傳動(dòng)軸一、減速輸出齒輪和傳動(dòng)齒輪，動(dòng)力輸出輪安裝在電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，傳動(dòng)帶安裝在動(dòng)力輸出輪和皮帶輪上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定設(shè)置在底座中心，皮帶輪及減速輸出齒輪分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端，減速輸出齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合；快速鎖緊裝置包括固定圈和橡膠墊，固定圈在旋轉(zhuǎn)托盤上，橡膠墊粘貼在固定圈內(nèi)側(cè)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案制造簡(jiǎn)單，清洗過程操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)，節(jié)約資金，提高工作效率。
【IPC分類】B01D41-04
【公開號(hào)】CN204307453
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420659611
【發(fā)明人】袁海濤, 杜文川, 王鐵夫, 金文光, 焦陽
【申請(qǐng)人】沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月6日