一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的反應(yīng)釜在生產(chǎn)線的系統(tǒng)中僅僅包含一個(gè)反應(yīng)釜，其串接有冷凝器，同時(shí)設(shè)置有用于調(diào)整溫度的控溫結(jié)構(gòu)，不同性能的樹脂產(chǎn)品其反應(yīng)過程，反應(yīng)環(huán)境都是不同的，因此一個(gè)反應(yīng)釜往往需要頻繁的改變反應(yīng)釜環(huán)境，其至少包含大溫差的升溫和降溫，這些導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間的延長；現(xiàn)有反應(yīng)釜本體內(nèi)一般會(huì)設(shè)置攪拌組件，該攪拌組件包含有攪拌槳，但是傳統(tǒng)攪拌槳僅僅具有單一功能的攪拌葉片，攪拌效果差，不能保證物料的充分可靠混合，影響反應(yīng)效率和反應(yīng)質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置。該反應(yīng)裝置包括兩個(gè)反應(yīng)釜，兩個(gè)反應(yīng)釜分工合作，能快速實(shí)現(xiàn)反應(yīng)環(huán)境，最終縮短生產(chǎn)周期。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，包括冷凝器、自上而下串接的第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜，所述第一反應(yīng)釜的外壁設(shè)置有第一控溫腔，所述第二反應(yīng)釜的外壁設(shè)置有第二控溫腔，所述第一反應(yīng)釜的外壁上部設(shè)置有第一溫度傳感器，所述第二反應(yīng)釜的外壁上部設(shè)置有第二溫度傳感器，所述第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜內(nèi)均設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一反應(yīng)釜的上方設(shè)置有用于控制第一反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的第一電機(jī)，所述第二反應(yīng)釜的上方設(shè)置有用于控制第二反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)，所述第一反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有排氣口，所述排氣口通過管路與冷凝器的入口相連，所述第二反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上方設(shè)置有用于滴加反應(yīng)原料的滴加器；所述第二反應(yīng)釜的底部設(shè)置有排料口，所述排料口并聯(lián)設(shè)置有循環(huán)管路和出料管，所述循環(huán)管路通過冷凝泵與冷凝管路相連通，所述冷凝管路通過回料管路與設(shè)置與第二反應(yīng)釜頂部的回料口相連，所述出料管與位于第二反應(yīng)釜下方的過濾機(jī)相連。
[0005]上述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述冷凝器的出口通過氣水輸送管道與分水罐相連。
[0006]上述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，所述攪拌軸上自上而下依次設(shè)置有耙式攪拌器，螺旋攪拌槳和框式攪拌器。
[0007]上述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器均通過PLC控制。
[0008]上述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為變頻電機(jī)。
[0009]上述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，還包括丙烯酸單體儲(chǔ)罐，所述丙烯酸單體儲(chǔ)罐與滴加器之間設(shè)置有用于將丙烯酸單體儲(chǔ)罐內(nèi)的丙烯酸單體輸送至滴加器的齒輪泵。
[0010]上述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜上均開設(shè)有透明的觀察窗。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型的反應(yīng)裝置包括兩個(gè)反應(yīng)釜，兩個(gè)反應(yīng)釜均包括基本的控溫腔，攪拌機(jī)構(gòu)，同時(shí)兩個(gè)反應(yīng)釜還包括溫度傳感器，最終可以通過PLC來可控的調(diào)整反應(yīng)釜的攪拌速度以及控溫腔的溫度調(diào)整；與此同時(shí)，本實(shí)用新型將上方的第一反應(yīng)釜連接冷凝器至分水罐，第二反應(yīng)釜通過滴加器加入物料；第二反應(yīng)釜同時(shí)還連通有冷凝管路和冷凝泵，冷凝管路和冷凝泵與第二反應(yīng)釜組成的循環(huán)管路，能夠快速的將第二反應(yīng)釜內(nèi)的物料抽出冷凝，使得降溫效率更高。
[0013]2、本實(shí)用新型旨在第一反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)較低溫度的反應(yīng)，第二反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)較高溫度的反應(yīng)，因此能夠分工合作，使得兩個(gè)反應(yīng)釜能快速實(shí)現(xiàn)反應(yīng)環(huán)境，最終縮短生產(chǎn)周期。
[0014]3、本實(shí)用新型還通過在兩個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌軸上設(shè)置耙式攪拌器將物料分布在反應(yīng)釜的各個(gè)部位；通過螺旋攪拌槳進(jìn)一步攪拌物料，同時(shí)將物料逐漸推送至攪拌軸端頭的框式攪拌器，框式攪拌器將物料上下翻轉(zhuǎn)，整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了物料的可靠充分混合，提高了反應(yīng)效率和反應(yīng)質(zhì)量。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]I一第一電機(jī)；2—第一反應(yīng)藎；3一第一溫度傳感器；
[0019]4—PLC ；5—第二溫度傳感器； 6—滴加器；
[0020]7一第二電機(jī)；8—第二反應(yīng)藎；9一冷凝管路；
[0021]10—冷凝泵；11 一過濾機(jī)；12—丙烯酸單體儲(chǔ)罐；
[0022]13一齒輪泵；14一分水罐；15—?dú)馑斔凸艿溃?br>[0023]16—冷凝器；17—第一控溫腔；18—第二控溫腔；
[0024]100—耙式攪拌器；110—螺旋攪拌槳；210—框式攪拌器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型的樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，包括冷凝器16、自上而下串接的第一反應(yīng)釜2和第二反應(yīng)釜8，所述第一反應(yīng)釜2的外壁設(shè)置有第一控溫腔17，所述第二反應(yīng)釜8的外壁設(shè)置有第二控溫腔18，所述第一反應(yīng)釜2的外壁上部設(shè)置有第一溫度傳感器3，所述第二反應(yīng)釜8的外壁上部設(shè)置有第二溫度傳感器5，所述第一反應(yīng)釜2和第二反應(yīng)釜8內(nèi)均設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一反應(yīng)釜2的上方設(shè)置有用于控制第一反應(yīng)釜2內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的第一電機(jī)1，所述第二反應(yīng)釜8的上方設(shè)置有用于控制第二反應(yīng)釜8內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)7，所述第一反應(yīng)釜2的頂部設(shè)置有排氣口，所述排氣口通過管路與冷凝器16的入口相連，所述第二反應(yīng)釜8的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上方設(shè)置有用于滴加反應(yīng)原料的滴加器6 ;所述第二反應(yīng)釜8的底部設(shè)置有排料口，所述排料口并聯(lián)設(shè)置有循環(huán)管路和出料管，所述循環(huán)管路通過冷凝泵10與冷凝管路9相連通，所述冷凝管路9通過回料管路與設(shè)置與第二反應(yīng)釜8頂部的回料口相連，所述出料管與位于第二反應(yīng)釜8下方的過濾機(jī)11相連。
[0026]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述冷凝器16的出口通過氣水輸送管道15與分水罐14相連。
[0027]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，所述攪拌軸上自上而下依次設(shè)置有耙式攪拌器100，螺旋攪拌槳110和框式攪拌器210。
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述第一電機(jī)1、第二電機(jī)7、第一溫度傳感器3和第二溫度傳感器5均通過PLC 4控制。
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述第一電機(jī)I和第二電機(jī)7均為變頻電機(jī)。
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例中，還包括丙烯酸單體儲(chǔ)罐12，所述丙烯酸單體儲(chǔ)罐12與滴加器6之間設(shè)置有用于將丙烯酸單體儲(chǔ)罐12內(nèi)的丙烯酸單體輸送至滴加器6的齒輪泵13ο
[0031]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述第一反應(yīng)釜2和第二反應(yīng)釜8上均開設(shè)有透明的觀察窗。
[0032]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，包括冷凝器(16)、自上而下串接的第一反應(yīng)釜(2)和第二反應(yīng)釜(8)，所述第一反應(yīng)釜(2)的外壁設(shè)置有第一控溫腔(17)，所述第二反應(yīng)釜(8)的外壁設(shè)置有第二控溫腔(18)，所述第一反應(yīng)釜(2)的外壁上部設(shè)置有第一溫度傳感器(3)，所述第二反應(yīng)釜(8)的外壁上部設(shè)置有第二溫度傳感器(5)，所述第一反應(yīng)釜(2)和第二反應(yīng)釜(8)內(nèi)均設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一反應(yīng)釜(2)的上方設(shè)置有用于控制第一反應(yīng)釜(2)內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的第一電機(jī)(I)，所述第二反應(yīng)釜(8)的上方設(shè)置有用于控制第二反應(yīng)釜(8)內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)(7)，所述第一反應(yīng)釜(2)的頂部設(shè)置有排氣口，所述排氣口通過管路與冷凝器(16)的入口相連，所述第二反應(yīng)釜(8)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上方設(shè)置有用于滴加反應(yīng)原料的滴加器出)；所述第二反應(yīng)釜(8)的底部設(shè)置有排料口，所述排料口并聯(lián)設(shè)置有循環(huán)管路和出料管，所述循環(huán)管路通過冷凝泵(10)與冷凝管路(9)相連通，所述冷凝管路(9)通過回料管路與設(shè)置與第二反應(yīng)釜(8)頂部的回料口相連，所述出料管與位于第二反應(yīng)釜(8)下方的過濾機(jī)(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述冷凝器(16)的出口通過氣水輸送管道(15)與分水罐(14)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，所述攪拌軸上自上而下依次設(shè)置有耙式攪拌器(100)，螺旋攪拌槳(110)和框式攪拌器(210) O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一電機(jī)(1)、第二電機(jī)(7)、第一溫度傳感器(3)和第二溫度傳感器(5)均通過PLC(4)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一電機(jī)(I)和第二電機(jī)(7)均為變頻電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，還包括丙烯酸單體儲(chǔ)罐(12)，所述丙烯酸單體儲(chǔ)罐(12)與滴加器(6)之間設(shè)置有用于將丙烯酸單體儲(chǔ)罐(12)內(nèi)的丙烯酸單體輸送至滴加器(6)的齒輪泵(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一反應(yīng)釜(2)和第二反應(yīng)釜(8)上均開設(shè)有透明的觀察窗。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種樹脂生產(chǎn)線用反應(yīng)裝置，包括冷凝器、自上而下串接的第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜，所述第一反應(yīng)釜的外壁設(shè)置有第一控溫腔，所述第二反應(yīng)釜的外壁設(shè)置有第二控溫腔，所述第一反應(yīng)釜的外壁上部設(shè)置有第一溫度傳感器，所述第二反應(yīng)釜的外壁上部設(shè)置有第二溫度傳感器，所述第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜內(nèi)均設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一反應(yīng)釜的上方設(shè)置有用于控制第一反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的第一電機(jī)，所述第二反應(yīng)釜的上方設(shè)置有用于控制第二反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)。本實(shí)用新型的反應(yīng)裝置包括兩個(gè)反應(yīng)釜，兩個(gè)反應(yīng)釜分工合作，能快速實(shí)現(xiàn)反應(yīng)環(huán)境，最終縮短生產(chǎn)周期。
【IPC分類】B01J19-00, B01F7-16, B01J19-20
【公開號(hào)】CN204320269
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420773784
【發(fā)明人】劉寶祥, 汪奎, 衛(wèi)榮平
【申請(qǐng)人】西安聯(lián)控電氣有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日