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      搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):8656960閱讀:627來源:國知局
      搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于使原料領(lǐng)域,具體涉及一種搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]為改善粉末流動(dòng)性而使較細(xì)顆粒團(tuán)聚成粗粉團(tuán)粒的工藝。制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作;幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程。所制成的顆粒可能是最終產(chǎn)品,如顆粒劑;也可能是中間產(chǎn)品,如片劑。
      [0003]制粒操作使顆粒具有某種相應(yīng)的目的性,以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。如在顆粒劑、膠囊劑中顆粒是產(chǎn)品,制粒的目的不僅僅是為了改善物料的流動(dòng)性、飛散性、黏附性及有利于計(jì)量準(zhǔn)確、保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境等,而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀等。制粒常用的設(shè)備為搖擺式制粒機(jī)或者噴霧干燥制粒機(jī)。
      [0004]對(duì)于搖擺式制粒機(jī),是將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網(wǎng)采用金屬絲網(wǎng),裝拆簡(jiǎn)易,松緊可調(diào);機(jī)械主要部件封閉在機(jī)體內(nèi),并附有潤滑系統(tǒng),生產(chǎn)過程運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。其工作原理是通過機(jī)械傳動(dòng)使?jié)L筒往復(fù)擺動(dòng),將物料從篩網(wǎng)中擠出,制成顆?;蚍鬯橹屏;蚩焖僬!,F(xiàn)有的機(jī)械傳動(dòng)采用皮帶輪帶動(dòng)連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng),僅能帶動(dòng)篩網(wǎng)橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。而橫向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)僅能橫向搓取濕料,濕料通過橫向的搓力實(shí)現(xiàn)濕料穿過篩網(wǎng)并截取成為顆粒,但是橫向截取濕料制成的顆粒端面較粗糙、質(zhì)量差且效率低。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有的搖擺式制粒僅橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)制得的顆粒端面粗糙、質(zhì)量差且效率低的缺陷,提供一種制得的顆粒平滑性好、質(zhì)量好且效率高的搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
      [0006]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括大皮帶輪、小皮帶輪、皮帶和推桿,大皮帶輪位于小皮帶輪上方,且皮帶纏繞于大皮帶輪的小皮帶輪上,推桿垂直設(shè)于大皮帶輪內(nèi)側(cè)的中心處;推桿上連接有曲軸,曲軸的末端連接有滑動(dòng)盤,滑動(dòng)盤上設(shè)有滑道,滑道包括相連通且為豎向設(shè)置的第一滑道和第二滑道,且第一滑道和第二滑道的中部均沿滑動(dòng)盤徑向向外側(cè)凹陷,第一通道和第二通道的末端連接處均為弧形過渡;曲軸的端部與滑道的底部相抵,曲軸上豎向設(shè)有連桿,連桿的一端與曲軸的連接,連桿的另一端連接有小齒輪,小齒輪上嚙合有大齒輪,大齒輪上可拆卸連接有篩網(wǎng)。
      [0007]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括大皮帶輪、小皮帶輪、皮帶和推桿,大皮帶輪位于小皮帶輪上方,且皮帶纏繞于大皮帶輪的小皮帶輪上;皮帶帶動(dòng)大皮帶輪和小皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)動(dòng)力。推桿垂直設(shè)于大皮帶輪內(nèi)側(cè)的中心處;大皮帶輪將動(dòng)力傳遞給推桿。推桿上連接有曲軸,曲軸的末端連接有滑動(dòng)盤,滑動(dòng)盤上設(shè)有滑道,滑道包括相連通且為豎向設(shè)置的第一滑道和第二滑道,且第一滑道和第二滑道的中部均沿滑動(dòng)盤徑向向外側(cè)凹陷,第一通道和第二通道的末端連接處均為弧形過渡;推桿可在滑道內(nèi)滑動(dòng),推桿沿著第一滑道滑向第二滑道,可豎向滑動(dòng),在豎向滑動(dòng)的過程中,第一滑道和第二滑道向外側(cè)的凹陷處可使得推桿可橫向運(yùn)動(dòng),因此,實(shí)現(xiàn)推桿在豎向推動(dòng)的過程中也可橫向運(yùn)動(dòng)。曲軸的端部與滑道的底部相抵,曲軸上豎向設(shè)有連桿,連桿的一端與曲軸的連接,曲軸上連接的連桿接收曲軸傳遞的力矩。連桿的另一端連接有小齒輪,小齒輪上嚙合有大齒輪,大齒輪上可拆卸連接有篩網(wǎng);連桿將力矩傳遞于小齒輪進(jìn)而傳遞于預(yù)期嚙合的大齒輪,大齒輪帶動(dòng)篩網(wǎng)做橫向和豎向運(yùn)動(dòng)。
      [0008]本實(shí)用新型的工作原理和有益效果為:濕料位于篩網(wǎng)上,篩網(wǎng)上有摩擦輥,小皮帶輪帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而將力矩傳動(dòng)給推桿,再繼續(xù)傳遞給曲軸,曲軸的端部在第一滑道和第二滑道的底部反復(fù)滑動(dòng),滑動(dòng)的路徑為豎向-橫向-豎向-橫向-豎向,如此重復(fù),連接于曲軸上的連桿將力矩傳遞給小齒輪、大齒輪,進(jìn)而帶動(dòng)篩網(wǎng)豎向-橫向-豎向-橫向-豎向運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)的過程中,篩網(wǎng)不斷與摩擦輥擠壓擠出顆粒,而在擠出后篩網(wǎng)又向下豎向運(yùn)動(dòng),從而給予顆緩沖力在搖擺的過程中,又給予顆粒足夠的時(shí)間震蕩將其表面平滑性提高,制得的顆粒質(zhì)量好,且效率高。
      [0009]進(jìn)一步,所述的曲軸的端部設(shè)有與滑道底部相配合的球形凸塊。球形凸塊與滑道的配合更加平滑,使得球形凸塊在滑道上滑動(dòng)更加靈活。
      [0010]進(jìn)一步,所述的連桿與小齒輪連接的端部設(shè)有與小齒輪的齒相配合連接的齒頭。齒頭與小齒輪的配合更緊密,傳動(dòng)的緊密性強(qiáng),避免動(dòng)力損失。
      [0011]進(jìn)一步,所述的曲軸的中部設(shè)有彈性保護(hù)套。彈性保護(hù)套保護(hù)曲軸,使得曲軸在彈性保護(hù)套的范圍內(nèi)移動(dòng),避免曲軸的移動(dòng)影響其他零件及其損傷。
      [0012]進(jìn)一步,所述的小齒輪的軸中心設(shè)有中心柱,中心柱的一端設(shè)有與大齒輪的與一側(cè)連接的第一連接桿,中心柱的另一端設(shè)有與大齒輪另一側(cè)連接的第二連接桿。中心柱兩端的第一連接桿和第二連接桿可同時(shí)帶動(dòng)大齒輪,避免大齒輪僅有小齒輪傳遞時(shí)易損傷。
      【附圖說明】
      [0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
      [0014]圖1是本實(shí)用新型搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)施例的示意圖;
      [0015]圖2是圖1的右視圖。
      [0016]I推桿、2曲軸、3第一滑道、4第二滑道、5球形凸塊、6小齒輪、7大齒輪、8中心柱、9第一連接桿、10第二連接桿。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括大皮帶輪、小皮帶輪、皮帶和推桿1,大皮帶輪位于小皮帶輪上方,且皮帶纏繞于大皮帶輪的小皮帶輪上,推桿I垂直設(shè)于大皮帶輪內(nèi)側(cè)的中心處;推桿I上連接有曲軸2,曲軸2為中部設(shè)有波峰的軸,曲軸2的末端連接有滑動(dòng)盤,滑動(dòng)盤的端部設(shè)有滑道,滑道包括相連通且為豎向設(shè)置的第一滑道3和第二滑道4,且第一滑道3和第二滑道4的中部均沿滑動(dòng)盤徑向向外側(cè)凹陷,第一滑道3和第二滑道4均為道口設(shè)有凸臺(tái),第一通道和第二通道的末端連接處均為弧形過渡;曲軸2的端部與滑道的底部相抵,曲軸2的中部設(shè)有彈性保護(hù)套,曲軸2的端部設(shè)有球形凸塊5,球形凸塊5插入第一滑道3或者第二滑道4的凸臺(tái)內(nèi)與其滑動(dòng)連接,曲軸2上豎向設(shè)有連桿,連桿的一端與曲軸2的連接,連桿的另一端連接有小齒輪6,小齒輪6連接的端部設(shè)有與小齒輪6的齒相配合連接的齒頭,小齒輪6上嚙合有大齒輪7,小齒輪6的軸中心設(shè)有中心柱8,中心柱8的一端設(shè)有與大齒輪7的與一側(cè)連接的第一連接桿9,中心柱8的另一端設(shè)有與大齒輪7另一側(cè)連接的第二連接桿10,大齒輪7上可拆卸連接有篩網(wǎng)。
      [0018]在具體實(shí)施過程中,使用時(shí),在篩網(wǎng)的上方設(shè)置摩擦輥,將濕料從放置于摩擦輥上,開啟小皮帶輪,小皮帶輪由皮帶帶動(dòng)大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)推桿1、曲軸2轉(zhuǎn)動(dòng),曲軸2的端部在滑道的第一滑道3和第二滑道4內(nèi)滑動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)曲軸2的橫向和豎向運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)連桿、小齒輪6和大齒輪7橫向和豎向運(yùn)動(dòng),最終帶動(dòng)篩網(wǎng)橫向、豎向運(yùn)動(dòng),由于濕料從摩擦輥上流下,篩網(wǎng)與摩擦輥擠壓,將濕料擠壓出篩網(wǎng)的下部,成為顆粒,然后再豎向運(yùn)動(dòng),使得顆粒的表面平滑性提高。
      [0019]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:包括大皮帶輪、小皮帶輪、皮帶和推桿,大皮帶輪位于小皮帶輪上方,且皮帶纏繞于大皮帶輪的小皮帶輪上,推桿垂直設(shè)于大皮帶輪內(nèi)側(cè)的中心處;推桿上連接有曲軸,曲軸的末端連接有滑動(dòng)盤,滑動(dòng)盤上設(shè)有滑道,滑道包括相連通且為豎向設(shè)置的第一滑道和第二滑道,且第一滑道和第二滑道的中部均沿滑動(dòng)盤徑向向外側(cè)凹陷,第一通道和第二通道的末端連接處均為弧形過渡;曲軸的端部與滑道的底部相抵,曲軸上豎向設(shè)有連桿,連桿的一端與曲軸的連接,連桿的另一端連接有小齒輪,小齒輪上嚙合有大齒輪,大齒輪上可拆卸連接有篩網(wǎng)。
      2.如權(quán)利要求1所述搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的曲軸的端部設(shè)有與滑道底部相配合的球形凸塊。
      3.如權(quán)利要求2所述搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的連桿與小齒輪連接的端部設(shè)有與小齒輪的齒相配合連接的齒頭。
      4.如權(quán)利要求3所述搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的曲軸的中部設(shè)有彈性保護(hù)套。
      5.如權(quán)利要求4所述搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的小齒輪的軸中心設(shè)有中心柱,中心柱的一端設(shè)有與大齒輪的與一側(cè)連接的第一連接桿,中心柱的另一端設(shè)有與大齒輪另一側(cè)連接的第二連接桿。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括大皮帶輪、小皮帶輪、皮帶和推桿,推桿垂直設(shè)于大皮帶輪內(nèi)側(cè)的中心處;推桿上連接有曲軸,曲軸的末端連接有滑動(dòng)盤,滑動(dòng)盤上設(shè)有滑道,滑道包括相連通且為豎向設(shè)置的第一滑道和第二滑道,且第一滑道和第二滑道的中部均沿滑動(dòng)盤徑向向外側(cè)凹陷,第一通道和第二通道的末端連接處均為弧形過渡;曲軸的端部與滑道的底部相抵,曲軸上豎向設(shè)有連桿,連桿的一端與曲軸的連接,連桿的另一端連接有小齒輪,小齒輪上嚙合有大齒輪,大齒輪上可拆卸連接有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的搖擺式制粒制得的顆粒質(zhì)量差且效率低的缺陷,提供一種制得的質(zhì)量好且效率高的搖擺式制粒機(jī)的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
      【IPC分類】B01J2-20
      【公開號(hào)】CN204365235
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420751594
      【發(fā)明人】楊繼斌
      【申請(qǐng)人】重慶康樂制藥有限公司
      【公開日】2015年6月3日
      【申請(qǐng)日】2014年12月4日
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