新型砂磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型用于磁性材料、涂料、粉末冶金等行業(yè)以及其他需要將料漿進(jìn)行超細(xì)研磨的行業(yè)的一種濕型超細(xì)粉碎設(shè)備，具體地說(shuō)是一種新型砂磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為濕型超細(xì)粉碎設(shè)備，現(xiàn)采用的為T(mén)ST-400新型砂磨機(jī)。它是由一個(gè)固定的筒體容器，內(nèi)設(shè)有一對(duì)橫向攪拌棒連接豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使用時(shí)，在容器內(nèi)放入定量的研磨介質(zhì)鋼球和半成品粉料，容器內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)一定速度的旋轉(zhuǎn)，使攪拌棒同時(shí)橫向驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)容器內(nèi)鋼球快速旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，粉料在鋼球連續(xù)被磨擦撞擊，使其粉料研磨后的粒徑變細(xì)，從而達(dá)到所需要求，但在實(shí)際使用過(guò)程中，存在如下問(wèn)題:
[0003]1.傳統(tǒng)砂磨機(jī)的卸料和料漿循環(huán)由一個(gè)三通球閥控制，在研磨結(jié)束后，需轉(zhuǎn)換三通球閥手柄，機(jī)械式轉(zhuǎn)換動(dòng)作有延遲，且使用時(shí)間久了經(jīng)常轉(zhuǎn)換會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部有機(jī)械磨損，封閉性能下降。
[0004]2.傳統(tǒng)砂磨機(jī)一般需要停車(chē)是待卸料差不多的時(shí)候，進(jìn)行人為大致估計(jì)，這樣一來(lái)有些余料還存在攪拌棒上或球磨介質(zhì)上或者容器底部的角落，還未匯聚至出料口，即刻停車(chē)，料漿會(huì)發(fā)生沉淀，導(dǎo)致下次啟動(dòng)十分困難，并有可能堵塞循環(huán)管道難以再行工作。
[0005]3.傳統(tǒng)砂磨機(jī)在快速攪拌時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與容器底部相聚較遠(yuǎn)，料漿和鋼球被攪拌棒的快速運(yùn)行甩到容器的周邊，離心作用力使容器中間出現(xiàn)了一個(gè)大漩渦，且中間的料漿中沒(méi)有了鋼球，就導(dǎo)致研磨后的料漿中粉末粒徑離散性較大，且料漿不容易沉降到容器底部，不能及時(shí)進(jìn)入料漿循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)料管進(jìn)行循環(huán)。
[0006]4.另外球磨介質(zhì)選用的不合適，導(dǎo)致研磨時(shí)間延長(zhǎng)，能源消耗增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型砂磨機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種新型砂磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝研磨容器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、料漿循環(huán)系統(tǒng)，所述研磨容器上部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，所述研磨容器內(nèi)設(shè)有攪拌器和研磨介質(zhì)，所述攪拌器包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌棒，其特征在于，所述出料口通過(guò)一輸料管連接卸料管和料漿循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)料管，所述卸料管上設(shè)置控制閥，所述料漿循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)料管上設(shè)置控制閥，所述研磨容器上設(shè)置報(bào)警器，所述研磨容器內(nèi)設(shè)置壓力傳感器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制閥、報(bào)警器、壓力傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)線連接PLC控制器。
[0009]本實(shí)用新型設(shè)置各控制閥進(jìn)行料漿的進(jìn)出，壓力傳感器將實(shí)時(shí)的料漿流量信號(hào)傳輸至PLC控制器，報(bào)警器通過(guò)PLC控制及時(shí)實(shí)現(xiàn)警示作用。具體的操作方法是:預(yù)先設(shè)定壓力傳感器的上下限值，PLC控制器關(guān)閉卸料管和料漿循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)料管的控制閥，從進(jìn)料口往容器內(nèi)進(jìn)料，達(dá)到壓力傳感器的上限值，PLC控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，對(duì)已在研磨容器內(nèi)的料漿先進(jìn)行攪拌，攪拌預(yù)定的時(shí)間，PLC控制器同時(shí)打開(kāi)料漿循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)料管的控制閥，料漿進(jìn)入料漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)并攪拌，該狀態(tài)運(yùn)行預(yù)定的時(shí)間，即預(yù)定的周期結(jié)束，PLC控制器控制報(bào)警器報(bào)警，同時(shí)PLC控制器控制卸料管的控制閥打開(kāi)，開(kāi)始卸料，當(dāng)壓力傳感器達(dá)到下限值時(shí)，說(shuō)明容器內(nèi)余料不影響設(shè)備運(yùn)行，在可接受范圍內(nèi)，此時(shí)，PLC控制器控制停車(chē)。
[0010]通過(guò)PLC控制器實(shí)行統(tǒng)一的控制，控制反應(yīng)快，各步驟銜接順利且及時(shí)，提高靈敏度，設(shè)備啟動(dòng)和停車(chē)適時(shí)，提高工作效率。
[0011]轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端安裝若干根攪拌棒，攪拌棒可以為兩根、三根、四根等。
[0012]進(jìn)一步地，所述研磨容器的底部設(shè)置過(guò)濾柵格，所述研磨容器的底部還開(kāi)設(shè)有卸球閥，所述卸球閥位于過(guò)濾柵格的下方。
[0013]過(guò)濾柵格用來(lái)阻止介質(zhì)和較粗的粒子通過(guò)，而允許料漿通過(guò)以便于進(jìn)行循環(huán)，卸球閥用于需要卸除容器中研磨介質(zhì)時(shí)。
[0014]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸在接近底端處安裝三根攪拌棒，所述攪拌棒之間為120°。
[0015]轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端三根攪拌棒圓周均勻分布，達(dá)到力的平衡，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，攪拌均勻。
[0016]進(jìn)一步地，所述攪拌棒固定設(shè)置刮片，所述刮片位于攪拌棒與過(guò)濾柵格之間。
[0017]轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端與研磨容器的底部還存在一定的間隙，隨攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)，刮片可以更好的將符合粒徑標(biāo)準(zhǔn)的粒子從過(guò)濾柵格中及時(shí)排出，防止過(guò)濾柵格上的料漿不能及時(shí)卸掉，使料漿能及時(shí)進(jìn)入料漿循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)料管進(jìn)行循環(huán)。
[0018]優(yōu)選地，所述鋼球采用1/4碳鋼球。在給定的容器內(nèi)，球徑過(guò)大會(huì)延長(zhǎng)球磨時(shí)間，球徑越小則球數(shù)越多，相互接觸的面就越多，研磨時(shí)間是下降了，但鋼球太小時(shí)，沖擊力相應(yīng)減小，料漿顆粒不能被撞碎，因而鋼球直徑的選擇必須適中，本設(shè)備采用1/4碳鋼球，研磨時(shí)間短且能很好的將料漿顆粒撞碎至需要的粒徑。
[0019]本實(shí)用新型采取了上述改進(jìn)措施進(jìn)行，其有益效果顯著:本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)，能及時(shí)準(zhǔn)確地反應(yīng)容器內(nèi)料漿的情況，以便于PLC控制器做出判斷和控制，可縮短研磨時(shí)間，能獲得粒徑均勻且達(dá)標(biāo)的料漿，其效率高、加工質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中I是機(jī)架，2是研磨容器，3是驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4是轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5是料漿循環(huán)系統(tǒng)，6是壓力傳感器，7是控制閥，8是出料口，8a是卸料管，8b是進(jìn)料管，9是過(guò)濾柵格，10是攪拌棒，11是刮片，12是卸球閥，13是PLC控制器，14是報(bào)警器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0023]參照?qǐng)D1所示，該新型砂磨機(jī)包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上安裝研磨容器2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)
3、料漿循環(huán)系統(tǒng)5，研磨容器2為帶冷卻水套的圓柱筒體，研磨容器2的上部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口 8，研磨容器2內(nèi)設(shè)有攪拌器、研磨介質(zhì)和壓力傳感器6，底部設(shè)置過(guò)濾柵格9，并開(kāi)設(shè)有卸球閥12，卸球閥12位于過(guò)濾柵格9的下方，研磨容器2底部的出料口 8通過(guò)一輸料管連接卸料管8a和料漿循環(huán)系統(tǒng)5的進(jìn)料管Sb，卸料管8a上設(shè)置控制閥7，料漿循環(huán)系統(tǒng)5的進(jìn)料管Sb上設(shè)置控制閥7，研磨容器2上設(shè)置報(bào)警器14，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、控制閥7、報(bào)警器14、壓力傳感器6通過(guò)數(shù)據(jù)線連接PLC控制器13。其中研磨介質(zhì)為若干1/4碳鋼球。
[0024]所述攪拌器包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、攪拌棒10，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4在接近底端處安裝三根攪拌棒10，所述攪拌棒10之間為120°，攪拌棒10固定設(shè)置刮片11，所述刮片11位于攪拌棒10與過(guò)濾柵格9之間。
[0025]工作原理
[0026]攪拌器的攪拌棒在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下力逼鋼球在整個(gè)研磨容器內(nèi)不規(guī)則地運(yùn)動(dòng)，這就造成鋼球之間的相互撞擊，撞擊作用又相互傳遞，因而整個(gè)容器中的鋼球都在經(jīng)受撞擊，由于在鋼球之間充斥了料漿粒子，因而這些粒子也不可避免地經(jīng)受了撞擊，發(fā)生碎裂。除了撞擊，當(dāng)鋼球躍進(jìn)攪拌棒經(jīng)過(guò)以后所留下的空間時(shí)還產(chǎn)生翻滾，旋轉(zhuǎn)這一作用產(chǎn)生了研磨的剪切力，使料漿粒子因受剪而變細(xì)。這其中通過(guò)PLC控制器接收信號(hào)，控制零部件，及時(shí)協(xié)調(diào)各部件之間的動(dòng)作。最終完成料漿研磨。
[0027]以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型砂磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝研磨容器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、料漿循環(huán)系統(tǒng)，所述研磨容器上部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，所述研磨容器內(nèi)設(shè)有攪拌器和研磨介質(zhì)，所述攪拌器包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌棒，其特征在于，所述出料口通過(guò)輸料管連接有卸料管和料漿循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)料管，所述卸料管上設(shè)置控制閥，所述料漿循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)料管上設(shè)置控制閥，所述研磨容器上設(shè)置報(bào)警器，所述研磨容器內(nèi)設(shè)置壓力傳感器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制閥、報(bào)警器、壓力傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)線連接PLC控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型砂磨機(jī)，其特征在于，所述研磨容器的底部設(shè)置過(guò)濾柵格，所述研磨容器的底部還開(kāi)設(shè)有卸球閥，所述卸球閥位于過(guò)濾柵格的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型砂磨機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸在接近底端處安裝三根攪拌棒，所述攪拌棒之間為120 °。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型砂磨機(jī)，其特征在于，所述攪拌棒固定設(shè)置刮片，所述刮片位于攪拌棒與過(guò)濾柵格之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型砂磨機(jī)，其特征在于，所述研磨介質(zhì)采用1/4碳鋼球。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種砂磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝研磨容器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、料漿循環(huán)系統(tǒng)，所述研磨容器上部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，所述研磨容器內(nèi)設(shè)有攪拌器和研磨介質(zhì)，所述攪拌器包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌棒，所述出料口通過(guò)輸料管連接有卸料管和料漿循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)料管，所述卸料管上設(shè)置控制閥，所述料漿循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)料管上設(shè)置控制閥，所述研磨容器上設(shè)置報(bào)警器，所述研磨容器內(nèi)設(shè)置壓力傳感器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制閥、報(bào)警器、壓力傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)線連接PLC控制器，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)能及時(shí)準(zhǔn)確地反應(yīng)容器內(nèi)料漿的情況，工作效率高。
【IPC分類】B02C17-18, B02C17-16, B02C17-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204365422
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420818721
【發(fā)明人】鮑金勝, 閆向領(lǐng)
【申請(qǐng)人】浙江鑫盛永磁科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日