用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種萃取塔，尤其涉及一種用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔。
【背景技術(shù)】
[0002]甲基三丁酮肟基硅烷是一種常見的有機硅交聯(lián)劑，其本體為無色或淺黃色的透明液體，主要用于生產(chǎn)室溫硫化硅橡膠和中性硅酮玻璃膠。甲基三丁酮肟基硅烷一般由甲基三氯硅烷和丁酮肟在120#溶劑油中反應(yīng)生成，甲基三氯硅烷和丁酮肟反應(yīng)生成甲基三丁酮肟基硅烷的同時還會生成副產(chǎn)物丁酮肟鹽酸鹽。由于丁酮肟鹽酸鹽具有高粘度的物理特性，因此生成的丁酮肟鹽酸鹽中會含有部分(10%?15% )甲基三丁酮肟基硅烷，而出于能源利用最大化的角度考慮，一般會將丁酮肟鹽酸鹽和120#溶劑油混合攪拌以萃取丁酮肟鹽酸鹽中含有的甲基三丁酮肟基硅烷。傳統(tǒng)的萃取裝置可能因為丁酮肟鹽酸鹽的高粘度性而出現(xiàn)分散不均，而萃取不完全的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]一種用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔，包括塔體、擋板、豎式攪拌裝置、橫式攪拌裝置和過濾板，多個所述擋板水平交錯設(shè)置在所述塔體內(nèi)，并形成“S”型通道，多個所述橫式攪拌裝置分別設(shè)置在兩個相鄰的所述擋板之間的通道中，所述擋板的上方設(shè)置有混合室，所述擋板的下方設(shè)置有分離室，多個所述豎式攪拌裝置設(shè)置在所述混合室內(nèi)，所述過濾板豎直設(shè)置在所述分離室內(nèi)并將所述分離室分隔為萃取液出口室和物料出口室，所述塔體的頂部設(shè)置有混合物進口。
[0006]具體地，所述擋板的個數(shù)為六個，從上至下依次分為第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板、第五擋板和第六擋板，所述第一擋板、所述第三擋板和所述第五擋板的右端均與所述塔體的右側(cè)壁固定連接，所述第二擋板、所述第四擋板和所述第六擋板的左端與所述塔體的左側(cè)壁固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述擋板的長度小于所述塔體的寬度。
[0008]具體地，所述橫式攪拌裝置的個數(shù)為五個，從上至下依次分為第一攪拌軸、第二攪拌軸、第三攪拌軸、第四攪拌軸和第五攪拌軸，所述第一攪拌軸、所述第三攪拌軸和所述第五攪拌軸與所述塔體的左側(cè)壁固定連接，所述第二攪拌軸和所述第四攪拌軸與所述塔體的右側(cè)壁固定連接。
[0009]具體地，所述物料出口室位于所述過濾板的右側(cè)，且其底部設(shè)置有物料出口，所述萃取液出口室位于所述過濾板的左側(cè)，且其底部設(shè)置有萃取液出口。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔通過設(shè)置“S”型的通道和多個攪拌軸，實現(xiàn)在萃取塔中對丁酮肟鹽酸鹽和萃取液的混合物實現(xiàn)充分的攪拌，使其能夠?qū)⒍⊥葵}酸鹽中的甲基三丁酮肟基硅烷萃取充分。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0014]如圖1所示，本實用新型用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔，包括塔體1、擋板2、豎式攪拌裝置5、橫式攪拌裝置6和過濾板8，多個擋板2水平交錯設(shè)置在塔體I內(nèi)，并形成“S”型通道，多個橫式攪拌裝置6分別設(shè)置在兩個相鄰的擋板2之間的通道中，擋板2的上方設(shè)置有混合室3，擋板2的下方設(shè)置有分離室4，多個豎式攪拌裝置5設(shè)置在混合室3內(nèi)，過濾板8豎直設(shè)置在分離室4內(nèi)并將分離室4分隔為萃取液出口室和物料出口室，塔體I的頂部設(shè)置有混合物進口，擋板2的個數(shù)為六個，從上至下依次分為第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板、第五擋板和第六擋板，第一擋板、第三擋板和第五擋板的右端均與塔體I的右側(cè)壁固定連接，第二擋板、第四擋板和第六擋板的左端與塔體I的左側(cè)壁固定連接，擋板2的長度小于塔體I的寬度，橫式攪拌裝置6的個數(shù)為五個，從上至下依次分為第一攪拌軸、第二攪拌軸、第三攪拌軸、第四攪拌軸和第五攪拌軸，第一攪拌軸、第三攪拌軸和第五攪拌軸與塔體I的左側(cè)壁固定連接，第二攪拌軸和第四攪拌軸與塔體I的右側(cè)壁固定連接，物料出口室位于過濾板8的右側(cè)，且其底部設(shè)置有物料出口 10，萃取液出口室位于過濾板8的左側(cè)，且其底部設(shè)置有萃取液出口 9。
[0015]本實用新型用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔的工作原理如下:
[0016]在使用時，將丁酮肟鹽酸鹽于120#溶劑油的混合物從塔體I上部的混合物進口倒入塔體I內(nèi)，然后混合物先在混合室3經(jīng)多個豎式攪拌裝置5的攪拌后，再沿又多個擋板2組成的“S”型通道進入分離室4，同時擋板2之間的橫式攪拌裝置6繼續(xù)對其進行攪拌打散，混合物進入分離室4后，固體丁酮肟鹽酸鹽被過濾網(wǎng)過濾停留在物料出口室，溶解于120#溶劑油的甲基三丁酮肟基硅烷穿過過濾網(wǎng)進入萃取液出口室后進行收集。
[0017]本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔，其特征在于:包括塔體、擋板、豎式攪拌裝置、橫式攪拌裝置和過濾板，多個所述擋板水平交錯設(shè)置在所述塔體內(nèi)，并形成“S”型通道，多個所述橫式攪拌裝置分別設(shè)置在兩個相鄰的所述擋板之間的通道中，所述擋板的上方設(shè)置有混合室，所述擋板的下方設(shè)置有分離室，多個所述豎式攪拌裝置設(shè)置在所述混合室內(nèi)，所述過濾板豎直設(shè)置在所述分離室內(nèi)并將所述分離室分隔為萃取液出口室和物料出口室，所述塔體的頂部設(shè)置有混合物進口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔，其特征在于:所述擋板的個數(shù)為六個，從上至下依次分為第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板、第五擋板和第六擋板，所述第一擋板、所述第三擋板和所述第五擋板的右端均與所述塔體的右側(cè)壁固定連接，所述第二擋板、所述第四擋板和所述第六擋板的左端與所述塔體的左側(cè)壁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔，其特征在于:所述擋板的長度小于所述塔體的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔，其特征在于:所述橫式攪拌裝置的個數(shù)為五個，從上至下依次分為第一攪拌軸、第二攪拌軸、第三攪拌軸、第四攪拌軸和第五攪拌軸，所述第一攪拌軸、所述第三攪拌軸和所述第五攪拌軸與所述塔體的左側(cè)壁固定連接，所述第二攪拌軸和所述第四攪拌軸與所述塔體的右側(cè)壁固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔，其特征在于:所述物料出口室位于所述過濾板的右側(cè)，且其底部設(shè)置有物料出口，所述萃取液出口室位于所述過濾板的左側(cè)，且其底部設(shè)置有萃取液出口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于甲基三丁酮肟基硅烷的萃取塔，包括塔體、擋板、豎式攪拌裝置、橫式攪拌裝置和過濾板，多個所述擋板水平交錯設(shè)置在所述塔體內(nèi)，并形成“S”型通道，多個所述橫式攪拌裝置分別設(shè)置在兩個相鄰的所述擋板之間的通道中，所述擋板的上方設(shè)置有混合室，所述擋板的下方設(shè)置有分離室，多個所述豎式攪拌裝置設(shè)置在所述混合室內(nèi)，所述過濾板豎直設(shè)置在所述分離室內(nèi)并將所述分離室分隔為萃取液出口室和物料出口室，所述塔體的頂部設(shè)置有混合物進口。本實用新型通過設(shè)置“S”型的通道和多個攪拌軸，實現(xiàn)在萃取塔中對丁酮肟鹽酸鹽和萃取液的混合物實現(xiàn)充分的攪拌，使其能夠?qū)⒍⊥葵}酸鹽中的甲基三丁酮肟基硅烷萃取充分。
【IPC分類】B01D11-04, C07F7-10
【公開號】CN204428891
【申請?zhí)枴緾N201520034278
【發(fā)明人】張國良, 方善倫, 何洪
【申請人】宜賓久凌化學有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月19日