液壓壓力封閉腔室壓濾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓濾機(jī)設(shè)備的部件，尤其涉及一種液壓壓力封閉腔室壓濾板。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)是目前化工、環(huán)保以及污泥處理領(lǐng)域中經(jīng)常使用的脫水設(shè)備，壓濾機(jī)包括液壓站、大油缸和多組帶有濾液通路的壓濾板，壓濾板包括濾框、濾板和濾布，其中濾板與濾框之間可構(gòu)成一個(gè)封閉的腔室，污泥從進(jìn)料口流入腔室，水通過濾液通路的出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，壓濾板與濾框脫離時(shí)，泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但是傳統(tǒng)的壓濾板裝置多為彈簧封閉腔室壓濾板，濾板的封閉是在大油缸工作壓力下彈簧被壓縮產(chǎn)生反作用力以達(dá)到封閉、壓榨的目的，其存在缺陷是:①污泥處理中有大量腐蝕物質(zhì)容易致使彈簧腐蝕，造成彈簧的使用壽命短；②使用頻率大，疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生，致使彈簧彈力不穩(wěn)定造成腔室封閉不嚴(yán)密；③腔室封閉壓力不可調(diào)，且受力不均，易產(chǎn)生局部噴料情況。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的壓濾板，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種抗腐蝕、抗機(jī)械疲勞好、壓力均勻且壓力可調(diào)的液壓壓力封閉腔室壓濾板。
[0005]本實(shí)用新型的液壓壓力封閉腔室壓濾板，包括濾框、腔室封閉伸縮板及由所述濾框與腔室封閉伸縮板圍設(shè)所形成的腔室，所述腔室封閉伸縮板的一側(cè)設(shè)置有小油缸，小油缸驅(qū)動(dòng)所述腔室封閉伸縮板相對(duì)濾框移動(dòng)以打開或者密封所述腔室。
[0006]進(jìn)一步的，所述小油缸的數(shù)量為4-16個(gè)，且所述小油缸均勻分布在腔室封閉伸縮板的四周邊緣處。
[0007]進(jìn)一步的，所述濾框的外側(cè)設(shè)有小液壓站、蓄能罐、液壓調(diào)壓裝置及連接小液壓站、蓄能罐、液壓調(diào)壓裝置和小油缸的環(huán)型進(jìn)出油管路。
[0008]進(jìn)一步的，所述腔室內(nèi)設(shè)有濾水板和濾布，所述濾水板內(nèi)設(shè)有濾水通道，且濾水板兩側(cè)上開設(shè)有連通所述濾水通道和空腔的小通孔，所述濾布貼附在濾水板的小通孔上。
[0009]進(jìn)一步的，所述濾水板將所述空腔分隔成左腔室和右腔室。
[0010]進(jìn)一步的，所述小油缸設(shè)置在所述濾框和腔室封閉伸縮板之間，所述小油缸包括嵌入在所述濾框內(nèi)的缸體和固定在所述腔室封閉伸縮板上的柱塞桿。
[0011]進(jìn)一步的，所述缸體通過固定板固定在濾框上。
[0012]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):一、因小油缸在液壓油的環(huán)境內(nèi)使用，故而不會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，即較原有的彈簧式壓濾板提升了抗腐蝕性能；二、通過小油缸控制腔室封閉伸縮板移動(dòng)，所以使得其壓力穩(wěn)定，不易產(chǎn)生局部噴料情況；三，通過使用小油缸以及液壓調(diào)壓裝置，從而使得壓力可調(diào)，優(yōu)化了機(jī)械性能，整體抗機(jī)械疲勞強(qiáng)度性能優(yōu)；四、新型結(jié)構(gòu)的濾水板提升了壓榨速率而且保障了濾布的受力均勻不致破損。
[0013]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的液壓壓力封閉腔室壓濾板的主視圖；
[0015]圖2是圖1所示的液壓壓力封閉腔室壓濾板的后視圖；
[0016]圖3是圖1的斷面示意圖；
[0017]圖4是圖1所示的液壓壓力封閉腔室壓濾板的左視圖；
[0018]圖5是使用該液壓壓力封閉腔室壓濾板的壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0020]參見圖1至圖4，本實(shí)用新型所示的液壓壓力封閉腔室壓濾板，包括濾框1、腔室封閉伸縮板2及由濾框I與腔室封閉伸縮板2圍設(shè)所形成的腔室。腔室封閉伸縮板2的一側(cè)設(shè)置有小油缸3，小油缸3驅(qū)動(dòng)所述腔室封閉伸縮板2相對(duì)濾框I移動(dòng)以打開或者密封所述腔室，一般情況下，所述小油缸3的數(shù)量為8-14個(gè)，且小油缸3位于濾框I和腔室封閉伸縮板2之間并均勻分布在腔室封閉伸縮板2的四周邊緣處。本實(shí)施例中小油缸3的數(shù)量為8個(gè)，小油缸3包括通過固定板4固定在濾框I上的缸體和固定在所述腔室封閉伸縮板2上的柱塞桿。本實(shí)用新型的液壓壓力封閉腔室壓濾板的小油缸3在液壓油的環(huán)境內(nèi)使用，故而不會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，即較原有的彈簧式壓濾板提升了抗腐蝕性能，再者，通過小油缸3控制腔室封閉伸縮板2移動(dòng)，所以使得其壓力穩(wěn)定，不易產(chǎn)生局部噴料情況。
[0021]上述液壓壓力封閉腔室壓濾板的濾框I的外側(cè)設(shè)有小液壓站、蓄能罐、液壓調(diào)壓裝置及連接小液壓站、蓄能罐、液壓調(diào)壓裝置和小油缸3的環(huán)型進(jìn)出油管路5以優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)；通過液壓調(diào)壓裝置、蓄能罐實(shí)現(xiàn)對(duì)小油缸3的壓力可調(diào)，優(yōu)化了機(jī)械性能，整體抗機(jī)械疲勞強(qiáng)度性能優(yōu)。
[0022]液壓壓力封閉腔室壓濾板的腔室內(nèi)設(shè)有濾水板7和濾布6，濾水板7將腔室分隔成左、右兩個(gè)腔室以提升壓榨率，濾水板7內(nèi)設(shè)有濾水通道，且濾水板7兩側(cè)上開設(shè)有連通所述濾水通道和腔室的小通孔8，濾布6貼附在濾水板7的小通孔8上，濾布6采用可拆卸式以備隨時(shí)清洗或更換。傳統(tǒng)濾水板的濾水通道是在濾水板板面上形成的豎向或橫向的凹槽，這樣，傳統(tǒng)濾水板兩側(cè)的濾布容易在強(qiáng)壓下陷入凹槽內(nèi)以致撕扯損壞，本濾水板7優(yōu)化了濾水通道，均勻排布在濾水板7兩側(cè)板面上的小通孔8不僅提升了壓榨速率而且保障了濾布6的受力均勻不致破損。
[0023]腔室封閉伸縮板2中部開設(shè)有連接進(jìn)泥泵的進(jìn)泥通道，濾水通道通過管路與濾框I上的排水口連通以向外界排出污水。
[0024]上述液壓壓力封閉腔室壓濾板一般情況下多組配合安裝在壓濾機(jī)上使用，如5圖所示，壓濾機(jī)包括機(jī)架組合體9、橫梁10、大液壓站和大油缸13等，橫梁10固定在機(jī)架組合體9上，多組液壓壓力封閉腔室壓濾板可滑動(dòng)配合安裝在橫梁10上，整套壓濾板組合體兩側(cè)分別連接有壓緊板11和止推板12，壓緊板11是可滑動(dòng)安裝在橫梁10上，止推板12固定在橫梁10右端，機(jī)架組合體9上固定有大油缸13且大油缸13的推進(jìn)桿14端部與壓緊板11相連接以實(shí)現(xiàn)大壓力壓緊壓濾板達(dá)到高壓壓榨目的。上述壓濾機(jī)的工作原理是:小液壓站啟動(dòng)，并通過蓄能罐恒壓供給小油缸3進(jìn)油，小油缸3柱塞桿的伸出根據(jù)實(shí)際進(jìn)泥壓力由液壓調(diào)壓裝置調(diào)整以實(shí)現(xiàn)濾框I的腔室封閉；大液壓站啟動(dòng)，大油缸13進(jìn)油以推動(dòng)推進(jìn)桿14壓緊整套壓濾板組合體，大油缸13的壓力與小油缸3的壓力相作用達(dá)到封閉腔室的作用；腔室封閉后，進(jìn)泥泵通過進(jìn)泥通道進(jìn)泥，污泥在腔室內(nèi)受到泵壓并通過濾布6和濾水板7向外界排出污水，待腔室內(nèi)污泥濃度達(dá)到一定值后，關(guān)閉進(jìn)泥泵，大油缸13再次進(jìn)壓；這時(shí)，大油缸13的壓力大于小油缸3壓力，小油缸3在液壓調(diào)壓裝置調(diào)控下進(jìn)行泄壓以節(jié)約能源，小油缸3進(jìn)程不斷縮小，腔室內(nèi)體積也隨之縮小，達(dá)到高壓壓榨目的。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型的液壓壓力封閉腔室壓濾板采用由液壓調(diào)壓裝置和蓄能罐的控制下工作的小油缸3來替代傳統(tǒng)彈簧來實(shí)現(xiàn)腔室的打開或密封，這樣，液壓油環(huán)境中的零部件不會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象、使用壽命較長，而且液壓壓力均勻、穩(wěn)定、可調(diào)、也可適時(shí)泄壓泄油以節(jié)省能源，優(yōu)化了產(chǎn)品機(jī)械性能；其次，在大油缸13、小油缸3的雙重作用下的液壓壓力封閉腔室壓濾板進(jìn)行密封以及高強(qiáng)度壓榨，壓力穩(wěn)定、不易發(fā)生局部噴料的現(xiàn)象；再加上新型結(jié)構(gòu)濾水板7的使用以及左、右兩個(gè)小腔室的形成，使得污泥餅的厚度減小以提升壓榨速率和降低污泥餅含水率；貼附在濾水板7形成有小通孔8的板面上的濾布6，這樣的板面平整與濾布6的貼合度高使得濾布6受擠壓不會(huì)撕拉走形、甚至破損。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓壓力封閉腔室壓濾板警系統(tǒng)，其特征在于:包括濾框、腔室封閉伸縮板及由所述濾框與腔室封閉伸縮板圍設(shè)所形成的腔室，所述腔室封閉伸縮板的一側(cè)設(shè)置有小油缸，缸驅(qū)動(dòng)所述腔室封閉伸縮板相對(duì)濾框移動(dòng)以打開或者密封所述腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓壓力封閉腔室壓濾板，其特征在于:所述小油缸的數(shù)量為4-16個(gè)，且所述小油缸均勻分布在腔室封閉伸縮板的四周邊緣處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓壓力封閉腔室壓濾板，其特征在于:所述濾框的外側(cè)設(shè)有小液壓站、蓄能罐、液壓調(diào)壓裝置及連接小液壓站、蓄能罐、液壓調(diào)壓裝置和小油缸的環(huán)型進(jìn)出油管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓壓力封閉腔室壓濾板，其特征在于:所述腔室內(nèi)設(shè)有濾水板和濾布，所述濾水板內(nèi)設(shè)有濾水通道，且濾水板兩側(cè)上開設(shè)有連通所述濾水通道和空腔的小通孔，所述濾布貼附在濾水板的小通孔上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓壓力封閉腔室壓濾板，其特征在于:所述濾水板將所述空腔分隔成左腔室和右腔室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓壓力封閉腔室壓濾板，其特征在于:所述小油缸設(shè)置在所述濾框和腔室封閉伸縮板之間，所述小油缸包括嵌入在所述濾框內(nèi)的缸體和固定在所述腔室封閉伸縮板上的柱塞桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓壓力封閉腔室壓濾板，其特征在于:所述缸體通過固定板固定在濾框上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液壓壓力封閉腔室壓濾板，包括濾框、腔室封閉伸縮板及由所述濾框與腔室封閉伸縮板圍設(shè)所形成的腔室，所述腔室封閉伸縮板的一側(cè)設(shè)置有小油缸，小油缸驅(qū)動(dòng)所述腔室封閉伸縮板相對(duì)濾框移動(dòng)以打開或者密封所述腔室。本實(shí)用新型的所述壓濾板不會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，不易產(chǎn)生局部噴料情況，整體抗機(jī)械疲勞強(qiáng)度性能優(yōu)，提升了壓榨速率而且保障了濾布的受力均勻不致破損。
【IPC分類】B01D25-12
【公開號(hào)】CN204502505
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520189663
【發(fā)明人】尹秋利, 顧文軍
【申請(qǐng)人】北京同創(chuàng)碧源水務(wù)科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日