濾芯安裝和反吹結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及氣固分離過濾裝置中的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 氣固分離過濾裝置的結(jié)構(gòu)一般是：在一筒體內(nèi)固定安裝有一水平設(shè)置的濾芯安裝 板（即孔板），該濾芯安裝板上間隔排列安裝有數(shù)個(gè)垂直于濾芯安裝板的濾芯，這些濾芯的 上端安裝在所述濾芯安裝板上并與濾芯安裝板上對應(yīng)的濾芯安裝孔密封配合，濾芯的下端 朝下設(shè)置，在濾芯安裝板的上方還具有一個(gè)通過所述濾芯安裝板以及濾芯與濾芯安裝板下 方的空間相互隔離的獨(dú)立腔體，過濾時(shí)位于濾芯安裝板下方空間內(nèi)的待過濾氣體通過濾芯 的過濾后進(jìn)入所述腔體中并從腔體向外輸出，反吹時(shí)反吹工作氣體通過所述腔體作用于各 濾芯實(shí)現(xiàn)對濾芯反吹清灰。其中，所述腔體一般由一文氏反吹管構(gòu)成，該文氏反吹管的大端 端面通常固定于濾芯安裝板的上端面。上述氣固分離過濾裝置的一個(gè)缺點(diǎn)在于，反吹時(shí)進(jìn) 入所述腔體內(nèi)的反吹工作氣體往往僅有小部分直接進(jìn)入各濾芯的上端口中而用于對濾芯 進(jìn)行反吹清灰，而大部分的反吹工作氣體則被濾芯安裝板所反射，影響了濾芯的反吹清灰 效果。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供可有效提升濾芯反吹清灰效果的氣固分 離過濾裝置的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)。
[0004] 本實(shí)用新型第一種的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的濾芯安裝板，該濾芯 安裝板上間隔排列安裝有數(shù)個(gè)垂直于濾芯安裝板的濾芯，這些濾芯的上端安裝在所述濾芯 安裝板上并與濾芯安裝板上對應(yīng)的濾芯安裝孔密封配合，濾芯的下端朝下設(shè)置，在濾芯安 裝板的上方還設(shè)有一個(gè)通過所述濾芯安裝板以及濾芯與濾芯安裝板下方的空間相互隔離 的獨(dú)立腔體，過濾時(shí)位于濾芯安裝板下方空間內(nèi)的待過濾氣體通過濾芯過濾后進(jìn)入所述腔 體中并從腔體向外輸出，反吹時(shí)反吹工作氣體通過所述腔體作用于各濾芯實(shí)現(xiàn)對濾芯反吹 清灰，其中，所述濾芯的上端安裝有將濾芯的內(nèi)腔與所述腔體導(dǎo)通的引流結(jié)構(gòu)，該引流結(jié)構(gòu) 上與所述腔體導(dǎo)通的端口面積大于該引流結(jié)構(gòu)上與所述濾芯導(dǎo)通的端口面積。上述第一種 濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)，由于其增加了上述引流結(jié)構(gòu)，因此，可增大反吹時(shí)直接進(jìn)入各濾芯的 上端口中而用于對濾芯進(jìn)行反吹清灰的反吹工作氣體的氣量，相應(yīng)的減少了被濾芯安裝板 所反射的反吹工作氣體的氣量，從而有效提升濾芯的反吹清灰效果。
[0005] 其中，作為所述濾芯的一種具體安裝方式，濾芯的上端設(shè)有一凸緣，濾芯安裝孔內(nèi) 有與該凸緣相配合的凸起部位，且凸緣與所述凸起部位之間的配合面上設(shè)有密封墊，在濾 芯安裝板的上方設(shè)有用于向下壓住濾芯上端面而使所述凸緣與凸起部位通過密封墊彼此 緊貼的壓緊結(jié)構(gòu)，該壓緊結(jié)構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)通濾芯上端口與壓緊結(jié)構(gòu)上部所述腔體并與濾芯同 軸設(shè)置的導(dǎo)流孔；則，基于該濾芯具體安裝方式，實(shí)現(xiàn)上述引流結(jié)構(gòu)的一種具體方式是所述 導(dǎo)流孔與所述腔體導(dǎo)通的端口面積大于該導(dǎo)流孔與所述濾芯導(dǎo)通的端口面積。同樣基于該 濾芯具體安裝方式，實(shí)現(xiàn)引流結(jié)構(gòu)的另一種具體方式是：壓緊結(jié)構(gòu)上安裝有漏斗形引流管， 漏斗形引流管的小端與導(dǎo)流孔上端口同軸連接并導(dǎo)通，漏斗形引流管的大端向上并與腔體 導(dǎo)通。
[0006] 本實(shí)用新型的第二種濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的濾芯安裝板，該濾芯 安裝板上間隔排列安裝有數(shù)個(gè)垂直于濾芯安裝板的濾芯，這些濾芯的上端安裝在所述濾芯 安裝板上并與濾芯安裝板上對應(yīng)的濾芯安裝孔密封配合，濾芯的下端朝下設(shè)置，在濾芯安 裝板的上方還設(shè)有一個(gè)通過所述濾芯安裝板以及濾芯與濾芯安裝板下方的空間相互隔離 的獨(dú)立腔體，過濾時(shí)位于濾芯安裝板下方空間內(nèi)的待過濾氣體通過濾芯過濾后進(jìn)入所述腔 體中并從腔體向外輸出，反吹時(shí)反吹工作氣體通過所述腔體作用于各濾芯實(shí)現(xiàn)對濾芯反吹 清灰；所述濾芯的上端設(shè)有一凸緣，濾芯安裝孔內(nèi)有與該凸緣相配合的凸起部位，且凸緣與 所述凸起部位之間的配合面上設(shè)有密封墊，在濾芯安裝板的上方設(shè)有用于向下壓住濾芯上 端面而使所述凸緣與凸起部位通過密封墊彼此緊貼的壓緊結(jié)構(gòu)，該壓緊結(jié)構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)通濾 芯上端口與壓緊結(jié)構(gòu)上部所述腔體并與濾芯同軸設(shè)置的導(dǎo)流孔，其中，所述導(dǎo)流孔的下端 口面積為濾芯上端口面積的60~100%，所述導(dǎo)流孔為直孔或?yàn)槭乖搶?dǎo)流孔與所述腔體導(dǎo) 通的端口面積大于該導(dǎo)流孔與所述濾芯導(dǎo)通的端口面積的錐形孔。上述第二種濾芯安裝及 反吹結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流孔的下端口面積為濾芯上端口面積的60~100 %，且導(dǎo)流孔為直孔或 為使該導(dǎo)流孔與所述腔體導(dǎo)通的端口面積大于該導(dǎo)流孔與所述濾芯導(dǎo)通的端口面積的錐 形孔，因此反吹時(shí)直接進(jìn)入各濾芯的上端口中而用于對濾芯進(jìn)行反吹清灰的反吹工作氣體 的氣量提高，有效提升了濾芯的反吹清灰效果。
[0007] 本實(shí)用新型的上述濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)可適用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、燃?xì)忮仩t、 內(nèi)燃機(jī)、化工廠以及煉鋼廠等產(chǎn)生的含塵煙氣的過濾凈化。
[0008] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本申請附加的方面和 優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過申請的實(shí)踐了 解到。
【附圖說明】
[0009] 圖1為申請人在先設(shè)計(jì)的一種氣固分離過濾裝置中濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)的示意 圖。
[0010] 圖2為圖1中I處的局部放大圖。
[0011] 圖3為本實(shí)用新型濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方式的示意圖。
[0012] 圖4為本實(shí)用新型濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方式的示意圖。
[0013] 圖5為本實(shí)用新型濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方式的示意圖。
[0014] 圖6為本實(shí)用新型濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方式的示意圖。
[0015] 圖7為本實(shí)用新型濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 如圖1、2所示，申請人在先設(shè)計(jì)但未公開的氣固分離過濾裝置中的濾芯安裝及反 吹結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的濾芯安裝板20,該濾芯安裝板20上間隔排列安裝有數(shù)個(gè)垂直于濾 芯安裝板20的濾芯30,這些濾芯30的上端安裝在所述濾芯安裝板20上并與濾芯安裝板 20上對應(yīng)的濾芯安裝孔密封配合，濾芯30的下端朝下設(shè)置，在濾芯安裝板20的上方還設(shè)有 一個(gè)通過所述濾芯安裝板20以及濾芯30與濾芯安裝板20下方的空間相互隔離的獨(dú)立腔 體10,該腔體10具體由一文氏反吹管11構(gòu)成，該文氏反吹管11的大端端面固定于濾芯安 裝板20的上端面上，過濾時(shí)位于濾芯安裝板20下方空間內(nèi)的待過濾氣體通過濾芯30過濾 后進(jìn)入所述腔體10中并從腔體10向外輸出，反吹時(shí)反吹工作氣體通過所述腔體10作用于 各濾芯30實(shí)現(xiàn)對濾芯反吹清灰。所使用的反吹工作氣體優(yōu)選為脈沖反吹工作氣體，保證清 灰效果。其中，所述濾芯30的具體安裝方式為：濾芯30的上端設(shè)有一凸緣31，濾芯安裝孔 內(nèi)有與該凸緣31相配合的凸起部位，且凸緣31與所述凸起部位之間的配合面上設(shè)有密封 墊32,在濾芯安裝板20的上方設(shè)有用于向下壓住濾芯30上端面而使所述凸緣31與凸起 部位通過密封墊32彼此緊貼的壓緊結(jié)構(gòu)50,該壓緊結(jié)構(gòu)50上設(shè)有導(dǎo)通濾芯30上端口與 壓緊結(jié)構(gòu)50上部所述腔體10并與濾芯30同軸設(shè)置的導(dǎo)流孔51。考慮到濾芯30工作時(shí) 在待過濾氣體和反吹工作氣流的反復(fù)作用下發(fā)生振動的可能性，為更好的實(shí)現(xiàn)濾芯30與 濾芯安裝板20之間的密封，所述凸緣31的下端為一錐面或球面，所述凸起部位通過密封墊 32與該錐面或球面配合。而為了防止振動時(shí)濾芯30之間發(fā)生碰撞，還進(jìn)一步的將所述各濾 芯30的下端統(tǒng)一連接在底部定位裝置40上，所述底部定位裝置40包括位于濾芯30下方 的支撐構(gòu)件41、連接在濾芯安裝板20與支撐構(gòu)件41之間的拉桿42以及從支撐構(gòu)件41上 向上伸出并分別與對應(yīng)各濾芯30的下端定位孔相適配的定位桿43,這樣，通過對各濾芯30 的定位，可避免振動對濾芯30產(chǎn)生的不利影響。作為壓緊結(jié)構(gòu)50的一種【具體實(shí)施方式】，所 述壓緊結(jié)構(gòu)50包括壓板52,所述壓板52通過螺紋連接件55固定在濾芯安裝板20上方，在 壓板52與濾芯30上端面之間設(shè)有壓座53,壓座53底面壓住濾芯30上端面，壓座53頂部 則與壓板52上的導(dǎo)向孔間隙配合，壓座53中設(shè)有所述導(dǎo)流孔51，壓座53外還套有一個(gè)壓 緊于壓板52與壓座53底部之間的彈簧54。上述壓緊結(jié)構(gòu)50特點(diǎn)是能夠根據(jù)濾芯30的細(xì) 微位置變化而自適應(yīng)的調(diào)整。上述濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)適于采用剛性濾芯30,例如：燒結(jié) 金屬多孔材料濾芯、燒結(jié)陶瓷多孔材料濾芯或者剛性有機(jī)多孔材料（如聚四氟乙烯）濾芯 等，這樣可起到較好的清灰效果。在待過濾氣體為高溫氣體或高腐蝕性氣體的情況下，采用 燒結(jié)金屬多孔材料濾芯或燒結(jié)陶瓷多孔材料濾芯更好。濾芯30的形狀一般為管狀（即濾 管），但也可采用其它形狀，如板狀濾芯（過濾原理與濾管相同）。
[0017] 本實(shí)用新型在上述濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行了以下改進(jìn)，即在濾芯30的 上端安裝了將濾芯30的內(nèi)腔與所述腔體3