一種微小顆粒的電磁激振式機(jī)械球磨制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于納米粉等微小顆粒的物理制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微小顆粒的電磁激振式機(jī)械球磨制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自從Benjamin在1966年使用機(jī)械軸帶動(dòng)攪拌棒迫使圓球體之間產(chǎn)生相對的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，使得圓球體之間的微小顆粒被研磨細(xì)化，得到氧化物強(qiáng)化的鎳基超合金后，機(jī)械球磨技術(shù)正在成為用傳統(tǒng)方法很難得到或得不到的各種亞穩(wěn)定相、非平衡相、超固溶合金、納米粉體等的主要制備技術(shù)之一。隨著對納米粉顆粒性能要求的提高，機(jī)械軸帶動(dòng)攪拌棒迫使圓球體之間產(chǎn)生相對的機(jī)械運(yùn)動(dòng)的傳統(tǒng)的機(jī)械球磨技術(shù)漸漸暴露出一些不足之處。
[0003]機(jī)械攪拌軸帶有徑向攪拌橫桿(葉片、棒)對鋼球施加機(jī)械攪拌力使得鋼球高速旋轉(zhuǎn)，相互之間產(chǎn)生相對的摩擦運(yùn)動(dòng)及碰撞，實(shí)現(xiàn)對鋼球之間的微小顆粒進(jìn)行研磨粉碎的目的。傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌軸式的球磨方式存在著以下不足:
[0004]首先，由于傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌軸帶有徑向攪拌橫桿(葉片、棒)的不同半徑處的線速度不一致，導(dǎo)致了在攪拌桶半徑較大的外環(huán)處的微小顆粒與處于半徑較小的靠近攪拌軸中部的微小顆粒的研磨效果差異很大。
[0005]其次，傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌軸通常是依靠電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，攪拌軸的轉(zhuǎn)速也只有每分鐘幾百最高上千轉(zhuǎn)，鋼球研磨的頻率只有十幾Hz、最高幾十Hz，研磨效果差，要制取納米粉常常需要近十小時(shí)、大多數(shù)達(dá)十幾小時(shí)以上；若要提高鋼球的研磨納米粉的生產(chǎn)效率，例如達(dá)到上千Hz，就可大幅度減少球磨時(shí)間。這在傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌球磨工藝中實(shí)現(xiàn)的難度很大，甚至是不可能的。
[0006]再次，由于機(jī)械球磨的球體之間很容易產(chǎn)生滾動(dòng)，相對的摩擦系數(shù)小，從而降低了對相鄰球體之間微小顆粒的研磨作用，造成采用傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌軸帶動(dòng)徑向攪拌橫桿來迫使鋼球運(yùn)動(dòng)時(shí)僅僅使得相鄰徑向攪拌橫桿附近的球體產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，不能使得周圍的其它球體之間產(chǎn)生顯著的相對運(yùn)動(dòng)，從而降低了相鄰球體對處于兩球體之間的微小顆粒的研磨作用。為了使得整個(gè)的球球體都能運(yùn)動(dòng)起來，勢必要增加徑向攪拌橫桿的數(shù)量，這樣當(dāng)傳統(tǒng)的機(jī)械球磨時(shí)攪拌軸的轉(zhuǎn)速高于每分鐘一千轉(zhuǎn)，即30Hz以上，球體之間的碰撞產(chǎn)生的機(jī)械噪聲太大。
[0007]最后，傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)軸式球磨方式，能量利用率低，鋼球發(fā)熱嚴(yán)重，而超細(xì)的納米粉對溫度氧化很敏感，造成制備的粉末易變質(zhì)。
[0008]激振器是能夠產(chǎn)生給定頻率和給定振幅的激振力的裝置，能使試驗(yàn)件獲得一定形式和大小的振動(dòng)量，或與其他部件組成振動(dòng)系統(tǒng)。激振器還可用于對物體進(jìn)行振動(dòng)和強(qiáng)度試驗(yàn)，或?qū)φ駝?dòng)測試儀器和傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。
[0009]激振器按激勵(lì)原理的不同，可分為慣性電動(dòng)式、電磁式、電液式、氣動(dòng)式和液壓式等形式。電磁激振器的工作頻率可達(dá)幾百、上千Hz、并且很容易實(shí)現(xiàn)上萬Hz。在不同的應(yīng)用領(lǐng)域，根據(jù)所需的激勵(lì)原理的不同，振動(dòng)機(jī)械會(huì)選用不同形式的激振器。但是，目前的一些激振器因?yàn)楣に嚰皺C(jī)械結(jié)構(gòu)上的許多關(guān)鍵技術(shù)問題未得以解決，不能直接用于諸如納米粉的微小顆粒的機(jī)械球磨制備工藝之中，而在諸如納米粉的微小顆粒采用物理式機(jī)械球磨制備領(lǐng)域，采用電磁激振器激振的方式研磨諸如納米粉的微小顆粒具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種微小顆粒的電磁激振式機(jī)械球磨制備裝置，具有振動(dòng)頻率可調(diào)、球磨微小顆粒效率高、能量利用率高、噪聲小、發(fā)熱量低等優(yōu)點(diǎn)。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0012]一種微小顆粒的電磁激振式機(jī)械球磨制備裝置，包括缸體12，缸體12通過調(diào)節(jié)螺栓21連接在臺(tái)座15上，磁鋼17連接在缸體12的內(nèi)部，導(dǎo)磁頭19連接在磁鋼17的上部，磁極環(huán)11連接在缸體12的中上部，安裝位置與導(dǎo)磁頭19相對應(yīng)，上蓋23安裝在缸體12頂部，中心推桿18從中穿過導(dǎo)磁頭19和磁鋼17，中心推桿18的下端穿過第一滑動(dòng)軸承13，第一滑動(dòng)軸承13通過下蓋板16安裝在缸體12的底部，中心推桿18的下端與下簧片14連接在一起，下簧片14連接在缸體12的底部，中心推桿18的頂端與套筒10連接在一起，線圈20纏繞在套筒10的外壁上，且線圈20位于導(dǎo)磁頭19和磁極環(huán)11之間，上簧片9和耐磨上頂桿22連接在套筒10的上端，耐磨上頂桿22穿過第二滑動(dòng)軸承24與耐磨圓盤7接觸，第二滑動(dòng)軸承24被蓋板25固定在圓環(huán)8內(nèi)，圓環(huán)8的下端與上蓋23連接，圓環(huán)8外設(shè)有的彈簧27上部與球磨杯5底部接觸，下部和上蓋23連接，耐磨圓盤7安裝在球磨杯5的底部，多個(gè)鋼球29和微小顆粒28盛放在球磨杯5內(nèi)，球磨杯蓋2連接在球磨杯5上部，且將球磨杯5密封，球磨杯蓋2頂部設(shè)有孔30，孔30和抽真空管子相聯(lián)，球磨杯5外與圓筒型線性軸承4接觸，圓筒型線性軸承4安裝在外筒3上，外筒3連接在上蓋23上，外筒3的頂部和堵頭蓋I連接，堵頭蓋I與球磨杯5頂部上端面之間預(yù)留間隙，外筒3的下部有通入冷卻液的第一冷卻通道26，外筒3的上部有冷卻液流出的第二冷卻通道31。
[0013]本實(shí)用新型的依靠激振力作用于球磨杯5底部方式使得整個(gè)球磨杯5中的所有鋼球都得到均勻的振動(dòng)，因此，此種球磨方式實(shí)現(xiàn)研磨微小微粒的均勻一致性好，尤其是越靠近底部的微小顆粒被球磨的越小。具有振動(dòng)頻率可調(diào)、球磨微小顆粒效率高、能量利用率高、噪聲小、發(fā)熱量低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型裝置的主視圖。
[0015]圖2是圖1中的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
[0017]如圖1和圖2所示，一種微小顆粒的電磁激振式機(jī)械球磨制備裝置，包括缸體12，缸體12通過調(diào)節(jié)螺栓21連接在臺(tái)座15上，磁鋼17通過螺釘連接在缸體12的內(nèi)部，導(dǎo)磁頭19通過螺釘連接在磁鋼17的上部，磁極環(huán)11連接在缸體12的中上部，安裝位置與導(dǎo)磁頭19