一種粉漿處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及粉漿處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造。
【背景技術(shù)】
[0002]目前粉料加工生產(chǎn)中，例如利用木薯、地瓜等粉料加工生產(chǎn)燃料乙醇、淀粉、葡萄糖或檸檬酸等，為了提供高純度的粉料而采用多種除砂工藝除去粉料中大量含有的泥沙。現(xiàn)有的除砂工藝普遍采用自然沉降法、篩分沉降淘洗除砂工藝和旋流除砂工藝，其中，自然沉降法是將粉碎后的粉料與工藝水混合后得出的粉漿經(jīng)過(guò)溜槽，并在流動(dòng)過(guò)程中砂子由自身重力沉降，之后通過(guò)人工清理沉淀的砂子，其沉淀的砂子部分進(jìn)入后工序并在液化罐、發(fā)酵罐、沉淀池等的底部定期進(jìn)行排除，這種工藝方法雖然能耗低但人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、除砂率低、砂中粉料含量高而導(dǎo)致粉漿濃度低，進(jìn)而分離效率較低。篩分沉降淘洗除砂工藝是首先對(duì)粉料進(jìn)行篩分而將其含有的泥沙分離后，與工藝水混合并進(jìn)入到除砂槽內(nèi)進(jìn)行分離砂子，分離出的砂子經(jīng)過(guò)清洗水淘洗后向外排出，這種工藝方法能耗較高且砂中粉料含量和水分含量高。旋流除砂工藝是將粉碎后的粉料與工藝水混合后得到的粉漿進(jìn)入到粉漿罐而進(jìn)行除鐵等后，通過(guò)泵送入到旋流除砂器而靠離心力將粉漿中的砂子分離出來(lái)，之后通過(guò)砂水分離和清洗來(lái)回收粉料，這種工藝方法雖然分離效率高但具有設(shè)備磨損大、能耗高且粉漿濃度低的問(wèn)題。
[0003]因此，如果有一種能夠同時(shí)滿足能耗低且分離效率高的粉漿粉漿處理系統(tǒng)，一定會(huì)得到業(yè)界的歡迎。但直到目前為止，這種同時(shí)滿足能耗低且分離效率高的粉漿粉漿處理系統(tǒng)仍然沒(méi)有出現(xiàn)在工業(yè)實(shí)踐中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠同時(shí)滿足能耗低且分離效率高的粉漿處理系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種粉漿處理系統(tǒng)，其特征為:包括用于混合夾雜有砂子E的粉料A和溶劑B而制成粉漿的混料機(jī)I和除砂機(jī)2，該除砂機(jī)2包括進(jìn)料口、出料口和出砂口，所述的混料機(jī)I與所述的進(jìn)料口連接以向所述的除砂機(jī)2提供所述的粉漿，所述的出砂口用于排出由所述的除砂機(jī)2從所述的粉漿中分離出的所述砂子E，所述的出料口用于排出除去所述的砂子E的粉漿，所述的除砂機(jī)2的出砂口處設(shè)置有用于反向于所述出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C的反沖設(shè)備，并包括與除砂機(jī)2的出料口連接以能夠從出料口接收除砂后的粉漿的拌料罐3。
[0006]除砂機(jī)2為無(wú)軸螺旋砂水分離器。
[0007]粉漿處理系統(tǒng)包括用于向所述無(wú)軸螺旋砂水分離器內(nèi)提供壓縮空氣的空氣壓縮設(shè)備。
[0008]粉漿處理系統(tǒng)還包括與所述除砂機(jī)2的出砂口連接的出砂機(jī)4，該出砂機(jī)4用于輸送從所述的出砂口排出的所述砂子E。
[0009]出砂機(jī)4為螺旋輸送機(jī)。
[0010]采取以上措施的本實(shí)用新型，先通過(guò)混料機(jī)I混合粉料A和溶劑B而制成粉漿后，再通過(guò)除砂機(jī)2而分離出粉漿中的砂子E，分離出的砂子E通過(guò)出砂口排出，在砂子E排出過(guò)程中反沖設(shè)備反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C而回收砂子E攜帶的粉漿，從而無(wú)需再單獨(dú)執(zhí)行清洗工序來(lái)回收粉漿，由此能夠有效分離砂子E和粉漿的同時(shí)，通過(guò)反沖設(shè)備分離出砂子E攜帶的粉漿，從而具有同時(shí)滿足能耗低且分離效率高的作用。在除砂機(jī)2內(nèi)除砂后的粉漿通過(guò)出料口進(jìn)入到拌料罐3內(nèi)進(jìn)行拌料，在拌料罐3內(nèi)將接收的除砂后的稀粉漿與生產(chǎn)用的合格粉料進(jìn)行混合而達(dá)到工藝要求的干物質(zhì)含量以滿足生產(chǎn)需求。
[0011]以下再結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)流程圖。
[0013]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0014]I 混料機(jī)2除砂機(jī)
[0015]3 拌料罐4出砂機(jī)
[0016]A 粉料B溶劑
[0017]C 沖洗溶劑D壓縮空氣
[0018]E 砂子F液化工序。
【具體實(shí)施方式】
[0019]附圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)流程圖。
[0020]本實(shí)用新型提供一種粉漿處理系統(tǒng)，該粉漿處理系統(tǒng)包括用于混合夾雜有砂子E的粉料A和溶劑B而制成粉漿的混料機(jī)I和除砂機(jī)2，該除砂機(jī)2包括進(jìn)料口、出料口和出砂口，混料機(jī)I與進(jìn)料口連接以向除砂機(jī)2提供粉漿，出砂口用于排出由除砂機(jī)2從粉漿中分離出的砂子E，出料口用于排出除去砂子E的粉漿，除砂機(jī)2的出砂口處設(shè)置有用于反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C的反沖設(shè)備。在混料機(jī)I內(nèi)混合夾雜有砂子E的粉料A和溶劑B而制成粉漿，含有砂子E的粉漿通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到除砂機(jī)2內(nèi)進(jìn)行分離粉漿中的砂子E，分離出的砂子E通過(guò)出砂口排出，除砂后的粉漿則通過(guò)出料口排出。例如，所述除砂機(jī)2為旋流除砂器的情況下，出砂口位于除砂機(jī)2的底部，在除砂機(jī)2的出砂口設(shè)置有出砂方向?yàn)閮A斜向上的出砂設(shè)備，進(jìn)入到除砂機(jī)2內(nèi)的粉漿中的砂子E沉淀于除砂機(jī)2的底部而通過(guò)出砂口排出至出砂設(shè)備，在出砂設(shè)備排出砂子E的過(guò)程中所述反沖設(shè)備反向于出砂設(shè)備的出砂方向噴射沖洗溶劑C而對(duì)砂子E攜帶的粉漿進(jìn)行回收；所述除砂機(jī)2為螺旋砂水分離器的情況下，進(jìn)料口位于除砂機(jī)2的上部，出料口位于除砂機(jī)2的一側(cè)且出砂口位于除砂機(jī)2的另一側(cè)，其中，所述進(jìn)料口和所述出料口與水箱連通，在螺旋的驅(qū)動(dòng)下沉淀于除砂機(jī)2底部的砂子E沿傾斜向上設(shè)置的出砂口的出砂方向移動(dòng)，在此過(guò)程中反沖設(shè)備反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C而使砂子E攜帶的粉漿重新回到位于除砂機(jī)2的水箱內(nèi)的粉漿中，則除砂后的粉漿通過(guò)出料口排出。如上所述，本實(shí)用新型的粉漿出砂系統(tǒng)無(wú)需再單獨(dú)執(zhí)行清洗工序來(lái)回收粉漿，具有分離效率高且能耗低的優(yōu)點(diǎn)。但本實(shí)用新型并不限定于此，所述除砂機(jī)2也可以為其他結(jié)構(gòu)。[0021 ] 優(yōu)選地，所述除砂機(jī)2為無(wú)軸螺旋砂水分離器。無(wú)軸螺旋砂水分離器包括水箱、位于水箱上部的進(jìn)料口、位于水箱一側(cè)的出料口、無(wú)軸螺旋、U型槽、驅(qū)動(dòng)裝置等，其中，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)無(wú)軸螺旋工作，在無(wú)軸螺旋的推動(dòng)下沉淀于除砂機(jī)2底部的砂子E在U型槽內(nèi)沿出砂口的出砂方向移動(dòng)，在此過(guò)程中反沖設(shè)備反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C而使砂子E攜帶的粉漿重新返回到水箱內(nèi)的粉漿中，其除去攜帶的粉漿后的砂子E經(jīng)出砂口排出，從而能夠在除砂機(jī)2內(nèi)完成清洗砂子E而回收砂子E攜帶的粉漿的工作，從而無(wú)需單獨(dú)設(shè)置清洗砂子E的工序，具有有效分離粉漿中的砂子E和降低能耗的效果。
[0022]優(yōu)選地，粉漿除砂系統(tǒng)包括用于向無(wú)軸螺旋砂水分離器內(nèi)提供壓縮空氣D的空氣壓縮設(shè)備。其中，空氣壓