1、內(nèi)層殼體2、動(dòng)力傘3、芯軸4、中部導(dǎo)向套筒5、整流傘6、外層殼體7、底部導(dǎo)向套筒8、底座9、橡膠密封墊10、排空管路12,內(nèi)層殼體2的上方為出氣口,內(nèi)層殼體2焊接法蘭1,法蘭I的外部連接排空管路12,內(nèi)層殼體2的內(nèi)部裝有中部導(dǎo)向套筒5,中部導(dǎo)向套筒5的內(nèi)部是芯軸4,芯軸4的上端連接有動(dòng)力傘3,芯軸4的中部連接有整流傘6,芯軸4的下部穿過(guò)底部導(dǎo)向套筒8后與底座9相連接,底座9上面鋪有橡膠密封墊10,內(nèi)層殼體2的外部設(shè)有外層殼體7,在內(nèi)層殼體2與外層殼體7之間形成進(jìn)氣通道11,外層殼體7與橡膠密封墊10的底座配合形成粉塵收集箱;其中,動(dòng)力傘3的圓錐母線與水平面構(gòu)成的夾角為50° ;其中,動(dòng)力傘3的頂部開(kāi)有圓孔3.1,圓孔3.1的通透面積為底面開(kāi)口面積的80% ;其中,芯軸4上連接動(dòng)力傘3的末端為錐體形狀,其錐度為1:5 ;其中,動(dòng)力傘3、整流傘6、底座9與芯軸4同軸運(yùn)動(dòng);其中,整流傘6的圓錐母線與底面圓所在平面構(gòu)成的夾角為60° ;其中,外層殼體7的底部圓錐母線與水平面夾角為78° ;其中,進(jìn)氣通道11為環(huán)狀進(jìn)氣通道,環(huán)狀進(jìn)氣通道的氣流方向改變角度為180°,環(huán)狀進(jìn)氣通道之間的間距為40mm;其中,整流傘6的外部母線為內(nèi)凹型曲線,整流傘6與芯軸4同軸運(yùn)動(dòng),通過(guò)該實(shí)施例能夠有效降低了外排氣體含塵量,減輕了干粉狀物料密閉輸送系統(tǒng)除塵設(shè)備的工作壓力。
[0020]本實(shí)用新型提到的一種內(nèi)置干粉塵預(yù)處理設(shè)備的工作方法,包括以下步驟,
[0021]A)干粉物料儲(chǔ)物罐在開(kāi)啟排空系統(tǒng)后,排空管路12會(huì)以負(fù)壓的形式向外部排出干粉物料儲(chǔ)物罐的含塵氣體;排空系統(tǒng)的罐內(nèi)進(jìn)氣口開(kāi)始向罐外排出氣體,氣流通過(guò)法蘭I的外部排空管路12開(kāi)始流向排空系統(tǒng),由于氣流在內(nèi)層殼體2的內(nèi)部流動(dòng)時(shí)經(jīng)過(guò)動(dòng)力傘3所在空間,動(dòng)力傘3在氣流的作用下獲得升力,動(dòng)力傘3通過(guò)芯軸4、中部導(dǎo)向套筒5和底部導(dǎo)向套筒8的限制,從而帶動(dòng)整流傘6和底座9進(jìn)入工作位置;含塵氣體由內(nèi)層殼體2與外層殼體7之間形成的進(jìn)氣通道11進(jìn)入,由于進(jìn)氣通道11被設(shè)計(jì)成環(huán)狀進(jìn)氣通道,含塵氣體在進(jìn)氣通道11內(nèi)改變氣流的流向,使氣流形成較大變向的旋流;
[0022]B)由于粉塵顆粒相較于空氣來(lái)說(shuō),有較大的質(zhì)量和密度,所以在高動(dòng)能和離心力的作用下,大部分的粉塵顆粒會(huì)與氣流脫離,在接近于整流傘的位置前進(jìn)入粉塵收集箱,實(shí)現(xiàn)了部分干粉狀物料的去除;其余的氣流則順著整流傘的引導(dǎo),經(jīng)過(guò)動(dòng)力傘3后由出氣口經(jīng)法蘭連接的排空管路12排出至排空系統(tǒng)中;
[0023]C)當(dāng)干粉物料儲(chǔ)物罐使用完成,干粉物料儲(chǔ)物罐在關(guān)閉排空系統(tǒng)后,干粉物料儲(chǔ)物罐停止向排空系統(tǒng)排氣,流經(jīng)動(dòng)力傘3的氣流消失,失去升力的動(dòng)力傘3會(huì)下降至待命位置,同時(shí)帶動(dòng)整流傘6和底座9進(jìn)入待命位置,底座9與外層殼體7形成的粉塵收集箱底部開(kāi)口打開(kāi),粉塵收集箱在上一工作環(huán)節(jié)中收集到的粉塵被釋放,重新回到干粉物料儲(chǔ)物罐中,實(shí)現(xiàn)粉狀物料回收,降低干粉物料儲(chǔ)存罐外排氣體含塵量,完成干粉的預(yù)處理工作。
[0024]以上實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型,凡是采用本實(shí)用新型相似及其相似變化,均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代,但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。本文中所使用的術(shù)語(yǔ),不排除其他術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便的描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)置干粉塵預(yù)處理設(shè)備,其特征是:包括法蘭(1)、內(nèi)層殼體(2)、動(dòng)力傘(3)、芯軸(4)、中部導(dǎo)向套筒(5)、整流傘(6)、外層殼體(7)、底部導(dǎo)向套筒(8)、底座(9)、橡膠密封墊(10)、排空管路(12),內(nèi)層殼體(2)的上方為出氣口,內(nèi)層殼體(2)焊接法蘭(1),法蘭(I)的外部連接排空管路(12),內(nèi)層殼體(2)的內(nèi)部裝有中部導(dǎo)向套筒(5),中部導(dǎo)向套筒(5)的內(nèi)部是芯軸(4),芯軸(4)的上端連接有動(dòng)力傘(3),芯軸(4)的中部連接有整流傘(6),芯軸(4)的下部穿過(guò)底部導(dǎo)向套筒(8)后與底座(9)相連接,底座(9)上面鋪有橡膠密封墊(10),內(nèi)層殼體(2)的外部設(shè)有外層殼體(7),在內(nèi)層殼體(2)與外層殼體(7)之間形成進(jìn)氣通道(11),外層殼體(7 )與橡膠密封墊(10 )的底座配合形成粉塵收集箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置干粉塵預(yù)處理設(shè)備,其特征是:所述的動(dòng)力傘(3)的圓錐母線與動(dòng)力傘(3)底面圓所在平面構(gòu)成的夾角為40° ~50°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置干粉塵預(yù)處理設(shè)備,其特征是:所述的動(dòng)力傘(3)的頂部開(kāi)有圓孔(3.1),圓孔(3.1)的通透面積為底面開(kāi)口面積的10%~80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置干粉塵預(yù)處理設(shè)備,其特征是:所述的芯軸(4)上連接動(dòng)力傘(3)的末端為錐體形狀,其錐度為1:1~1:5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置干粉塵預(yù)處理設(shè)備,其特征是:所述的動(dòng)力傘(3)、整流傘(6)、底座(9)與芯軸(4)同軸運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置干粉塵預(yù)處理設(shè)備,其特征是:所述的整流傘(6)的圓錐母線與水平面構(gòu)成的夾角為30° ~60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置干粉塵預(yù)處理設(shè)備,其特征是:所述的外層殼體(7)的底部圓錐母線與水平面夾角為50°?78。。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置干粉塵預(yù)處理設(shè)備,其特征是:所述的進(jìn)氣通道(11)為環(huán)狀進(jìn)氣通道,環(huán)狀進(jìn)氣通道的氣流方向改變角度為120° -180°,環(huán)狀進(jìn)氣通道之間的間距為15~40_。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置干粉塵預(yù)處理設(shè)備,其特征是:所述的整流傘(6)的外部母線為內(nèi)凹型曲線,整流傘(6)與芯軸(4)同軸運(yùn)動(dòng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置干粉塵預(yù)處理設(shè)備,其技術(shù)方案是:內(nèi)層殼體的上方為出氣口,內(nèi)層殼體焊接法蘭,法蘭的外部連接排空管路,內(nèi)層殼體的內(nèi)部裝有中部導(dǎo)向套筒,中部導(dǎo)向套筒的內(nèi)部是芯軸,芯軸的上端連接有動(dòng)力傘,芯軸的中部連接有整流傘,芯軸的下部穿過(guò)底部導(dǎo)向套筒后與底座相連接,底座上面鋪有橡膠密封墊,內(nèi)層殼體的外部設(shè)有外層殼體,在內(nèi)層殼體與外層殼體之間形成進(jìn)氣通道,外層殼體與橡膠密封墊的底座配合形成粉塵收集箱;有益效果是:在高動(dòng)能和離心力的作用下,實(shí)現(xiàn)大部分的粉塵顆粒與排空氣流的脫離,減輕了干粉狀物料密閉輸送系統(tǒng)除塵設(shè)備的工作壓力,延長(zhǎng)了除塵設(shè)備的維護(hù)周期,有效節(jié)約了物料。
【IPC分類(lèi)】B01D45-12, B65D90-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204601834
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520143427
【發(fā)明人】王超, 趙燕博
【申請(qǐng)人】東營(yíng)萬(wàn)邦石油科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日