一種煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤煙氣中50240)(是大氣的主要污染源。近年來，我國煙氣脫硫行業(yè)靠引進吸收國外技術(shù)已發(fā)展到較大的規(guī)模，但是以此形成的以鈣法為絕對主導的脫硫行業(yè)逐漸顯現(xiàn)出脫硫石膏處置困難、設(shè)備結(jié)垢嚴重、消耗大量石灰石資源，同時還存在廢水廢渣等二次污染等問題。
[0003]隨著環(huán)境保護工作的深入，煙氣脫硝已進入大氣治理的重要日程，而目前工程應(yīng)用中主流的脫硝技術(shù)仍然是國外引進的SCR技術(shù)，不僅投資高而且運行過程中由于要消耗催化劑和吸收劑，運行費用較高。
[0004]針對上述相關(guān)技術(shù)中提到的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對相關(guān)技術(shù)中上述的提到的問題，本實用新型提出一種煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，能夠有效解決煙氣處理資源消耗多、運行成本高、容易產(chǎn)生二次污染等問題。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，包括與煙氣管道和煙囪分別連接的脫硝機構(gòu)及脫硫機構(gòu)，所述脫硝機構(gòu)與所述脫硫機構(gòu)通過余熱鍋爐相連通，所述脫硝機構(gòu)包括脫硝反應(yīng)器及與所述脫硝反應(yīng)器相連接的氨水儲罐，其中，所述脫硝反應(yīng)器的頂部設(shè)置有與所述煙氣管道相通的連接口，所述脫硝反應(yīng)器的側(cè)邊由上而下均勻間隔設(shè)置有與所述氨水儲罐相連接的若干氨水噴射泵及噴嘴，相對所述氨水噴射泵的一側(cè)且位于所述脫硝反應(yīng)器的上端設(shè)置有吹灰器且其下端設(shè)置有與所述余熱鍋爐相連通的管道，所述脫硫機構(gòu)包括脫硫反應(yīng)器及設(shè)置在所述脫硫反應(yīng)器頂部且與其相通的氨水噴霧器，所述脫硫反應(yīng)器底部設(shè)置有與所述余熱鍋爐相連通的管道，并且，所述脫硫反應(yīng)器的兩側(cè)分別設(shè)置有氧化風機和與所述煙囪相連通的連接口。
[0008]進一步地，所述脫硝反應(yīng)器為立式脫硝反應(yīng)器，其自上而下設(shè)置為三層，并且，每一層對應(yīng)設(shè)置有與所述氨水儲罐相連接的氨水噴射泵及噴嘴。
[0009]進一步地，所述氨水噴射泵及噴嘴噴出的氨水液滴小于或等于20 μ m。
[0010]進一步地，所述吹灰器為聲波吹灰器。
[0011]進一步地，所述脫硫反應(yīng)器為單筒立式旋流板塔脫硫反應(yīng)器。
[0012]進一步地，所述脫硫塔為旋流板塔，并且脫硫塔為單筒立式結(jié)構(gòu)。
[0013]進一步地，所述煙氣管道內(nèi)的煙氣溫度為280°C _290°C。
[0014]進一步地，所述余熱鍋爐內(nèi)的煙氣溫度為160°C。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型提供了一種煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)無二次污染、資源消耗少、運行費用低，并且，系統(tǒng)的副產(chǎn)物還可以變費為寶，循環(huán)利用。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、煙氣管道；2、脫硝反應(yīng)器；3、氨水儲罐；4、氨水噴射泵；5、吹灰器；6、余熱鍋爐；
7、脫硫塔；8、氧化風機；9、氨水噴霧器；10、煙囪。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1所示，根據(jù)本實用新型的所述的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，包括與煙氣管道I和煙囪10分別連接的脫硝機構(gòu)及脫硫機構(gòu)，所述脫硝機構(gòu)與所述脫硫機構(gòu)通過余熱鍋爐6相連通，所述脫硝機構(gòu)包括脫硝反應(yīng)器2及與所述脫硝反應(yīng)器2相連接的氨水儲罐3，其中，所述脫硝反應(yīng)器2的頂部設(shè)置有與所述煙氣管道I相通的連接口，所述脫硝反應(yīng)器的側(cè)邊由上而下均勻間隔設(shè)置有與所述氨水儲罐3相連接的若干氨水噴射泵4及噴嘴，相對所述氨水噴射泵4的一側(cè)且位于所述脫硝反應(yīng)器2的上端設(shè)置有吹灰器5且其下端設(shè)置有與所述余熱鍋爐6相連通的管道，所述脫硫機構(gòu)包括脫硫反應(yīng)器7及設(shè)置在所述脫硫反應(yīng)器7頂部且與其相通的氨水噴霧器9，所述脫硫反應(yīng)器7底部設(shè)置有與所述余熱鍋爐6相連通的管道，并且，所述脫硫反應(yīng)器6的兩側(cè)分別設(shè)置有氧化風機8和與所述煙囪10相連通的連接
□ O
[0022]此外，在一個具體的實施例中，所述脫硝反應(yīng)器2為立式脫硝反應(yīng)器，其自上而下設(shè)置為三層，并且，每一層對應(yīng)設(shè)置有與所述氨水儲罐3相連接的氨水噴射泵4及噴嘴。
[0023]此外，在一個具體的實施例中，所述氨水噴射泵4及噴嘴噴出的氨水液滴直徑小于或等于20 μ m。
[0024]此外，在一個具體的實施例中，所述吹灰器5為聲波吹灰器。
[0025]此外，在一個具體的實施例中，所述脫硝反應(yīng)器2的頂層設(shè)置有聲波吹灰器5。
[0026]此外，在一個具體的實施例中，所述脫硫反應(yīng)器7為單筒立式旋流板塔脫硫反應(yīng)器。
[0027]此外，在一個具體的實施例中，所述煙氣管道I內(nèi)的煙氣溫度為280°C _290°C。
[0028]此外，在一個具體的實施例中，所述余熱鍋爐6內(nèi)的煙氣溫度為160°C。
[0029]為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。
[0030]在具體使用時，工廠煙囪出來的280°C _290°C的煙氣首先通過煙氣管道I進入反應(yīng)器2進行脫硝。煙氣進入反應(yīng)器的頂部，沿垂直方向向下流動通過反應(yīng)器。
[0031]反應(yīng)器每層安裝有氨水噴射泵4及噴氨噴嘴，超細霧化噴嘴將氨水溶液霧化成20 μm以下的霧滴噴入到煙道中，微細的氨水液滴即刻蒸發(fā)成氨氣。使氨氣與煙氣混合均勻。在氨氣催化劑的作用下，把煙氣中的NOx還原為無毒無污染的NjPH2O,沒有廢液產(chǎn)生，無二次污染。以氨為還原劑的SCR反應(yīng)如下:
[0032]4NH3+4N0+02—4N2+6H20 ;4NH3+2N02+02— 3N 2+6H20
[0033]反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置聲波吹灰器5，能夠保持氨氣催化劑的連續(xù)清潔，清灰徹底，不留死角，實現(xiàn)最大限度、最好的利用催化劑對脫硝反應(yīng)的催化活性，延長催化劑的壽命，降低反應(yīng)器的維護成本。
[0034]脫硝后的煙氣進入余熱鍋爐6，余熱回收后的煙氣溫度大約在160°C，此時再進入脫硫塔7進彳T脫硫。
[0035]本實用新型中采用的脫硫塔7為旋流板塔，是一種高效通用型的傳質(zhì)設(shè)備，由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其具有負荷高、壓降低、不易堵、操作彈性寬等優(yōu)點，在綜合性能上優(yōu)于其它設(shè)備，適用于快速吸收過程。用于濕法煙氣脫硫時，具有很高的脫硫效率；同時，旋流板塔還具有良好的除塵性能，可實現(xiàn)對煙氣的脫硫、除塵一體化處理。
[0036]脫硫塔7為單筒立式結(jié)構(gòu)，煙氣入口在塔下部，氨水噴霧器9在塔上部。氨水噴霧器9噴灑的循環(huán)液從塔頂由上至下噴灑。氣體從塔底送入，自下而上與循環(huán)液呈逆流接觸狀態(tài)，在這個區(qū)域內(nèi)氣液兩相密切接觸，在稀釋、擴散、中和等作用下，302與NH 3發(fā)生一系列的反應(yīng)，從而完成了脫除SO2的凈化過程，氣體中的塵粒也易被水霧粘附而除去。
[0037]氧化風機8持續(xù)向脫硫塔中鼓入氧化用空氣，待循環(huán)液的濃度至一定濃度時即可送入后續(xù)處理另作回收利用。
[0038]脫硫后的達標煙氣從脫硫塔除霧后經(jīng)過煙囪排入大氣，達到污染煙氣脫硫脫硝作用。
[0039]綜上所述，本實用新型提供了一種煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)無二次污染、資源消耗少、運行費用低，并且，系統(tǒng)的副產(chǎn)物還可以變費為寶，循環(huán)利用。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，包括與煙氣管道(I)和煙囪(10)分別連接的脫硝機構(gòu)及脫硫機構(gòu)，所述脫硝機構(gòu)與所述脫硫機構(gòu)通過余熱鍋爐(6 )相連通，所述脫硝機構(gòu)包括脫硝反應(yīng)器(2)及與所述脫硝反應(yīng)器(2)相連接的氨水儲罐(3)，其中，所述脫硝反應(yīng)器(2 )的頂部設(shè)置有與所述煙氣管道(I)相通的連接口，所述脫硝反應(yīng)器(2 )的側(cè)邊由上而下均勻間隔設(shè)置有與所述氨水儲罐(3)相連接的若干氨水噴射泵(4)及噴嘴，相對所述氨水噴射泵(4)的一側(cè)且位于所述脫硝反應(yīng)器(2)的上端設(shè)置有吹灰器(5)且其下端設(shè)置有與所述余熱鍋爐(6)相連通的管道，所述脫硫機構(gòu)包括脫硫反應(yīng)器(7)及設(shè)置在所述脫硫反應(yīng)器(7 )頂部且與其相通的氨水噴霧器(9 )，所述脫硫反應(yīng)器(7 )底部設(shè)置有與所述余熱鍋爐(6)相連通的管道，并且，所述脫硫反應(yīng)器(7)的兩側(cè)分別設(shè)置有氧化風機(8)和與所述煙囪(10)相連通的連接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝反應(yīng)器(2)為立式脫硝反應(yīng)器，其自上而下設(shè)置為三層，并且，每一層對應(yīng)設(shè)置有與所述氨水儲罐(3)相連接的氨水噴射泵(4)及噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述氨水噴射泵(4)及噴嘴噴出的氨水液滴直徑小于或等于20 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述吹灰器(5)為聲波吹灰器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫反應(yīng)器(7)為單筒立式旋流板塔脫硫反應(yīng)器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，包括與煙氣管道和煙囪分別連接的脫硝機構(gòu)及脫硫機構(gòu)，脫硝機構(gòu)與脫硫機構(gòu)通過余熱鍋爐相連通，脫硝反應(yīng)器的頂部設(shè)置有與煙氣管道相通的連接口，脫硝反應(yīng)器的側(cè)邊由上而下均勻間隔設(shè)置有與氨水儲罐相連接的若干氨水噴射泵及噴嘴，脫硝反應(yīng)器的上端設(shè)置有吹灰器，脫硫機構(gòu)包括脫硫反應(yīng)器及設(shè)置在脫硫反應(yīng)器頂部且與其相通的氨水噴霧器，脫硫反應(yīng)器的兩側(cè)分別設(shè)置有氧化風機和與煙囪相連通的連接口。本實用新型的有益效果：本實用新型提供了一種煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)無二次污染、資源消耗少、運行費用低，并且，系統(tǒng)的副產(chǎn)物還可以變費為寶，循環(huán)利用。
【IPC分類】B01D53-79, B01D53-56, B01D53-75, B01D53-90, B01D53-50
【公開號】CN204601967
【申請?zhí)枴緾N201520039621
【發(fā)明人】張斌, 張宇, 魏紅艷
【申請人】山西巨安電子技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年1月20日