一種多功能除塵設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多功能除塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲粉是鋼材加工的重要成分。拉絲粉主要起到的是潤滑作用，減少拉絲過程中鋼材與拉絲模具間的摩擦。它的作用原理是在金屬與拉絲模具間形成一層潤滑層，減少界面間的摩擦，減少拉拔時的力能消耗，防止因發(fā)熱而發(fā)生的金屬在拉絲模具上的粘連，降低拉絲過程中的能耗和溫升，延長拉絲模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量并使變形均勻。拉絲粉為粉末結(jié)構(gòu)，在制作的時候需要將各種原材料進(jìn)行粉碎，粉碎后再研磨成粉末狀進(jìn)行混合。在對各種粉末進(jìn)行加工的時候，因?yàn)榉勰╊w粒過細(xì)，所以粉塵容易漂浮在空氣中，對環(huán)境造成污染。現(xiàn)有的空氣凈化設(shè)備只是利用過濾網(wǎng)等對空氣進(jìn)行過濾，過濾網(wǎng)容易發(fā)生堵塞，影響過濾效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有空氣凈化設(shè)備的不足之處，提供了一種多功能除塵設(shè)備，能夠使空氣得到有效的除塵，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種多功能除塵設(shè)備，包括除塵箱體，在所述除塵箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道和出氣管道，所述進(jìn)氣通道上有進(jìn)氣管和若干出氣管，所述出氣管與除塵箱體相連，在出氣管的頂部分別設(shè)置有進(jìn)口電極板，進(jìn)口電極板的底端向下傾斜設(shè)置，所述除塵箱體中部內(nèi)壁頂端安裝有若干風(fēng)扇，在除塵箱體的底部橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上裝有多個攪拌槳葉，所述除塵箱體尾部與出氣通道相連。
[0005]進(jìn)一步，在所述除塵箱體底面還設(shè)置有沉降室，所述沉降室的下部螺紋連接有排污底蓋。
[0006]進(jìn)一步，在所述除塵箱體上設(shè)置有若干出氣管道，在所述除塵箱體內(nèi)壁的出氣口處分別設(shè)置有出口電極板，出口電極板的底端向下傾斜設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步，所述進(jìn)口電極板或出口電極板為鏤空狀。
[0008]進(jìn)一步，所述進(jìn)口電極板或出口電極板傾斜角度為30度。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，在出氣管的頂部分別設(shè)置有進(jìn)口電極板，增加了電極板與空氣中粉塵的接觸概率，提高凈化效果，除塵箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸帶動攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，會將堆積在水面上的粉塵攪拌到水面之下，充分的保證經(jīng)水對粉塵的回收效果，大大的減小空氣內(nèi)粉塵的密度，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，除塵效果好。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、除塵箱體2、進(jìn)風(fēng)管道3、出氣管道
[0013]4、進(jìn)氣管5、干出氣管6、電極板
[0014]7、風(fēng)扇8、轉(zhuǎn)軸9、攪拌槳葉
[0015]10、沉降室11、排污底蓋12、出口電極板
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。
[0017]如圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實(shí)用新型提供一種多功能除塵設(shè)備，包括除塵箱體1，在所述除塵箱體I 一側(cè)的設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道2和出氣管道3，所述進(jìn)氣通道2上有進(jìn)氣管4和若干出氣管5，所述出氣管5與除塵箱體I相連，在出氣管5的頂部分別設(shè)置有進(jìn)口電極板6，進(jìn)口電極板6的底端向下傾斜設(shè)置，所述除塵箱體I中部內(nèi)壁頂端安裝有若干風(fēng)扇7，在除塵箱體I的底部橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8上裝有多個攪拌槳葉9，所述除塵箱體I尾部與出氣通道3相連。
[0018]在所述除塵箱體I底面還設(shè)置有沉降室10，所述沉降室10的下部螺紋連接有排污底蓋11。
[0019]在所述除塵箱體I上設(shè)置有若干出氣管道3，在所述除塵箱體I內(nèi)壁的出氣口處分別設(shè)置有出口電極板12，出口電極板12的底端向下傾斜設(shè)置。
[0020]所述進(jìn)口電極板6或出口電極板12為鏤空狀。
[0021]所述進(jìn)口電極板6或出口電極板12傾斜角度為30度。
[0022]本實(shí)例的工作過程:將需要除塵的空氣由進(jìn)風(fēng)管道2導(dǎo)入，由于進(jìn)風(fēng)管道2前方設(shè)置有進(jìn)氣管4，后方設(shè)置有若干出氣管5，需要除塵的空氣經(jīng)進(jìn)氣管4流入出氣管5，被出氣管5分流后，分別與電極板6接觸，電極板6將空氣中的雜質(zhì)吸附在電極板6上，然后進(jìn)入除塵箱體1，除塵箱體I內(nèi)的轉(zhuǎn)軸8帶動攪拌槳葉9轉(zhuǎn)動，會將堆積在水面上的粉塵攪拌到水面之下，充分的保證經(jīng)水對粉塵的回收效果，大大的減小空氣內(nèi)粉塵的密度，在除塵箱體I中部內(nèi)壁頂端安裝的若干風(fēng)扇7，增加了除塵箱體I內(nèi)的空氣流動，當(dāng)轉(zhuǎn)軸8帶動攪拌槳葉9轉(zhuǎn)動時，增加了空氣中粉塵與水接觸的概率，進(jìn)一步增加了除塵效率。當(dāng)空氣由進(jìn)風(fēng)管道2進(jìn)入和出氣管道3流出時，進(jìn)口電極板6或出口電極板12傾斜角度為30度的設(shè)置，能夠增加空氣中粉塵與進(jìn)口電極板6或出口電極板12接觸概率，提高了凈化效果，在除塵箱體I底面還設(shè)置有沉降室10，將融入水中的粉塵沉降后打開排污底蓋11排除。
[0023]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能除塵設(shè)備，包括除塵箱體(I)，其特征在于:在所述除塵箱體(I)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道(2)和出氣管道(3)，所述進(jìn)氣通道(2)上有進(jìn)氣管(4)和若干出氣管(5)，所述出氣管(5)與除塵箱體(I)相連，在出氣管(5)的頂部分別設(shè)置有進(jìn)口電極板￠)，進(jìn)口電極板￠)的底端向下傾斜設(shè)置，所述除塵箱體(I)中部內(nèi)壁頂端安裝有若干風(fēng)扇(7)，在除塵箱體(I)的底部橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(8)，轉(zhuǎn)軸(8)上裝有多個攪拌槳葉(9)，所述除塵箱體(I)尾部與出氣通道⑶相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能除塵設(shè)備，其特征在于:在所述除塵箱體(I)底面還設(shè)置有沉降室(10)，所述沉降室(10)的下部螺紋連接有排污底蓋(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能除塵設(shè)備，其特征在于:在所述除塵箱體(I)上設(shè)置有若干出氣管道(3)，在所述除塵箱體(I)內(nèi)壁的出氣口處分別設(shè)置有出口電極板(12)，出口電極板(12)的底端向下傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能除塵設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)口電極板(6)或出口電極板(12)為鏤空狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能除塵設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)口電極板(6)或出口電極板(12)傾斜角度為30度。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種多功能除塵設(shè)備，屬于空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括除塵箱體，在所述除塵箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道和出氣管道，所述進(jìn)氣通道上有進(jìn)氣管和若干出氣管，所述出氣管與除塵箱體相連，在出氣管的頂部分別設(shè)置有進(jìn)口電極板，進(jìn)口電極板的底端向下傾斜設(shè)置，所述除塵箱體中部內(nèi)壁頂端安裝有若干風(fēng)扇，在除塵箱體的底部橫向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上裝有多個攪拌槳葉，所述除塵箱體尾部與出氣通道相連。本實(shí)用新型的有益效果是能夠使空氣得到有效的除塵，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN204619627
【申請?zhí)枴緾N201520103740
【發(fā)明人】李國英, 楊士娟
【申請人】天津市弘亞潤滑粉制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年2月12日