一種鳥巢支撐劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于煉油等領(lǐng)域的支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鳥巢支撐劑。
【背景技術(shù)】
[0002]我國屬于富煤貧油的國家，石油對(duì)外依存度非常大。為了滿足國內(nèi)日益增加的石油需求，我國在石油領(lǐng)域下了不少功夫，石油開采和冶煉行業(yè)發(fā)展也相當(dāng)迅速，與此相對(duì)應(yīng)的相關(guān)產(chǎn)品需求也在不斷增大，產(chǎn)品性能要求也不斷在提高。
[0003]陶瓷顆粒(或瓷球)做為煉油加氫脫硫反應(yīng)塔內(nèi)的支撐劑，有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)工藝要求低等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)大規(guī)模工業(yè)化，有較好的市場，但使用過程有難于突破的瓶頸，如:空隙率低、比表面積小、堆比重大、吸附能力差等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種具有有豐富的通孔，空隙率高、比表面積大、堆比重小、吸附能力好，且粉塵少、破損率低、設(shè)備損耗小的鳥巢支撐劑。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種鳥巢支撐劑，該支撐劑包括本體，所述的本體為圓柱形，所述的圓柱形本體內(nèi)設(shè)置有大小均勻且呈軸向延伸的若干通孔，其特征在于:所述的通孔體積為圓柱形本體體積的55 - 85% ;圓周形本體的高為4.5-12mm、直徑為6_25mm，且圓柱形本體的高與直徑的比為0.4-0.92:1。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，通過合理的形狀和通孔體積比例，以及尺寸的限定，有效提高整個(gè)支撐劑的強(qiáng)度、且合理的高徑比能提高支撐劑填充后的穩(wěn)定性，這樣在加氫保護(hù)劑在裝填后不會(huì)造成重心不穩(wěn)、傾斜，使得其徑向通孔與加氫反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)的雜質(zhì)、氣流的方向一致，撲捉雜質(zhì)效率高，提高支撐劑的使用效果。此外，設(shè)置合理的通孔體積為圓柱形本體體積比，其空隙率高(可達(dá)到55 - 85% )，流體通過阻力小，氣液分布均勻，流量大，比重輕等優(yōu)點(diǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)過濾、吸附、表面反應(yīng)，有利于降低壓降，增大操作彈性，保護(hù)下游設(shè)備的作用，廣泛用作煉油、石化、化工、環(huán)保和冶金等行業(yè)中催化的支撐載體。且高孔隙率和繁密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)相互結(jié)合，其巨大的比表面及一定的“呼吸”能力，它能夠?qū)⒘黧w分隔成很小的區(qū)塊，通過摩擦力和吸附力消化緩沖掉流體內(nèi)部的脈動(dòng)或湍流，從而減緩脈動(dòng)和湍流對(duì)底層的催化劑的沖擊和不利影響。
[0007]作為優(yōu)選，所述的圓周形本體的直徑為6_、高為4.5-5.5_。
[0008]作為優(yōu)選，所述的圓周形本體的高為10mm、直徑為5.5?6.5mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的圓周形本體的高為13mm、直徑為5.5?6.5mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述的圓周形本體的高為16mm、直徑為10?12mm。
[0011]作為優(yōu)選，所述的圓周形本體的高為19mm、直徑為10?12mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述的圓周形本體的高為25mm、直徑為10?12mm。
[0013]上述六種不同高徑比的設(shè)置，可以針對(duì)不同大小的雜質(zhì)進(jìn)行專門過濾；通過合理的級(jí)配裝填方案，可使雜質(zhì)相對(duì)均勻的吸附在整個(gè)鳥巢保護(hù)劑床層中。
[0014]作為優(yōu)選，所述的通孔的橫截面為三角形、四邊形或圓形。采用給結(jié)構(gòu)可以降低體通過阻力小，氣液分布均勻，流量大。而且采用上述通孔結(jié)構(gòu)可以達(dá)到提高該產(chǎn)品表面積因，且繁密的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)和更大的比表面積，可最大限度的對(duì)流經(jīng)的氣液進(jìn)行細(xì)密的切割，并使冷氫與原料的接觸和熱交換更加充分，從而最大程度的減少氣液偏流和溝流現(xiàn)象，大幅度降低反應(yīng)器徑向溫差。
[0015]作為優(yōu)選，所述的通孔體積為圓柱形本體體積的80 - 85% ;即具有非常高的空隙率是普通瓷球的1.5倍，因此油氣流經(jīng)鳥巢支撐劑時(shí)其流速只有同樣工況下裝填瓷球的67%左右；可以使得雜質(zhì)盡可能長時(shí)間的得到停留和回收。
【附圖說明】
[0016]圖1本實(shí)用新型鳥巢支撐劑的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2本實(shí)用新型鳥巢支撐劑的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0019]本實(shí)用新型所述的鳥巢支撐劑的最終產(chǎn)品，其主要化學(xué)成分包括:Al2O3 45-90%,S12 20-65%, CaO+MgO 0.1-10%，K2CHNa2O 0.1-10%，F(xiàn)e203+Ti02 0.1-5%。
[0020]如附圖1-2所示:一種鳥巢支撐劑，該支撐劑包括本體1，所述的本體I為圓柱形，所述的圓柱形本體內(nèi)設(shè)置有大小均勻且呈軸向延伸的若干通孔2，其特征在于:所述的通孔2的體積為圓柱形本體體積的55 — 85% ;圓周形本體的高為4.5-12mm、直徑為6_25mm，且圓柱形本體的高與直徑的比為0.4-0.92:1。
[0021]采用上述結(jié)構(gòu)，通過合理的形狀和通孔體積比例，以及尺寸的限定，有效提高整個(gè)支撐劑的強(qiáng)度、且合理的高徑比能提高支撐劑填充后的穩(wěn)定性，這樣在加氫保護(hù)劑在裝填后不會(huì)造成重心不穩(wěn)、傾斜，使得其徑向通孔與加氫反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)的雜質(zhì)、氣流的方向一致，撲捉雜質(zhì)效率高，提高支撐劑的使用效果。此外，設(shè)置合理的通孔體積(空心的體積)與圓柱形本體體積(整個(gè)支撐劑的體積)的比例，其空隙率高(可達(dá)到55 - 85% )，流體通過阻力小，氣液分布均勻，流量大，比重輕等優(yōu)點(diǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)過濾、吸附、表面反應(yīng)，有利于降低壓降，增大操作彈性，保護(hù)下游設(shè)備的作用，廣泛用作煉油、石化、化工、環(huán)保和冶金等行業(yè)中催化的支撐載體。且高孔隙率和繁密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)相互結(jié)合，其巨大的比表面及一定的“呼吸”能力，它能夠?qū)⒘黧w分隔成很小的區(qū)塊，通過摩擦力和吸附力消化緩沖掉流體內(nèi)部的脈動(dòng)或湍流，從而減緩脈動(dòng)和湍流對(duì)底層的催化劑的沖擊和不利影響。
[0022]本實(shí)用所述的圓周形本體的直徑為6_、高為4.5-5.5mm或所述的圓周形本體的高為10mm、直徑為5.5?6.5mm或所述的圓周形本體的高為13mm、直徑為5.5?6.5mm或所述的圓周形本體的高為16mm、直徑為10?12mm或所述的圓周形本體的高為19mm、直徑為10?12mm或所述的圓周形本體的高為25mm、直徑為10?12mm。上述六種不同高徑比的設(shè)置，可以針對(duì)不同大小的雜質(zhì)進(jìn)行專門過濾；通過合理的級(jí)配裝填方案，可使雜質(zhì)相對(duì)均勻的吸附在整個(gè)鳥巢保護(hù)劑床層中。
[0023]本實(shí)用所述的通孔的橫截面為三角形、四邊形或圓形。采用給結(jié)構(gòu)可以降低體通過阻力小，氣液分布均勻，流量大。而且采用上述通孔結(jié)構(gòu)可以達(dá)到提高該產(chǎn)品表面積因，且繁密的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)和更大的比表面積，可最大限度的對(duì)流經(jīng)的氣液進(jìn)行細(xì)密的切割，并使冷氫與原料的接觸和熱交換更加充分，從而最大程度的減少氣液偏流和溝流現(xiàn)象，大幅度降低反應(yīng)器徑向溫差。
[0024]本實(shí)用所述的通孔體積為圓柱形本體體積的80 - 85% ;即具有非常高的空隙率是普通瓷球的1.5倍，因此油氣流經(jīng)鳥巢支撐劑時(shí)其流速只有同樣工況下裝填瓷球的67%左右；可以使得雜質(zhì)盡可能長時(shí)間的得到停留和回收。
[0025]本實(shí)用新型通孔的形狀不受到上述結(jié)構(gòu)的限制，其它可能實(shí)施的形狀，如五邊形、六邊形等等，均認(rèn)為落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鳥巢支撐劑，該支撐劑包括本體，所述的本體為圓柱形，所述的圓柱形本體內(nèi)設(shè)置有大小均勻且呈軸向延伸的若干通孔，其特征在于:所述的通孔體積為圓柱形本體體積的55 - 85% ;圓周形本體的高為4.5-12mm、直徑為6_25mm，且圓柱形本體的高與直徑的比為 0.4-0.92:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鳥巢支撐劑，其特征在于:所述的圓周形本體的直徑為6mm、高為 4.5-5.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鳥巢支撐劑，其特征在于:所述的通孔的橫截面為三角形、四邊形或圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鳥巢支撐劑，其特征在于:所述的通孔體積為圓柱形本體體積的80 — 85%。
【專利摘要】一種鳥巢支撐劑，該支撐劑包括本體，所述的本體為圓柱形，所述的圓柱形本體內(nèi)設(shè)置有大小均勻且呈軸向延伸的若干通孔，其特征在于：所述的通孔體積為圓柱形本體體積的55－85％；圓周形本體的高為4.5-12mm、直徑為6-25mm，且圓柱形本體的高與直徑的比為0.4-0.92:1。本實(shí)用具有流體通過阻力小，氣液分布均勻，流量大，比重輕等優(yōu)點(diǎn)；有利于實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)過濾、吸附、表面反應(yīng)，有利于降低壓降，增大操作彈性，保護(hù)下游設(shè)備的作用，廣泛用作煉油、石化、化工、環(huán)保和冶金等行業(yè)中催化的支撐載體。
【IPC分類】B01J35/04, B01J32/00, C10G45/04, B01J19/32, B01J19/30
【公開號(hào)】CN204620004
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520275388
【發(fā)明人】姚光純
【申請(qǐng)人】江西應(yīng)陶康順實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日