一種適用于粘膠長絲生產(chǎn)的脫泡系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種適用于粘膠長絲生產(chǎn)的脫泡系統(tǒng)，具體涉及粘膠生產(chǎn)工藝過程中對粘膠纖維的脫泡操作，屬于粘膠長絲生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粘膠是由一定數(shù)量的漿栢浸漬于堿中，經(jīng)壓榨去除多余堿液和粉碎后形成松散絮狀的堿纖維素，然后再與二硫化碳作用生成纖維素磺酸酯，該纖維素磺酸酯均勻溶于稀堿液中即可制成粘膠，粘膠制成后，還需經(jīng)過過濾、脫泡、熟成等精致過程后，才可制得合格且達(dá)到紡絲要求的粘膠。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，這些精致過程對于粘膠的紡絲性能和提高纖維成品的質(zhì)量均有著重要的意義，其中的脫泡過程的是使用脫泡桶排出粘膠中的氣泡，以防止由此使紡絲斷頭和纖維成品質(zhì)量的下降。目前，在國內(nèi)粘膠長絲的生產(chǎn)過程中，常使用的脫泡方式是采用多臺薄膜式脫泡桶同時對粘膠進(jìn)行脫泡處理，使粘膠在一定的壓力作用下，通過阻濾器進(jìn)入到脫泡桶內(nèi)壁環(huán)形凹槽溢流出來，形成粘膠薄膜，粘膠在下落中完成脫泡功能，在實(shí)際操作過程中，該脫泡方式卻存在脫泡效率低，脫泡效果受產(chǎn)量影響大以及占地面積大等缺陷。
[0003]專利文獻(xiàn)CN101736413A (—種粘膠纖維紡制用粘膠的生產(chǎn)工藝，2010.06.6)中公開了一種由連續(xù)脫泡和靜脫泡兩種方式組成的脫泡工藝，其中連續(xù)脫泡對應(yīng)設(shè)備為真空連續(xù)脫泡桶，該脫泡工藝較現(xiàn)有技術(shù)而言僅增加了靜脫泡工序，雖然在提高粘膠脫泡率、增強(qiáng)粘膠可紡性的具有一定效果，但并沒有占地面積大這一實(shí)際生產(chǎn)問題，相反的，增加的靜脫泡工序還會進(jìn)一步的擴(kuò)大粘膠生產(chǎn)系統(tǒng)的占地面積，因此，并不利于生產(chǎn)的可持續(xù)化發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于粘膠長絲生產(chǎn)的脫泡系統(tǒng)，該脫泡系統(tǒng)將原有的供應(yīng)多臺薄膜式脫泡桶的粘膠經(jīng)粘膠供應(yīng)管道整合后，一并送至脫泡裝置進(jìn)行脫泡，并采用真空脫泡方式，脫出的粘膠質(zhì)量更加均一，且比產(chǎn)能相當(dāng)?shù)亩嗯_薄膜式脫泡桶脫泡質(zhì)量更加穩(wěn)定，能源消耗更低，占地面積更少。
[0005]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種適用于粘膠長絲生產(chǎn)的脫泡系統(tǒng)，包括連接有輔助機(jī)構(gòu)的脫泡裝置，所述的輔助機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)脫泡裝置真空環(huán)境的工藝系統(tǒng)，在所述的脫泡裝置上設(shè)有供膠泵，該供膠泵的一端連接有粘膠供應(yīng)管道，另一端與脫泡裝置的入口端相連接，本實(shí)用新型的改進(jìn)點(diǎn)在于將現(xiàn)有脫泡系統(tǒng)使用的多臺薄膜式脫泡桶替換成脫泡裝置，然后利用粘膠供應(yīng)管將多條粘膠生產(chǎn)線制備獲得的粘膠整合統(tǒng)一后，一并供給脫泡裝置，進(jìn)行統(tǒng)一脫泡處理，在本實(shí)用新型中，脫泡裝置摒棄了薄膜式脫泡桶的脫泡工藝，采用輔助機(jī)構(gòu)對脫泡裝置內(nèi)的粘膠進(jìn)行真空脫泡，脫泡質(zhì)量更加穩(wěn)定，能源消耗更低，且占地面積少。
[0006]在本實(shí)用新型中，所述的輔助機(jī)構(gòu)主要由真空機(jī)組、冷凝設(shè)備以及循環(huán)水系統(tǒng)組成，所述的真空機(jī)組作用于脫泡裝置上，所述的冷凝設(shè)備為冷卻脫泡裝置內(nèi)抽出氣體的換熱裝置，且與循環(huán)水系統(tǒng)相連接，真空機(jī)組的作用是抽出脫泡裝置內(nèi)的氣體，使其接近極限真空的條件，脫泡裝置內(nèi)抽出的氣體則送到冷凝設(shè)備，使用循環(huán)水系統(tǒng)中的循環(huán)水進(jìn)行冷卻處理，在實(shí)際應(yīng)用時，輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)與脫泡裝置的性能參數(shù)相配套。
[0007]為使脫泡裝置能進(jìn)一步接近極限真空條件，提高脫泡裝置的脫泡質(zhì)量，所述的真空機(jī)組包括一級蒸汽噴射泵和真空泵，所述的脫泡裝置、一級蒸汽噴射泵、冷凝設(shè)備和真空泵依次相連，在所述的真空泵上還設(shè)有與循環(huán)水系統(tǒng)相連接的連通管和緩沖罐。
[0008]為更好的實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，所述冷凝設(shè)備包括分別與循環(huán)水系統(tǒng)相連接的一級冷凝器和二級冷凝器，在一級冷凝器和二級冷凝器之間設(shè)有二級蒸汽噴射泵，所述的脫泡裝置、一級蒸汽噴射泵、一級冷凝器、二級蒸汽噴射泵和真空泵依次相連，在實(shí)際使用時，一級冷凝器和二級冷凝器依次對一級蒸汽噴射泵和二級蒸汽噴射泵抽出的氣體進(jìn)行冷卻，
[0009]所述的循環(huán)水系統(tǒng)包括依次連接的儲水罐、冷卻風(fēng)機(jī)和液封罐，所述的一級冷凝器入口和二級冷凝器入口分別與液封罐相連通；所述的一級冷凝器出口、二級冷凝器出口、連通管和緩沖罐分別與儲水罐相連通，由真空機(jī)組抽出的氣體在一級冷凝器和二級冷凝器內(nèi)用循環(huán)水冷卻后一并送至儲水罐，由水泵輸送至風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后的水再進(jìn)入帶至液封罐，再經(jīng)泵輸送至冷凝器。
[0010]在實(shí)際使用時，連通管插入至儲水罐的底部，由于儲水罐有一定的液位，能起到液封的作用，保證在抽真空時，真空系統(tǒng)不與外界相連，緩沖罐實(shí)際上為汽水分離器，其作用是將真空泵抽出的氣液混合物分離，氣體排空，液體回收至儲水罐。
[0011]本實(shí)用新型是將原來進(jìn)入多個效率低、產(chǎn)能小的薄膜式脫泡桶的粘膠通過粘膠供應(yīng)管道的整合，由供膠泵送至脫泡裝置，在實(shí)際使用時，所述的脫泡裝置由兩個并行連接的脫泡桶組成，在每個脫泡桶上均設(shè)有供膠泵、真空機(jī)組以及冷凝設(shè)備。
[0012]進(jìn)一步的，所述脫泡桶的容積為8?12m3。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0014](I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，將原來進(jìn)入多個效率低、產(chǎn)能小的薄膜式脫泡桶的粘膠通過粘膠供應(yīng)管道進(jìn)行整合，統(tǒng)一送入脫泡桶進(jìn)行脫泡處理，脫出的粘膠質(zhì)量更加均一，使用多個薄膜式脫泡桶對粘膠進(jìn)行脫泡，雖說能滿足工藝要求，但不能保證每個薄膜式脫泡桶所處理的粘膠氣泡含量一致，大概差異在5?10個左右，本實(shí)用新型使用的脫泡桶為薄膜式脫泡桶的容積的一倍以上，使用該脫泡桶后，所有的粘膠全部在一個大脫泡桶內(nèi)進(jìn)行脫泡處理，粘膠混合更加均勻。
[0015](2)本實(shí)用新型使用的脫泡桶的脫泡方式是使用真空抽走粘膠中的氣泡，在產(chǎn)能相同的情況下，本實(shí)用新型使用的脫泡桶較多臺薄膜式脫泡桶的脫泡質(zhì)量更加穩(wěn)定，脫泡效果更好，粘膠中Imm氣泡相比于原來的個數(shù)降低了 25%至15個/400ml。
[0016](3)本實(shí)用新型能節(jié)約較大的能源消耗，現(xiàn)在使用的蒸汽相與多個薄膜式脫泡桶對粘膠進(jìn)行脫泡時要少30%以上，水循環(huán)使用，只有在溫度較高時在空氣中蒸發(fā)損失時有少量補(bǔ)加，相比多個薄膜式脫泡桶對粘膠進(jìn)行脫泡時，由于水溫較高，需要經(jīng)常補(bǔ)加水溫較低的生產(chǎn)水，每天要消耗3000方生產(chǎn)水。
[0017](4)本實(shí)用新型占地面積小，原來需要多個薄膜式脫泡桶對粘膠進(jìn)行脫泡處理，所涉及的設(shè)備管道的占地面積大約有需要150m2，現(xiàn)在使用單個大脫泡桶對粘膠進(jìn)行脫泡處理的設(shè)備管道所需面積僅僅20m2。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述脫泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述輔助結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述脫泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述輔助結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，I一供膠泵，2—一級蒸汽噴射泵，3—真空泵，