10648205.6)提出了一種利用離子液體捕獲硫化氫的方法，但該方 法使用的離子液體合成方法非常復雜，應用成本高，吸收劑性能不穩(wěn)定，且產(chǎn)物分離困難。 本實用新型采用的方法相對簡單，脫除過程穩(wěn)定可靠，應用成本較低。
【附圖說明】
[0033] 圖1光解過氧化物上下對噴霧化床的電子自旋共振圖。
[0034] 圖2是本實用新型所述系統(tǒng)的工藝流程圖。
[0035] 圖3是上下對噴霧化床結構圖。
[0036] 圖4是上下對噴霧化床的截面及燈管布置圖。
[0037] 圖5是本實用新型的產(chǎn)物后處理系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0038] 下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0039] 如圖2所示，一種基于光化學上下對噴霧化床的硫化氫脫除系統(tǒng)，所述系統(tǒng)設有 排放源1、風機2、除塵器3、煙氣冷卻器4、上下對噴霧化床6、循環(huán)泵一 7和循環(huán)泵二8、儲 液箱9以及產(chǎn)物后處理系統(tǒng)5 ;所述上下對噴霧化床6自上而下依次設有煙氣出口 c、除霧 器10、霧化噴嘴11、紫外燈管12、填料層13以及底部出口 d ;排放源1通過煙道連接除塵器 2入口，除塵器2的出口連接煙氣冷卻器3的入口，所述煙氣冷卻器3的出口連接上下對噴 霧化床6的底部，所述儲液箱9通過管道進入上下對噴霧化床6內(nèi)，所述管道上設有至少一 組上下對稱的霧化噴嘴11 ;所述上下對噴霧化床6內(nèi)上下對稱的霧化噴嘴11之間設有紫 外燈12組成的紫外燈管排。
[0040] 如圖3和圖4所示，上下對噴霧化床6的截面為正方形或矩形，內(nèi)部設有一組以上 的紫外燈管排，每組紫外燈管排上下均設有霧化噴嘴11。紫外燈管排上部的霧化噴嘴11向 下噴溶液，紫外燈管排下部的霧化噴嘴11向上噴溶液。霧化噴嘴11噴出的溶液粒徑不大 于20微米。相鄰兩組紫外燈管排之間的距離A位于10cm-5〇 Cm之間。紫外燈管排中相鄰 兩根紫外燈管12的間距B位于2cm-50cm之間，以達到最佳的光輻射效果。紫外燈管12 - 端（右端）插入后固定在上下對噴霧化床壁中，另一端（左端）穿過上下對噴霧化床壁面 后預留lcm以上便于紫外燈管更換和維修。每組紫外燈管排垂直方向（上下方向）上布置 的最佳紫外燈管數(shù)目是5-10跟，水平方向布置的最佳紫外燈管數(shù)目可由上下對噴霧化床 的截面積和選擇的紫外燈管間距計算確定。
[0041] 如圖5所示，上下對噴霧化床6的底部的產(chǎn)物出口 d與產(chǎn)物后處理系統(tǒng)5連接，產(chǎn) 物后處理系統(tǒng)5包括為產(chǎn)物提供動力的溶液循環(huán)泵14以及加入氨的中和塔14以及蒸發(fā)結 晶塔16,所述的蒸發(fā)結晶塔16采用煙氣余熱利用系統(tǒng)17。
[0042] 反應過程如下：來自排放源1的煙氣由風機2牽引，經(jīng)除塵器3除塵和煙氣冷卻器 4降溫后，再由填料層13布風后進入上下對噴霧化床6。來自儲液箱9的過氧化物溶液由 循環(huán)泵一 7抽吸，并由霧化噴嘴11霧化后噴入上下對噴霧化床6。紫外燈12輻射紫外光 激發(fā)過氧化物產(chǎn)生硫酸根和羥基自由基氧化硫化氫產(chǎn)生可資源化利用的硫酸溶液。上下對 噴霧化床6上部回落的硫酸溶液由出口 b，經(jīng)循環(huán)泵二8重新吸入儲液箱9循環(huán)霧化噴淋。 反應產(chǎn)物由上下對噴霧化床6的產(chǎn)物出口 d通入產(chǎn)物后處理系統(tǒng)5實現(xiàn)可資源化利用。例 如，通過添加氨中和后產(chǎn)生硫酸銨農(nóng)業(yè)肥料回收利用。
[0043] 實施例1.煙氣中的硫化氫濃度為lOOOppm，上下對噴霧化床的煙氣入口溫度為 55°C，液氣比為0. 5L/m3,雙氧水濃度為0. 5mol/L，溶液pH為3. 5,溶液溫度為50°C，紫外光 有效輻射強度為40 y W/cm2,紫外線有效波長為254nm。小試結果為：煙氣中硫化氫的脫除 效率為73. 3%。
[0044] 實施例2?煙氣中的硫化氫濃度為lOOOppm，上下對噴霧化床的煙氣入口溫度為 55°C，液氣比為0. 5L/m3,過硫酸銨濃度為0. 5mol/L，溶液pH為3. 5,溶液溫度為50°C，紫外 光有效輻射強度為40 yW/cm2,紫外線有效波長為254nm。小試結果為：煙氣中硫化氫的脫 除效率為70. 1%。
[0045] 實施例3.煙氣中的硫化氫濃度為500ppm，上下對噴霧化床的煙氣入口溫度為 55°C，液氣比為0. 5L/m3,雙氧水濃度為0. 5mol/L，溶液pH為3. 5,溶液溫度為50°C，紫外光 有效輻射強度為40 y W/cm2,紫外線有效波長為254nm。小試結果為：煙氣中硫化氫的脫除 效率為80. 5%。
[0046] 實施例4.煙氣中的硫化氫濃度為500ppm，上下對噴霧化床的煙氣入口溫度為 55°C，液氣比為0. 5L/m3,過硫酸銨濃度為0. 5mol/L，溶液pH為3. 5,溶液溫度為50°C，紫外 光有效輻射強度為40 yW/cm2,紫外線有效波長為254nm。小試結果為：煙氣中硫化氫的脫 除效率為77. 2%。
[0047] 實施例5.煙氣中的硫化氫濃度為500ppm，上下對噴霧化床的煙氣入口溫度為 55°C，液氣比為1. OL/m3,雙氧水濃度為0. 5mol/L，溶液pH為3. 5,溶液溫度為50°C，紫外光 有效輻射強度為40 y W/cm2,紫外線有效波長為254nm。小試結果為：煙氣中硫化氫的脫除 效率為90. 4%。
[0048] 實施例6.煙氣中的硫化氫濃度為500ppm，上下對噴霧化床的煙氣入口溫度為 55°C，液氣比為1. OL/m3,過硫酸銨濃度為0. 5mol/L，溶液pH為3. 5,溶液溫度為50°C，紫外 光有效輻射強度為40 yW/cm2,紫外線有效波長為254nm。小試結果為：煙氣中硫化氫的脫 除效率為88. 9%。
[0049] 實施例7.煙氣中的硫化氫濃度為500ppm，上下對噴霧化床的煙氣入口溫度為 55°C，液氣比為1. OL/m3,雙氧水濃度為1. 0m〇l/L，溶液pH為3. 5,溶液溫度為50°C，紫外光 有效輻射強度為40 y W/cm2,紫外線有效波長為254nm。小試結果為：煙氣中硫化氫的脫除 效率為100%。
[0050] 實施例8.煙氣中的硫化氫濃度為500ppm，上下對噴霧化床的煙氣入口溫度為 55°C，液氣比為1. OL/m3,過硫酸銨濃度為1. 0m〇l/L，溶液pH為3. 5,溶液溫度為50°C，紫外 光有效輻射強度為40 yW/cm2,紫外線有效波長為254nm。小試結果為：煙氣中硫化氫的脫 除效率為100%。
[0051]經(jīng)過以上實施例的綜合對比可知，實施例7和8具有最佳的硫化氫脫除效果，可作 為最佳實施例參照使用。
【主權項】
1. 一種基于光化學上下對噴霧化床的硫化氫脫除系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)設有排 放源、風機、除塵器、煙氣冷卻器、上下對噴霧化床、循環(huán)泵一和循環(huán)泵二、儲液箱以及產(chǎn)物 后處理系統(tǒng)；所述上下對噴霧化床自上而下依次設有煙氣出口、除霧器、霧化噴嘴、紫外燈 管、填料層以及底部出口；排放源通過煙道連接除塵器入口，除塵器的出口連接煙氣冷卻器 的入口，所述煙氣冷卻器的出口連接上下對噴霧化床的底部，所述儲液箱通過管道進入上 下對噴霧化床內(nèi)，所述管道上設有至少一組上下對稱的霧化噴嘴；所述上下對噴霧化床內(nèi) 上下對稱的霧化噴嘴之間設有紫外燈管排。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種基于光化學上下對噴霧化床的硫化氫脫除系統(tǒng)，其特征 在于：所述儲液箱進入上下對噴霧化床的管道上設有將過氧化物溶液引入的噴霧化床的循 環(huán)泵一；所述上下對噴霧化床的溶液出口設有將過氧化物溶液引入儲液箱的循環(huán)泵二。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種基于光化學上下對噴霧化床的硫化氫脫除系統(tǒng)，其特征 在于：上下對噴霧化床的截面為正方形或矩形，內(nèi)部設有一組以上的紫外燈管排，每組紫外 燈管排上下均設有霧化噴嘴；紫外燈管排上部的霧化噴嘴向下噴溶液，紫外燈管排下部的 霧化噴嘴向上噴溶液。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種基于光化學上下對噴霧化床的硫化氫脫除系統(tǒng)，其特征 在于：其特征在于：相鄰兩組紫外燈管排之間的距離A位于10cm-5〇Cm之間；紫外燈管排中 相鄰兩根紫外燈管的間距B位于2cm-50cm之間。
【專利摘要】本實用新型涉及一種基于光化學上下對噴霧化床的硫化氫脫除系統(tǒng)，主要設有排放源、風機、除塵器、煙氣冷卻器、上下對噴霧化床、循環(huán)泵一和循環(huán)泵二、填料層、紫外燈管、霧化噴嘴、除霧器、儲液箱以及產(chǎn)物后處理系統(tǒng)。來自排放源的硫化氫與紫外光分解過氧化物產(chǎn)生的硫酸根和羥基自由基反應產(chǎn)生可資源化利用的硫酸溶液。該系統(tǒng)能夠高效脫除煙氣中的硫化氫，且脫除產(chǎn)物可實現(xiàn)資源化利用，無二次污染，是一種具有廣闊應用前景的新型煙氣凈化系統(tǒng)。
【IPC分類】B01D47/06, B01D53/18, B01D53/75, B01D53/52, C05C3/00
【公開號】CN204637944
【申請?zhí)枴緾N201520245784
【發(fā)明人】劉楊先, 張軍, 張永春, 郝建剛
【申請人】南京朗潔環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月21日