雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦物加工調(diào)漿預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種適用于微細(xì)礦粒、難浮礦物調(diào)漿的雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]浮選是細(xì)粒礦物分選的有效途徑之一，隨著機(jī)械化采煤提升和地質(zhì)條件的惡化，微細(xì)粒煤泥突現(xiàn)出了高灰、難浮、選擇性差以及細(xì)泥覆蓋的問題。浮選調(diào)漿可以實(shí)現(xiàn)藥劑在顆粒表面的吸附，提高顆粒表面疏水性的差異，對(duì)微細(xì)粒以及難浮礦物的分選具有重要意義。
[0003]微細(xì)粒礦物具有質(zhì)量小且比表面積大的特性，會(huì)導(dǎo)致不利于固液相與固固相間的藥劑作用和礦化作用。由于反應(yīng)活性高，微細(xì)粒礦物在液相系統(tǒng)中易發(fā)生互凝聚團(tuán)現(xiàn)象，且絮團(tuán)顆粒難以滑落，嚴(yán)重制約了調(diào)漿過程中藥劑與礦物間的表面作用，導(dǎo)致浮選效果不理雄
V QjN O
[0004]目前，調(diào)漿設(shè)備以攪拌桶為主，作業(yè)方式過于簡(jiǎn)單，沒有強(qiáng)制混合作用，難以實(shí)現(xiàn)良好的調(diào)漿效果，對(duì)后續(xù)分選作業(yè)產(chǎn)生諸多問題，如藥劑用量大、分選效率低等。因此，為實(shí)現(xiàn)微細(xì)顆粒的高效調(diào)漿，需要構(gòu)建強(qiáng)制剪切的湍流流體環(huán)境，促進(jìn)顆粒與藥劑的高效碰撞和粘附，實(shí)現(xiàn)表面改性的功能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效果明顯，實(shí)現(xiàn)了藥劑與礦粒的高度分散和有效粘附，可有效提高細(xì)粒礦物的調(diào)漿和浮選效果。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:包括調(diào)漿桶、變頻電動(dòng)機(jī)、第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述變頻電動(dòng)機(jī)安裝在調(diào)漿桶的頂蓋上，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸的下端均穿過調(diào)漿桶的頂蓋且位于調(diào)漿桶內(nèi)，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸平行，所述變頻電動(dòng)機(jī)的輸出軸與第一攪拌軸的上端固定連接，所述第一攪拌軸上固定安裝有主動(dòng)齒輪、第一上軸流式葉輪和第一下軸流式葉輪，所述第二攪拌軸上固定安裝有從動(dòng)齒輪、第二上軸流式葉輪和第二下軸流式葉輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均位于調(diào)漿桶外，所述第一上軸流式葉輪、第一下軸流式葉輪、第二上軸流式葉輪和第二下軸流式葉輪均位于調(diào)漿桶內(nèi)，所述第一上軸流式葉輪和第二上軸流式葉輪相對(duì)設(shè)置，所述第一下軸流式葉輪和第二下軸流式葉輪相對(duì)設(shè)置，所述第一上軸流式葉輪位于第二上軸流式葉輪下方，所述第一下軸流式葉輪位于第二下軸流式葉輪下方。
[0007]上述的雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述調(diào)漿桶的形狀為圓柱形。
[0008]上述的雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述第一上軸流式葉輪、第一下軸流式葉輪、第二上軸流式葉輪和第二下軸流式葉輪的大小相等，所述第一上軸流式葉輪、第一下軸流式葉輪、第二上軸流式葉輪和第二下軸流式葉輪的半徑均為調(diào)漿桶半徑的2/5?1/2。
[0009]上述的雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述第一攪拌軸的長(zhǎng)度大于第二攪拌軸的長(zhǎng)度。
[0010]上述的雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述變頻電動(dòng)機(jī)通過支撐架安裝在調(diào)漿桶的頂蓋上，所述變頻電動(dòng)機(jī)固定安裝在支撐架上，所述支撐架固定在調(diào)漿桶的頂蓋上。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。
[0013]2、本實(shí)用新型工作時(shí)，礦漿在第一上軸流式葉輪和第一下軸流式葉輪的提升作用下向上運(yùn)動(dòng)，受到第二上軸流式葉輪和第二下軸流式葉輪產(chǎn)生的向下流的壓制作用，礦物顆粒和藥劑在兩組雙層軸流式葉輪之間形成強(qiáng)烈的碰撞，雙層軸流式葉輪之間作用后的礦漿由于受到上下層軸流式葉輪排出流的抑制將發(fā)生橫向運(yùn)動(dòng)，由于齒輪傳動(dòng)使得兩個(gè)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此橫向的礦漿運(yùn)動(dòng)也將發(fā)生強(qiáng)制剪切，在攪拌流場(chǎng)縱向雙層軸流式葉輪和橫向雙攪拌軸之間的強(qiáng)制剪切作用下，顆粒與藥劑將發(fā)生多次強(qiáng)制剪切與碰撞，完成調(diào)漿；在此過程中，礦物顆粒和藥劑在軸流式葉輪之間發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞，構(gòu)建了攪拌桶內(nèi)水平和豎直兩個(gè)方向的液流混合疊加，形成強(qiáng)剪切的對(duì)流碰撞。
[0014]3、本實(shí)用新型能有效解決現(xiàn)有調(diào)漿設(shè)備效率低的問題，提高了細(xì)粒礦物的調(diào)漿效率和浮選效果。
[0015]4、本實(shí)用新型可用于選煤和選礦的浮選前調(diào)漿預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)礦粒分散與藥劑混合，增加礦物間的疏水性差異，對(duì)細(xì)粒難選礦物的高效調(diào)漿具有良好的效果。
[0016]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]I一變頻電動(dòng)機(jī)；2—主動(dòng)齒輪；3—從動(dòng)齒輪；
[0020]4一第一攪拌軸；5—第二攪拌軸；6—第一上軸流式葉輪；
[0021]7一第一下軸流式葉輪；8一第二上軸流式葉輪；9一第二下軸流式葉輪；
[0022]1—調(diào)漿桶；11 一支撐架。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型包括調(diào)漿桶10、變頻電動(dòng)機(jī)1、第一攪拌軸4和第二攪拌軸5，所述變頻電動(dòng)機(jī)I安裝在調(diào)漿桶10的頂蓋上，所述第一攪拌軸4和第二攪拌軸5的下端均穿過調(diào)漿桶10的頂蓋且位于調(diào)漿桶10內(nèi)，所述第一攪拌軸4和第二攪拌軸5平行，所述變頻電動(dòng)機(jī)I的輸出軸與第一攪拌軸4的上端固定連接，所述第一攪拌軸4上固定安裝有主動(dòng)齒輪2、第一上軸流式葉輪6和第一下軸流式葉輪7，所述第二攪拌軸5上固定安裝有從動(dòng)齒輪3、第二上軸流式葉輪8和第二下軸流式葉輪9，所述主動(dòng)齒輪2與從動(dòng)齒輪3嚙合，所述主動(dòng)齒輪2和從動(dòng)齒輪3均位于調(diào)漿桶10外，所述第一上軸流式葉輪6、第一下軸流式葉輪7、第二上軸流式葉輪8和第二下軸流式葉輪9均位于調(diào)漿桶10內(nèi)，所述第一上軸流式葉輪6和第二上軸流式葉輪8相對(duì)設(shè)置，所述第一下軸流式葉輪7和第二下軸流式葉輪9相對(duì)設(shè)置，所述第一上軸流式葉輪6位于第二上軸流式葉輪8下方，所述第一下軸流式葉輪7位于第二下軸流式葉輪9下方。
[0024]本實(shí)施例中，所述調(diào)漿桶10的形狀為圓柱形，所述第一上軸流式葉輪6、第一下軸流式葉輪7、第二上軸流式葉輪8和第二下軸流式葉輪9的大小相等，所述第一上軸流式葉輪6、第一下軸流式葉輪7、第二上軸流式葉輪8和第二下軸流式葉輪9的半徑均為調(diào)漿桶10半徑的2/5?1/2，攪拌效果好。
[0025]如圖1所示，所述第一攪拌軸4的長(zhǎng)度大于第二攪拌軸5的長(zhǎng)度。
[0026]如圖1所示，所述變頻電動(dòng)機(jī)I通過支撐架11安裝在調(diào)漿桶10的頂蓋上，所述變頻電動(dòng)機(jī)I固定安裝在支撐架11上，所述支撐架11固定在調(diào)漿桶10的頂蓋上。
[0027]本實(shí)用新型的工作原理為:礦漿和藥劑一起給入調(diào)漿桶10內(nèi)，第一上軸流式葉輪6和第一下軸流式葉輪7的排出流向上運(yùn)動(dòng)，第二上軸流式葉輪8和第二下軸流式葉輪9的排出流向下運(yùn)動(dòng)，向上的排出流受到向下的排出流的抑制，在第一上軸流式葉輪6與第二上軸流式葉輪8之間以及第一下軸流式葉輪7與第二下軸流式葉輪9之間形成強(qiáng)烈的碰撞，經(jīng)兩組軸流式葉輪之間作用后的礦漿由于受到上下層葉輪排出流的抑制作用將發(fā)生橫向運(yùn)動(dòng)。由于第一攪拌軸4通過主動(dòng)齒輪2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二攪拌軸5通過從動(dòng)齒輪3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，而主動(dòng)齒輪2和從動(dòng)齒輪3的旋轉(zhuǎn)方向相反，則第一攪拌軸4和第二攪拌軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此，橫向的礦漿運(yùn)動(dòng)也將發(fā)生強(qiáng)制剪切，在攪拌流場(chǎng)中形成了水平與豎直兩個(gè)方向的液流混合疊加，對(duì)顆粒表面起到清洗和改制作用，促進(jìn)藥劑的分散、鋪展和吸附于顆粒表面。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:包括調(diào)漿桶(10)、變頻電動(dòng)機(jī)(1)、第一攪拌軸(4)和第二攪拌軸(5)，所述變頻電動(dòng)機(jī)(I)安裝在調(diào)漿桶(10)的頂蓋上，所述第一攪拌軸(4)和第二攪拌軸(5)的下端均穿過調(diào)漿桶(10)的頂蓋且位于調(diào)漿桶(10)內(nèi)，所述第一攪拌軸(4)和第二攪拌軸(5)平行，所述變頻電動(dòng)機(jī)(I)的輸出軸與第一攪拌軸(4)的上端固定連接，所述第一攪拌軸(4)上固定安裝有主動(dòng)齒輪(2)、第一上軸流式葉輪(6)和第一下軸流式葉輪(7)，所述第二攪拌軸(5)上固定安裝有從動(dòng)齒輪(3)、第二上軸流式葉輪(8)和第二下軸流式葉輪(9)，所述主動(dòng)齒輪(2)與從動(dòng)齒輪(3)嚙合，所述主動(dòng)齒輪(2)和從動(dòng)齒輪(3)均位于調(diào)漿桶(10)外，所述第一上軸流式葉輪(6)、第一下軸流式葉輪(7)、第二上軸流式葉輪⑶和第二下軸流式葉輪(9)均位于調(diào)漿桶(10)內(nèi)，所述第一上軸流式葉輪(6)和第二上軸流式葉輪(8)相對(duì)設(shè)置，所述第一下軸流式葉輪(7)和第二下軸流式葉輪(9)相對(duì)設(shè)置，所述第一上軸流式葉輪(6)位于第二上軸流式葉輪(8)下方，所述第一下軸流式葉輪(7)位于第二下軸流式葉輪(9)下方。2.按照權(quán)利要求1所述的雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述調(diào)漿桶(10)的形狀為圓柱形。3.按照權(quán)利要求2所述的雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述第一上軸流式葉輪(6)、第一下軸流式葉輪(7)、第二上軸流式葉輪(8)和第二下軸流式葉輪(9)的大小相等，所述第一上軸流式葉輪(6)、第一下軸流式葉輪(7)、第二上軸流式葉輪(8)和第二下軸流式葉輪(9)的半徑均為調(diào)漿桶(10)半徑的2/5?1/2。4.按照權(quán)利要求1或2所述的雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述第一攪拌軸(4)的長(zhǎng)度大于第二攪拌軸(5)的長(zhǎng)度。5.按照權(quán)利要求1或2所述的雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述變頻電動(dòng)機(jī)(I)通過支撐架(11)安裝在調(diào)漿桶(10)的頂蓋上，所述變頻電動(dòng)機(jī)(I)固定安裝在支撐架(II)上，所述支撐架(11)固定在調(diào)漿桶(10)的頂蓋上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙軸式調(diào)漿預(yù)處理裝置，包括調(diào)漿桶、變頻電動(dòng)機(jī)、第一攪拌軸和第二攪拌軸，第一攪拌軸和第二攪拌軸的下端均穿過調(diào)漿桶頂蓋，第一攪拌軸上安裝有主動(dòng)齒輪、第一上軸流式葉輪和第一下軸流式葉輪，第二攪拌軸上安裝有從動(dòng)齒輪、第二上軸流式葉輪和第二下軸流式葉輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均位于調(diào)漿桶外，第一上軸流式葉輪、第一下軸流式葉輪、第二上軸流式葉輪和第二下軸流式葉輪均位于調(diào)漿桶內(nèi)，第一上軸流式葉輪位于第二上軸流式葉輪下方且相對(duì)設(shè)置，第一下軸流式葉輪位于第二下軸流式葉輪下方且相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了藥劑與礦粒的高度分散和有效粘附，可有效提高細(xì)粒礦物的調(diào)漿和浮選效果。
【IPC分類】B01F7/26
【公開號(hào)】CN204656432
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520357294
【發(fā)明人】李振, 孫亞威
【申請(qǐng)人】西安科技大學(xué)
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日