一種具有雙層殼體的藥物攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有雙層殼體的藥物攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)藥物攪拌設(shè)備提交大、重量重，為了安全考慮通常支座鋼架來(lái)支撐攪拌機(jī)，從而大大增加了企業(yè)成本，并且攪拌完成后，藥物回收不方便，增加了工人工作的強(qiáng)度。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的具有雙層殼體的藥物攪拌機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種具有雙層殼體的藥物攪拌機(jī)，所述具有雙層殼體的藥物攪拌機(jī)包括底座、位于所述底座上方的內(nèi)框體裝置、收料箱、位于所述內(nèi)框體裝置上方的攪拌裝置、位于所述內(nèi)框體裝置周?chē)耐饪蝮w及位于所述外框體內(nèi)部的擋板裝置，所述底座的上方設(shè)有第一支架，所述外框體上設(shè)有位于右表面上的第一通孔、位于所述外框體內(nèi)部的第一支撐環(huán)及位于所述第一支撐環(huán)下方的第二支撐環(huán)，所述內(nèi)框體裝置包括第一電機(jī)、位于所述第一電機(jī)上方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸上方的底板及位于所述底板上方的內(nèi)框體，所述收料箱的上表面向下凹陷形成收容腔，所述收料箱的上表面上設(shè)有斜板，所述擋板裝置包括擋板、位于所述擋板右側(cè)的連接桿、位于所述連接桿下方的定位桿及位于所述連接桿上方的握持桿，所述攪拌裝置包括第二支架、位于所述第二支架右側(cè)的第二電機(jī)、位于所述第二電機(jī)下方的第二轉(zhuǎn)軸、位于所述第二轉(zhuǎn)軸周?chē)乃桨?、位于所述水平板下方的攪拌桿及位于所述攪拌桿下方的豎桿，所述內(nèi)框體的側(cè)面上設(shè)有若干通孔，所述擋板呈圓環(huán)狀，所述擋板的內(nèi)表面與所述內(nèi)框體的外表面接觸。
[0007]所述第一支撐環(huán)呈圓環(huán)狀，所述第一支撐環(huán)水平放置，所述第一支撐環(huán)的外表面與所述外框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐環(huán)的內(nèi)表面與所述內(nèi)框體的外表面接觸。
[0008]所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述第一電機(jī)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的上表面與所述底板的下表面固定連接。
[0009]所述底板呈圓柱體，所述底板水平放置，所述內(nèi)框體呈空心的圓柱體，所述底板的側(cè)面與所述內(nèi)框體的內(nèi)表面固定連接。
[0010]所述收料箱呈圓環(huán)狀，所述收料箱的下表面與所述底座的上表面接觸。
[0011]所述連接桿呈Z字型，所述連接桿的左端與所述擋板固定連接，所述連接桿的另一端穿過(guò)第一通孔。
[0012]所述定位桿呈長(zhǎng)方體，所述定位桿的下表面與所述第一支架的上表面固定連接，所述定位桿的上表面與所述連接桿接觸。
[0013]所述握持桿呈長(zhǎng)方體，所述握持桿的下表面與所述連接桿的上表面固定連接。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型具有雙層殼體的藥物攪拌機(jī)具有雙層殼體的藥物攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，并且重量輕，減輕了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)，并且攪拌完成后對(duì)藥物的回收方便，工作效率尚O
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具有雙層殼體的藥物攪拌機(jī)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型具有雙層殼體的藥物攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型具有雙層殼體的藥物攪拌機(jī)包括底座1、位于所述底座I上方的內(nèi)框體裝置3、收料箱2、位于所述框體裝置3上方的攪拌裝置6、位于所述內(nèi)框體裝置3周?chē)耐饪蝮w4及位于所述外框體4內(nèi)部的擋板裝置5。
[0019]如圖1所示，所述底座I呈長(zhǎng)方體，所述底座I水平放置。所述底座I的上方設(shè)有第一支架11，所述第一支架11設(shè)有兩個(gè)且分別而位于左右兩側(cè)，所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端與所述底座I的上表面固定連接，所述第一支架11的另一端與所述外框體4的側(cè)面固定連接。
[0020]如圖1所示所述外框體4呈空心的圓柱體，所述外框體4上設(shè)有位于右表面上的第一通孔41、位于所述外框體41內(nèi)部的第一支撐環(huán)42及位于所述第一支撐環(huán)42下方的第二支撐環(huán)43。所述第一通孔41呈長(zhǎng)方體狀，所述第一通孔41使得外框體4的內(nèi)部空間與所述外框體4的右側(cè)空間相通。所述第一支撐環(huán)42呈圓環(huán)狀，所述第一支撐環(huán)42水平放置，所述第一支撐環(huán)42的外表面與所述外框體4的內(nèi)表面固定連接。所述第二支撐環(huán)43呈圓環(huán)狀，所述第二支撐環(huán)43水平放置，所述第二支撐環(huán)43的外表面與所述外框體4的內(nèi)表面固定連接。
[0021]如圖1所示，所述內(nèi)框體裝置3包括第一電機(jī)31、位于所述第一電機(jī)31上方的第一轉(zhuǎn)軸32、位于所述第一轉(zhuǎn)軸32上方的底板33及位于所述底板33上方的內(nèi)框體34。所述第一電機(jī)31的下表面與所述底座I的上表面固定連接。所述第一轉(zhuǎn)軸32呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸32的下端與所述第一電機(jī)31連接，使得所述第一轉(zhuǎn)軸32在所述第一電機(jī)31的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸32的上表面與所述底板33的下表面固定連接。所述底板33呈圓柱體，所述底板33水平放置。所述內(nèi)框體34呈空心的圓柱體，所述底板33的側(cè)面與所述內(nèi)框體34的內(nèi)表面固定連接，從而所述底板33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述內(nèi)框體34轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一支撐環(huán)42及第二支撐環(huán)43的內(nèi)表面與所述內(nèi)框體34的外表面接觸，所述內(nèi)框體34的側(cè)面上設(shè)有若干通孔341，所述通孔341呈圓柱體狀。
[0022]如圖1所示，所述收料箱2呈圓環(huán)狀，所述收料箱2的下表面與所述底座I的上表面接觸，所述收料箱2的上表面向下凹陷形成收容腔22，所述收容腔22呈圓環(huán)狀，所述收料箱2的上表面上設(shè)有斜板21，所述斜板21的上端位于所述內(nèi)框體34的下方，從而使得從內(nèi)框體34出來(lái)的物料能夠順利進(jìn)入到收容腔22中。
[0023]如圖1所示，所述擋板裝置5包括擋板51、位于所述擋板51右側(cè)的連接桿52、位于所述連接桿52下方的定位桿53及位于所述連接桿52上方的握持桿54。所述擋板51呈圓環(huán)狀，所述擋板51