一種高效的煤基丙烯催化劑生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)裝置，一種高效的煤基丙烯催化劑生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤基丙烯催化劑在生產(chǎn)過程中要涉及到多次半成品的攪拌混合，均勻的將各個(gè)組分進(jìn)行高效徹底的攪拌，對(duì)于煤基丙烯催化劑的生產(chǎn)具有舉足輕重的作用。目前的煤基丙烯催化劑在制成的過程中，大多采用普通攪拌裝置或攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，現(xiàn)有技術(shù)的攪拌機(jī)在攪拌筒中通常只設(shè)有一根攪拌軸，由于這些攪拌機(jī)的攪拌速率低，效率低下，易發(fā)生攪拌死角，往往攪拌很長時(shí)間都不能實(shí)現(xiàn)較好的攪拌效果。大大降低了企業(yè)生產(chǎn)的效率，提高了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0003]另外，煤基丙烯催化劑在生產(chǎn)過程中要涉及到多種原料的配比運(yùn)送，每個(gè)組分的重量多少，對(duì)于煤基丙烯催化劑的生產(chǎn)具有舉足輕重的作用。目前的煤基丙烯催化劑在制成的過程中，大多采用普通送料裝置或送料機(jī)進(jìn)行送料，現(xiàn)有技術(shù)的送料機(jī)過程中可能會(huì)由于送料過程長以及送料過程顛簸，造成送料量不準(zhǔn)確，容易發(fā)生誤差，降低生產(chǎn)效果。大大降低了企業(yè)生產(chǎn)的效率，加大了企業(yè)生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的煤基丙烯催化劑生產(chǎn)裝置，在結(jié)構(gòu)上采用雙重計(jì)重設(shè)置，可大幅度提高送料準(zhǔn)確度；同時(shí)，采用多個(gè)攪拌軸進(jìn)行多角度，多方向旋轉(zhuǎn)攪拌，可有效提高產(chǎn)品的使用效率，降低企業(yè)成本。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種高效的煤基丙烯催化劑生產(chǎn)裝置，其中，包括送料裝置與攪拌裝置，所述送料裝置包括傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送支架及傳送帶，所述傳送帶固定在傳送支架上，所述傳送帶起點(diǎn)位置上方設(shè)置有第一原料存放機(jī)構(gòu)，所述第一原料存放機(jī)構(gòu)上設(shè)有支承架，所述第一原料存放機(jī)構(gòu)通過支承架固定在傳送支架上，所述第一原料存放機(jī)構(gòu)呈圓筒狀，所述第一原料存放機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第一出料口，所述第一出料口上設(shè)有電子閥，所述傳送帶起點(diǎn)位置下方設(shè)有計(jì)重器，所述計(jì)重器固定在傳送支架上，所述計(jì)重器上連接有微處理器，所述微處理器與電子閥上均設(shè)有無線信號(hào)接收器，所述微處理器與電子閥通過無線信號(hào)實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸；所述傳送帶終點(diǎn)位置上方設(shè)置有第二原料存放機(jī)構(gòu)，所述第二原料存放機(jī)構(gòu)上設(shè)有支承架，所述第二原料存放機(jī)構(gòu)通過支承架固定在傳送支架上，所述第二原料存放機(jī)構(gòu)呈圓筒狀，所述第二原料存放機(jī)構(gòu)底部設(shè)有第二出料口，所述第二出料口上設(shè)有電子閥，所述傳送帶終點(diǎn)位置下方設(shè)有計(jì)重器，所述計(jì)重器固定在傳送支架上，所述計(jì)重器上連接有微處理器，所述微處理器與電子閥上均設(shè)有無線信號(hào)接收器，所述微處理器與電子閥通過無線信號(hào)實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸；所述攪拌裝置包括攪拌桶，所述攪拌桶上設(shè)有固定支架，通過固定支架固定在傳送支架上，所述攪拌桶位于傳送帶終點(diǎn)底部，所述攪拌桶底部設(shè)有多個(gè)攪拌軸，所述攪拌軸包括第一攪拌軸與第二攪拌軸，所述第一攪拌軸數(shù)量為一個(gè)，位于攪拌桶底部中心位置，所述第一攪拌軸上設(shè)有三組攪拌葉，所述三組攪拌葉自上而下包括第一攪拌葉組，第二攪拌葉組與第三攪拌葉組，所述三組攪拌葉組均有三片攪拌葉，所述第一攪拌軸上的三組攪拌葉均呈一端錐形，一端圓弧形結(jié)構(gòu)，所述第一攪拌葉長度LI與第二攪拌葉長度L2以及第三攪拌葉長度L3之比為2:2.5:3 ;所述第一攪拌軸呈順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二攪拌軸數(shù)量為4個(gè)，分布于攪拌桶底部第一攪拌軸四周，所述第二攪拌軸上設(shè)有一對(duì)攪拌葉片，所述攪拌葉片呈向上傾斜設(shè)置，所述第二攪拌軸呈逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一攪拌軸高度Hl與第二攪拌軸高度H2之比為1:1.5。
[0007]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0008]1、通過在傳送帶起點(diǎn)和終點(diǎn)位置同時(shí)設(shè)置計(jì)重器，可大幅度提高送料準(zhǔn)確度，避免因?yàn)檫\(yùn)送途中時(shí)間長，運(yùn)送不穩(wěn)而造成的運(yùn)送偏差；并通過計(jì)重器對(duì)原料進(jìn)行計(jì)重，通過微處理器對(duì)原料使用量進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)定，計(jì)重器測量原料重量，一旦到達(dá)設(shè)定重量，微處理器接收到計(jì)重器信號(hào)，將關(guān)閉指令傳遞給電子閥，電子閥關(guān)閉，保證運(yùn)送原料準(zhǔn)確。
[0009]2、兩種攪拌軸呈相反方向旋轉(zhuǎn)有助于物料攪拌時(shí)相互碰撞，并充分?jǐn)嚢?。底部的第一攪拌軸位于中心位置，需要攪拌力度最大，采用三組攪拌葉，提高攪拌力度；高低不同位置攪拌葉片大小不同，用力準(zhǔn)確，提高攪拌效率。經(jīng)過上萬次試驗(yàn)測算，當(dāng)?shù)谝粩嚢枞~組攪拌葉長度LI與第二攪拌葉組攪拌葉長度L2以及第三攪拌葉組攪拌葉長度L3之比為2:2.5:3 ;時(shí)，第一攪拌軸的攪拌力度最大，攪拌效果最好。多個(gè)第二攪拌軸設(shè)計(jì)，大大提高攪拌裝置底部四周攪拌效果，做到無攪拌死角，提高攪拌效果。經(jīng)過科學(xué)計(jì)算，當(dāng)?shù)谝粩嚢栎S高度Hl與第二攪拌軸高度H2之比為1.5:1時(shí)，攪拌桶攪拌效果達(dá)到最優(yōu)。
[0010]3、攪拌桶位于送料裝置下發(fā)，一步完成送料和攪拌兩道工序，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
[0012]圖2為送料裝置的示意圖
[0013]圖3為攪拌裝置的側(cè)面剖視圖；
[0014]圖4為攪拌裝置的內(nèi)部俯視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例
[0017]—種高效的煤基丙烯催化劑生產(chǎn)裝置，其中，包括送料裝置I與攪拌裝置2，所述送料裝置包括傳送機(jī)構(gòu)11，其中，所述傳送機(jī)構(gòu)11包括傳送支架111及傳送帶112，所述傳送帶112固定在傳送支架111上，所述傳送帶112起點(diǎn)位置上方設(shè)置有第一原料存放機(jī)構(gòu)13，所述第一原料存放機(jī)構(gòu)13上設(shè)有支承架14，所述第一原料存放機(jī)構(gòu)13通過支承架14固定在傳送支架111上，所述第一原料存放機(jī)構(gòu)13呈圓筒狀，所述第一原料存放機(jī)構(gòu)13底部設(shè)有第一出料口 131，所述第一出料口上131設(shè)有電子閥15，所述傳送帶112起點(diǎn)位置下方設(shè)有計(jì)重器16，所述計(jì)重器16固定在傳送支架111上，所述計(jì)重器16上連接有微處理器17，所述微處理器17與電子閥16上均設(shè)有無線信號(hào)接收器18，所述微處理器17與電子閥16通過無線信號(hào)實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸；所述傳送帶112終點(diǎn)位置上方設(shè)置有第二原料存放機(jī)構(gòu)19，所述第二原料存放機(jī)構(gòu)19上設(shè)有支承架14，所述第二原料存放機(jī)構(gòu)1