一種高效噴淋霧化脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃煤煙氣脫硫凈化裝置，特別是一種高效噴淋霧化脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤鍋爐以煤作為主要燃料進(jìn)行運(yùn)行，由于煤直接燃燒釋放出大量S02，造成大氣環(huán)境污染，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)消費(fèi)量遞增，S02的排放量也在不斷增加。加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作是我國(guó)實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要保證，所以，加大燃煤鍋爐S02的控制力度就顯得非常緊迫和必要。濕法煙氣脫硫是目前最成熟、控制S02最行之有效的脫硫途徑。但現(xiàn)有濕法煙氣脫硫裝置多存在負(fù)荷適應(yīng)性差、液氣比大而使液體輸送能耗增加，脫硫效率低，脫硫劑用量高，導(dǎo)致運(yùn)行成本舉高不下，清洗不方便等缺陷。噴淋系統(tǒng)循環(huán)栗一臺(tái)循環(huán)栗對(duì)應(yīng)一層噴淋層的配置都是一開(kāi)一備，使系統(tǒng)耗電量大、耗水量大、系統(tǒng)流量不可調(diào)，造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，脫硫效率高，便于維護(hù)檢修的噴淋霧化脫硫裝置。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供一種高效噴淋霧化脫硫裝置，包括吸收塔，所述吸收塔由進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)水出口、第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層、第四噴淋層、第五噴淋層、第一除霧器、第二除霧器、煙氣出口組成；所述第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層、第四噴淋層、第五噴淋層位于吸收塔內(nèi)部，且從下到上依次排列，其中第一噴淋層下方設(shè)有加強(qiáng)筋帶；所述第五噴淋層上方依次設(shè)有第一除霧器清洗噴淋層、第一除霧器、第二除霧器清洗噴淋層、第三除霧器清洗噴淋層、第二除霧器；所述吸收塔頂部設(shè)有頂蓋，底部設(shè)有循環(huán)水出口，且底部外側(cè)設(shè)有基礎(chǔ)連接加強(qiáng)筋；所述循環(huán)水出口上方設(shè)有檢修孔；所述基礎(chǔ)連接加強(qiáng)筋上方設(shè)有曝氣接口 ；所述吸收塔的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和煙氣出口，另一側(cè)設(shè)有第一壓力變送器和第二壓力變送器；所述進(jìn)風(fēng)口位于加強(qiáng)筋帶的下方，所述煙氣出口位于頂蓋下方，所述第一壓力變送器位于第二除霧器上方，所述第二壓力變送器位于第一除霧器清洗噴淋層和第五噴淋層中間。
[0005]所述第一噴淋層表面連接有第一檢修孔，所述第二噴淋層表面連接有第二檢修孔，所述第三噴淋層表面連接有第三檢修孔，所述第四噴淋層表面連接有第四檢修孔，所述第五噴淋層表面連接有第四檢修孔。
[0006]所述第二除霧器上方設(shè)有第二除霧器檢修孔，下方設(shè)有第一除霧器檢修孔。
[0007]所述第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層、第四噴淋層、第五噴淋層上方均平行布置3-5根噴淋管，且噴淋管錯(cuò)位布置霧化噴嘴。
[0008]所述第一除霧器清洗噴淋層、第二除霧器清洗噴淋層、第三除霧器清洗噴淋層上均設(shè)有清洗噴嘴；所述清洗噴嘴和其中兩個(gè)霧化噴嘴脫硫塔內(nèi)壁成30°度角，其它霧化噴嘴與脫硫塔內(nèi)壁平行。
[0009]所述吸收塔采用碳鋼焊接而成，內(nèi)壁防腐采用玻璃鱗片處理。
[0010]所述霧化噴嘴為空心渦旋耐酸堿腐蝕陶瓷噴嘴。
[0011]所述第一除霧器和第二除霧器上下部均設(shè)有壓力監(jiān)控制儀。
[0012]所述進(jìn)風(fēng)口和煙氣出口處分別設(shè)溫度和壓力監(jiān)控儀。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]1、本實(shí)用新型為五層噴淋脫硫塔噴淋霧化煙氣濕法脫硫裝置，可提高吸收率，使煙氣入塔后分布均勻，在脫硫塔煙氣入口上方設(shè)置五層噴淋霧化層，采用交錯(cuò)的方式布置霧化噴嘴，且脫硫塔吸收除霧脫硫?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)，其可達(dá)到國(guó)家環(huán)保部門(mén)對(duì)燃煤鍋爐排放的要求，節(jié)約了脫硫劑與水源的用量，并能減少循環(huán)栗磨損和用電量。
[0015]2、本實(shí)用新型為CHTL-型高效噴淋霧化脫硫裝置，該裝置能合理地循環(huán)和回收利用富液中的硫酸鹽類(lèi)，使廢物資化，有效控制吸收液中水份蒸速度和蒸發(fā)量，控制溶液的PH值；并采用耐腐蝕材料制作吸收塔并在其頂部設(shè)除霧器，使被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要進(jìn)行除霧，為了達(dá)到國(guó)家環(huán)保部門(mén)對(duì)大氣燃煤鍋爐排放要求，“CHTL-型高效噴淋霧化脫硫裝置技術(shù)”即二栗一塔一開(kāi)一備，一臺(tái)循環(huán)栗對(duì)應(yīng)一臺(tái)脫硫塔管道安裝壓力變送器信號(hào)送到PLC控制系統(tǒng)，控制水栗流量和壓力，使噴淋霧化器最佳霧化效果，而且還能自動(dòng)控制脫硫劑量和水量以便達(dá)到最佳的脫硫效率，同時(shí)即節(jié)約脫硫劑與水量，又減少循環(huán)栗的磨損消耗和用電量。
[0016]3、本實(shí)用新型主體采用碳鋼焊接而成，脫硫塔內(nèi)部采用經(jīng)過(guò)底涂、中涂、面涂的玻璃鱗片進(jìn)行防腐；且脫硫塔煙氣進(jìn)出口分別設(shè)有溫度監(jiān)控儀和塔體壓力檢測(cè)儀，噴嘴是空心渦旋霧化陶瓷噴嘴，噴淋管道和除霧器全部采用增強(qiáng)FRPP，安裝架碳鋼進(jìn)行防腐處理，提尚脫硫塔多方面的性能。
[0017]4、本實(shí)用新型內(nèi)件少，消除了積垢堵塞問(wèn)題，易清洗，使裝置運(yùn)行穩(wěn)定；并且流體阻力很小，單級(jí)塔全系統(tǒng)總壓降在500Pa以?xún)?nèi)，雙級(jí)塔全系統(tǒng)總壓降在100Pa以?xún)?nèi)；負(fù)荷范圍為10?120%時(shí)脫硫效率大于95%。
[0018]5、本實(shí)用新型的脫硫塔外部設(shè)有多跟加強(qiáng)筋，且加強(qiáng)筋間隔排列，可提高塔體的強(qiáng)度.。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型第一噴淋層結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型第五噴淋層結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型第一除霧器圖結(jié)構(gòu)圖。
[0024]其中:
[0025]1-基礎(chǔ)連接加強(qiáng)筋，2-吸收塔，3-進(jìn)風(fēng)口，4-加強(qiáng)筋帶，5-第一噴淋層，6_第一檢修孔，7-第二噴淋層，8-第二檢修孔，9-第三噴淋層，10-第三檢修孔，11-第四噴淋層，12-第四檢修孔，13-第五噴淋層，14-第五檢修孔，15-第一除霧器清洗噴淋層，16-第一除霧器，17-第二除霧器清洗噴淋層，18-第三除霧器清洗噴淋層，19-第二除霧器，20-煙氣出口，21-頂蓋，22-第二除霧器檢修孔，23-第一壓力變送器，24-第一除霧器檢修孔，25-第二壓力變送器，26-檢修孔，27-循環(huán)水出口，28-曝氣接口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0027]本實(shí)用新型為五層噴淋霧化脫硫裝置包括吸收塔2，所述吸收塔2由進(jìn)風(fēng)口 3、循環(huán)水出口 27、第一噴淋層5、第二噴淋層7、第三噴淋層9、第四噴淋層11、第五噴淋層