一種用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化纖生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸是合成纖維中的一個(gè)重要品種，也是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯聚酯纖維的商品名稱，主要用于紡織。中國(guó)俗稱“的確良”。滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著面料和工業(yè)制品。滌綸具有極優(yōu)良的定形性能。滌綸紗線或織物經(jīng)過(guò)定形后生成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等，在使用中經(jīng)多次洗滌，仍能經(jīng)久不變。滌綸是世界產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的合成纖維品種之一，大量用于衣料、床上用品、各種裝飾布料、國(guó)防軍工特殊織物等紡織品以及其他工業(yè)用纖維制品，如過(guò)濾材料、絕緣材料、簾子線、傳送帶等。
[0003]滌綸生產(chǎn)過(guò)程中，紡絲組件是紡絲設(shè)備中至關(guān)重要的部件，是紡絲能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素。紡絲組件包括海砂或金屬砂、過(guò)濾材料、分配板、噴絲板、熔體分配板、組件殼、熱圈等。在紡絲的過(guò)程中，切片熔體經(jīng)過(guò)紡絲箱體，由噴絲板噴出，在紡絲組件中設(shè)有過(guò)濾材料，過(guò)濾砂是重要的過(guò)濾材料，它起到了平衡壓力和過(guò)濾的作用，使用一段時(shí)間后，過(guò)濾砂上會(huì)留下熔體的附著物，這就需要清洗以便反復(fù)使用，現(xiàn)有的過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)采用機(jī)械攪拌式，清洗效率較低且效果不好。
[0004]由于存在這樣的問(wèn)題，所以有必要對(duì)現(xiàn)有的過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種清洗效果好且效率高的用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)，包括清洗罐和過(guò)濾罐，清洗罐頂部具有蓋體，蓋體上設(shè)有進(jìn)砂斗和電機(jī)；電機(jī)與一根位于清洗罐內(nèi)的攪拌桿傳動(dòng)連接，清洗罐上部設(shè)有溢流管，溢流管上設(shè)有溢流閥；清洗罐下部設(shè)有出砂管，出砂管上設(shè)有出砂閥，出砂管與過(guò)濾罐相通，過(guò)濾罐底面為濾水網(wǎng)、側(cè)面為出砂口 ；其特征是所述清洗罐內(nèi)部下方設(shè)有隔板，該隔板位于出砂管下部，并且隔板遠(yuǎn)離出砂管的一側(cè)設(shè)有若干喇叭形通孔；所述攪拌桿的中部和底部都設(shè)有攪拌葉；所述清洗罐底部連通有氣水混合管；氣水混合管出口位于隔板下方且更靠近出砂管；氣水混合管與自來(lái)水管和壓縮空氣管相通，在自來(lái)水管上設(shè)有自來(lái)水閥，在壓縮空氣管是設(shè)有壓縮空氣閥；在氣水混合管底部設(shè)有排污閥。
[0007]工作時(shí)，先打開自來(lái)水閥，自來(lái)水管向清洗罐進(jìn)水至一定液位，從進(jìn)砂斗處進(jìn)砂。接著打開壓縮空氣閥和溢流閥，氣水混合管進(jìn)氣水混合物，使清洗罐內(nèi)的砂翻騰，同時(shí)，攪拌葉進(jìn)行攪拌，砂上的附著物受到外力的作用會(huì)從砂上脫離漂浮到頂部，從溢流管流出，直至洗干凈。最后，關(guān)閉溢流閥，打開出砂閥，氣水混合物將從出砂管壓入過(guò)濾罐，在過(guò)濾罐濾出水，取出砂曬干即可。
[0008]作為改進(jìn):所述電機(jī)與一只控制其轉(zhuǎn)速的變頻器電連接。
[0009]作為改進(jìn):所述溢流管連接溢流罐；所述溢流罐底部通過(guò)連通管與過(guò)濾罐相通，在連通管上設(shè)有閥門。
[0010]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)，它的有益效果是:隔板遠(yuǎn)離出砂管的一側(cè)有若干喇叭形通孔，喇叭形通孔上面的開口小，砂不易從中漏出，也不易堵塞喇叭形通孔；另一側(cè)沒有喇叭形通孔是為了防止砂落入氣水混合管中而導(dǎo)致堵塞影響其工作，即使有少量的砂落入氣水混合管內(nèi)，葉可以從排污閥內(nèi)排出；底部的攪拌葉可以刮動(dòng)底部沉積的砂，防止砂壓實(shí)堆積在隔板上，確保喇叭形通孔能出氣；過(guò)濾砂在清洗罐中清洗時(shí)，壓縮空氣管可由下而上吹出氣水混合物對(duì)過(guò)濾砂進(jìn)行翻騰，同時(shí)攪拌葉起攪拌作用，在兩者共同作用力下，過(guò)濾砂上的熔體附著物更容易脫落，清洗效率高且效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是實(shí)施例1用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是實(shí)施例2用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是實(shí)施例3用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:清洗罐1、過(guò)濾罐2、蓋體3、進(jìn)砂斗4、電機(jī)5、攪拌桿6、溢流管7、溢流閥8、出砂管9、出砂閥10、濾水網(wǎng)11、出砂口 12、隔板13、喇叭形通孔14、攪拌葉15、氣水混合管16、自來(lái)水管17、壓縮空氣管18、自來(lái)水閥19、壓縮空氣閥20、排污閥21、變頻器22、溢流罐23、連通管24、閥門25。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]如圖1所示，本實(shí)施例所描述的用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)，包括清洗罐I和過(guò)濾罐2，清洗罐I頂部具有蓋體3，蓋體3上設(shè)有進(jìn)砂斗4和電機(jī)5 ；電機(jī)5與一根位于清洗罐I內(nèi)的攪拌桿6傳動(dòng)連接，清洗罐I上部設(shè)有溢流管7，溢流管7上設(shè)有溢流閥8 ;清洗罐I下部設(shè)有出砂管9，出砂管9上設(shè)有出砂閥10，出砂管9與過(guò)濾罐2相通，過(guò)濾罐2底面為濾水網(wǎng)11、側(cè)面為出砂口 12 ;其特征是所述清洗罐I內(nèi)部下方設(shè)有隔板13，該隔板13位于出砂管9下部，并且隔板13遠(yuǎn)離出砂管9的一側(cè)設(shè)有若干喇叭形通孔14 ;所述攪拌桿6的中部和底部都設(shè)有攪拌葉15 ;所述清洗罐I底部連通有氣水混合管16 ;氣水混合管16出口位于隔板13下方且更靠近出砂管9 ;氣水混合管16與自來(lái)水管17和壓縮空氣管18相通，在自來(lái)水管17上設(shè)有自來(lái)水閥19，在壓縮空氣管18是設(shè)有壓縮空氣閥20 ;在氣水混合管16底部設(shè)有排污閥21。
[0018]本實(shí)施例所描述的用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)，它的有益效果是:隔板13遠(yuǎn)離出砂管9的一側(cè)有若干喇叭形通孔14，喇叭形通孔14上面的開口小，砂不易從中漏出，也不易堵塞喇叭形通孔14 ;另一側(cè)沒有喇叭形通孔14是為了防止砂落入氣水混合管16中而導(dǎo)致堵塞影響其工作，即使有少量的砂落入氣水混合管16內(nèi)，葉可以從排污閥21內(nèi)排出；底部的攪拌葉15可以刮動(dòng)底部沉積的砂，防止砂壓實(shí)堆積在隔板13上，確保喇叭形通孔14能出氣；過(guò)濾砂在清洗罐I中清洗時(shí)，壓縮空氣管18可由下而上吹出氣水混合物對(duì)過(guò)濾砂進(jìn)行翻騰，同時(shí)攪拌葉15起攪拌作用，在兩者共同作用力下，過(guò)濾砂上的熔體附著物更容易脫落，清洗效率高且效果更好。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]如圖2所示，本實(shí)施例所描述的用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)，與實(shí)施例I不同的是:所述電機(jī)5與一只控制其轉(zhuǎn)速的變頻器22電連接。
[0021]變頻器22改變輸出頻率，使電機(jī)5處于不同的轉(zhuǎn)速，從而根據(jù)實(shí)際情況控制攪拌桿6的攪拌轉(zhuǎn)速。
[0022]實(shí)施例3:
[0023]如圖3所示，本實(shí)施例所描述的用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)，與實(shí)施例I不同的是:所述溢流管7連接溢流罐23 ;所述溢流罐23底部通過(guò)連通管24與過(guò)濾罐2相通，在連通管24上設(shè)有閥門25。
[0024]本實(shí)施例所描述的用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)，不小心從溢流管7溢出的過(guò)濾砂可以在溢流罐23中得到沉淀，通過(guò)人工控制閥門25使這部分沉于溢流罐23底部的過(guò)濾砂進(jìn)入過(guò)濾罐2，從而得到收集，減少浪費(fèi)，而漂浮物則可從溢流罐23頂部排出。
[0025]上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明，明顯地，本專利的保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例。
[0026]本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)上述實(shí)施例所作的各種等同修改或補(bǔ)充，都應(yīng)當(dāng)落入本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)，包括清洗罐(I)和過(guò)濾罐(2)，清洗罐(I)頂部具有蓋體(3 )，蓋體(3 )上設(shè)有進(jìn)砂斗(4 )和電機(jī)(5 );電機(jī)(5 )與一根位于清洗罐(I)內(nèi)的攪拌桿(6 )傳動(dòng)連接，清洗罐(I)上部設(shè)有溢流管(7 )，溢流管(7 )上設(shè)有溢流閥(8);清洗罐(I)下部設(shè)有出砂管(9)，出砂管(9)上設(shè)有出砂閥(10)，出砂管(9)與過(guò)濾罐(2)相通，過(guò)濾罐(2)底面為濾水網(wǎng)(11)、側(cè)面為出砂口(12);其特征是所述清洗罐(I)內(nèi)部下方設(shè)有隔板(13)，該隔板(13)位于出砂管(9)下部，并且隔板(13)遠(yuǎn)離出砂管(9)的一側(cè)設(shè)有若干喇叭形通孔(14);所述攪拌桿(6)的中部和底部都設(shè)有攪拌葉(15);所述清洗罐(I)底部連通有氣水混合管(16);氣水混合管(16)出口位于隔板(13)下方且更靠近出砂管(9);氣水混合管(16)與自來(lái)水管(17)和壓縮空氣管(18)相通，在自來(lái)水管(17)上設(shè)有自來(lái)水閥(19)，在壓縮空氣管(18)是設(shè)有壓縮空氣閥(20);在氣水混合管(16)底部設(shè)有排污閥(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)，其特征是所述電機(jī)(5 )與一只控制其轉(zhuǎn)速的變頻器(22 )電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)，其特征是所述溢流管(7)連接溢流罐(23);所述溢流罐(23)底部通過(guò)連通管(24)與過(guò)濾罐(2)相通，在連通管(24)上設(shè)有閥門(25)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于滌綸生產(chǎn)的紡絲組件過(guò)濾砂清洗系統(tǒng)，包括清洗罐和過(guò)濾罐，清洗罐頂部有蓋體，蓋體上設(shè)有進(jìn)砂斗和電機(jī)；電機(jī)與一根位于清洗罐內(nèi)的攪拌桿傳動(dòng)連接，清洗罐上部有溢流管，溢流管上有溢流閥；清洗罐下部有出砂管，出砂管上有出砂閥，過(guò)濾罐底面為濾水網(wǎng)、側(cè)面為出砂口；清洗罐內(nèi)部下方有隔板，隔板遠(yuǎn)離出砂管的一側(cè)設(shè)有若干喇叭形通孔；攪拌桿的中部和底部都有攪拌葉；清洗罐底部連通有氣水混合管；氣水混合管出口位于隔板下方且更靠近出砂管；氣水混合管與自來(lái)水管和壓縮空氣管相通，在自來(lái)水管上設(shè)有自來(lái)水閥，在壓縮空氣管是設(shè)有壓縮空氣閥；在氣水混合管底部設(shè)有排污閥；它的清洗效果好且效率高。
【IPC分類】B01D41/00
【公開號(hào)】CN204745882
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520390295
【發(fā)明人】高元琴
【申請(qǐng)人】魯一軍
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日