新型顎式破碎機(jī)自動注油及潤滑油二次利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦石破碎機(jī)械養(yǎng)護(hù)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種新型顎式破碎機(jī)自動注油及潤滑油二次利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]顎式破碎機(jī)廣泛用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎，工作負(fù)荷量大，工作環(huán)境惡劣，顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時是靠機(jī)架上兩端的軸承將動顎部懸掛于機(jī)殼內(nèi)部，下部由肘板支撐，通過彈簧及彈簧拉桿向后拉緊，在偏心軸作用下動顎做往復(fù)式運(yùn)動對破碎腔內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓破碎。
[0003]顎式破碎機(jī)在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，需要在動顎內(nèi)部軸承與機(jī)架軸承座加注大量潤滑油來保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。在加注潤滑油的過程中有的用黃油槍加注，有的用腳踩式黃油機(jī)加注，黃油槍加注每次加注量太小，需要多次加注，腳踩式黃油槍每次加注量也是有限的，費(fèi)工費(fèi)時，影響工作效率，而且在顎式破碎機(jī)工作過程中由于軸承運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的熱量，加注的潤滑脂在高溫狀態(tài)下容易融化，溶化后從軸承端蓋間隙中順著機(jī)殼內(nèi)壁淌出堆積在調(diào)整座位置，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)，并且對顎式破碎機(jī)以后的維修、保養(yǎng)、調(diào)整板的更換等造成影響。
[0004]另外，在顎式破碎機(jī)工作過程中肘板起到支撐點(diǎn)的作用，推動動顎在偏心軸作用下做往復(fù)式簡擺運(yùn)動，隨著顎式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，肘板與肘板墊之間形成輕微的碰撞和摩擦，在設(shè)備裝配過程中會在肘板與肘板墊接觸位置涂抹一些潤滑油，在肘板與肘板墊之間形成一層油膜，用于減緩肘板墊和肘板的磨損程度，在設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，肘板與肘板墊之間碰撞摩擦產(chǎn)生熱量，涂抹的潤滑油會很快的被蒸發(fā)，肘板與肘板墊之間仍處于干磨狀態(tài)，肘板與肘板墊磨損嚴(yán)重。
[0005]因此，提供一種能夠?qū)崟r對動鄂內(nèi)部軸承和機(jī)架軸承座加注潤滑油，同時對于軸承內(nèi)部內(nèi)廢棄的潤滑油脂進(jìn)行充分利用，降低肘板墊和肘板之間磨損程度的破碎機(jī)自動注油及潤滑油二次利用裝置，已經(jīng)是一個值得研究的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)崟r對動鄂內(nèi)部軸承和機(jī)架軸承座加注潤滑油，同時對于軸承內(nèi)部內(nèi)廢棄的潤滑油脂進(jìn)行充分利用，降低肘板墊和肘板之間磨損程度的破碎機(jī)自動注油及潤滑油二次利用裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]新型顎式破碎機(jī)自動注油及潤滑油二次利用裝置，包括設(shè)置在橫梁油箱17上的橫梁油箱加油口 21，所述的橫梁油箱17上設(shè)置有橫梁出油口 22，橫梁出油口 22上連接有導(dǎo)油管26 —端，導(dǎo)油管26的另一端連接油栗油杯23上的油杯進(jìn)油口 2 ;所述的油栗油杯23連接油栗裝置，油栗裝置通過主進(jìn)油管3連接分流閥4，分流閥4上設(shè)置的出口通過進(jìn)油管進(jìn)入動顎軸承19和機(jī)架軸承內(nèi)；所述的動顎軸承19和機(jī)架軸承通過出油管分別與肘板13和動鄂肘板墊12處及肘板13與調(diào)整座肘板墊14處連接；
[0009]所述的分流閥4上設(shè)置的出口分別連接動鄂軸承進(jìn)油管5和機(jī)架進(jìn)油管6的一端，動鄂軸承進(jìn)油管5和機(jī)架進(jìn)油管6的另一端分別連接動鄂軸承和機(jī)架軸承；所述的動鄂軸承進(jìn)油管5和機(jī)架進(jìn)油管6上分別設(shè)置有動鄂軸承進(jìn)油管控制閥和機(jī)架進(jìn)油管控制閥；
[0010]所述的動顎軸承通過設(shè)置在動顎軸承上的動顎軸承出油嘴9連接動顎軸承出油管10—端，動顎軸承出油管10的另一端敞開置于肘板13和動鄂肘板墊14連接處，動顎軸承出油管10上設(shè)置有動顎軸承出油管控制閥11 ;所述的機(jī)架軸承通過機(jī)架軸承出油管7連接肘板13和動鄂肘板墊12處及肘板13與調(diào)整座肘板墊14處連接處，機(jī)架軸承出油管7上設(shè)置有機(jī)架軸承出油管控制閥8 ;
[0011]所述的油栗裝置包括油栗支座24，通過燕尾槽設(shè)置在油栗支座24上的油栗體1，油栗體I上設(shè)置有用于調(diào)整油栗體進(jìn)行滑動的手輪調(diào)節(jié)桿25 ;所述的油栗體I的軸頭通過鍵連接固定有油栗傳動輪20，油栗傳動輪20與顎式破碎機(jī)飛輪對應(yīng)設(shè)置；所述的油栗支座24焊接在機(jī)架側(cè)板16上；
[0012]所述的機(jī)架軸承出油管7 —端連接在機(jī)架軸承座下部出油口位置，另一端連接在調(diào)整座15上；
[0013]所述的分流閥4通過螺栓固定在機(jī)架橫梁18上；
[0014]所述的油杯進(jìn)油口 2與橫梁出油口 22之間連接有導(dǎo)油管26。
[0015]積極有益效果:本實(shí)用新型充分利用顎式破碎機(jī)空間結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，方便可靠，能夠根據(jù)顎式破碎機(jī)運(yùn)行過程中的軸承需要，實(shí)時省時省工的對軸承注油，同時軸承內(nèi)長期使用過的廢油，能夠通過管路排放至肘板和動鄂肘板墊處，降低摩擦，提高工作效率保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0018]圖中為:油栗體1、油杯進(jìn)油口 2、主進(jìn)油管3分流閥4、動鄂軸承進(jìn)油管5、機(jī)架進(jìn)油管6、機(jī)架軸承出油管7、機(jī)架軸承出油管控制閥8、動顎軸承出油嘴9、動顎軸承出油管10、動顎軸承出油管控制閥11、動鄂肘板墊12、肘板13、
[0019]調(diào)整座肘板墊14、調(diào)整座15、機(jī)架側(cè)板16、橫梁油箱17、機(jī)架橫梁18、動顎軸承19、油栗傳動輪20、橫梁油箱加油口 21、橫梁出油口 22、油栗油杯23、
[0020]油栗支座24、手輪調(diào)節(jié)桿25、導(dǎo)油管26。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0022]新型顎式破碎機(jī)自動注油及潤滑油二次利用裝置，包括設(shè)置在橫梁油箱17上的橫梁油箱加油口 21，所述的橫梁油箱17上設(shè)置有橫梁出油口 22，橫梁出油口 22上連接有導(dǎo)油管26 —端，導(dǎo)油管26的另一端連接油栗油杯23上的油杯進(jìn)油口 2 ;所述的油栗油杯23連接油栗裝置，油栗裝置通過主進(jìn)油管3連接分流閥4，分流閥4上設(shè)置的出口通過進(jìn)油管進(jìn)入動顎軸承19和機(jī)架軸承內(nèi)；所述的動顎軸承19和機(jī)架軸承通過出油管分別與肘板13和動鄂肘板墊12處及肘板13與調(diào)整座肘板墊14處連接；
[0023]所述的分流閥4上設(shè)置的出口分別連接動鄂軸承進(jìn)油管5和機(jī)架進(jìn)油管6的一端，動鄂軸承進(jìn)油管5和機(jī)架進(jìn)油管6的另一端分別連接動鄂軸承和機(jī)架軸承；所述的動鄂軸承進(jìn)油管5和機(jī)架進(jìn)油管6上分別設(shè)置有動鄂軸承進(jìn)油管控制閥和機(jī)架進(jìn)油管控制閥；
[0024]所述的動顎軸承通過設(shè)置在動顎軸承上的動顎軸承出油嘴9連接動顎軸承出油管10—端，動顎軸承出油管10的另一端敞開置于肘板13和動鄂肘板墊14連接處，動顎軸承出油管10上設(shè)置有動顎軸承出油管控制閥11 ;所述的機(jī)架軸承通過機(jī)架軸承出油管7連接肘板13和動鄂肘板墊12處及肘板13與調(diào)整座肘板墊14處連接處，機(jī)架軸承出油管7上設(shè)置有機(jī)架軸承出油管控制閥8 ;
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