硅銅粉體混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于甲基氯硅烷化工合成預(yù)處理領(lǐng)域，特別是一種硅銅粉體混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前工業(yè)化上普遍采用直接法合成甲基氯硅烷單體，因化學(xué)反應(yīng)及本身操作的特點決定了該反應(yīng)采用多相氣固催化流化床反應(yīng)器。反應(yīng)中以硅粉作為固體反應(yīng)物在銅粉及各種助劑的催化作用下與一氯甲烷作用生產(chǎn)以二甲基二氯硅烷為主的產(chǎn)物。正常生產(chǎn)時為維持生產(chǎn)穩(wěn)定運行需不定期補入硅粉及銅粉。
[0003]正常生產(chǎn)中硅粉、銅粉分別用氣流輸送的方式將粉體送入反應(yīng)器。在反應(yīng)器內(nèi)硅粉、銅粉以流化態(tài)懸浮于氣流中，并在氣流帶動下進(jìn)行混合達(dá)到粉體均一化的目的。但是該方案存在如下缺點:首先，固相粉體物料未能完全預(yù)混直接入床造成銅粉補入后存在床內(nèi)再分散的過程，補加銅粉初期床內(nèi)銅粉分散不均易造成床內(nèi)反應(yīng)不均，致使床內(nèi)溫度梯度加大；其次，硅粉與銅粉作用產(chǎn)生硅銅互化物的過程中會大量吸熱，催化劑的不均勻補加更在一定程度上加重了床內(nèi)溫度波動；第三，床溫的波動致使流化床的穩(wěn)定性變差；第四，由于催化劑的活性與比表面積有關(guān)，生產(chǎn)中銅粉比表面積大易因團(tuán)聚造成銅粉活性減弱，消耗量增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型主要針對現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)不穩(wěn)定，銅粉加入時床溫波動大的問題，而提供一種硅銅粉體混合裝置，通過銅粉在入床前與硅粉預(yù)混，從而實現(xiàn)生產(chǎn)中實現(xiàn)小流量均勻入床，以減小對系統(tǒng)的影響，降低床溫的波動，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種硅銅粉體混合裝置，包括硅粉儲料罐，銅粉儲料罐，摻混機，硅粉儲料罐通過第一輸送管路與摻混機連接，銅粉儲料罐通過第二輸送管路與摻混機連接，第一輸送管路和第二輸送管路上分別裝有第一旋轉(zhuǎn)給料閥和第二旋轉(zhuǎn)給料閥，摻混機下方與粉體發(fā)送罐連接，粉體發(fā)送罐下方并接兩條與流化床連接的輸料管線:一條為氯甲烷送料管，另一條為氮氣送料管。
[0007]本實用新型與傳統(tǒng)的硅粉、銅粉分別入床方法相比具有以下優(yōu)點:
[0008]選用雙螺帶摻混機作為摻混設(shè)備，粉體混合均勻度> 94%，能夠達(dá)到較好的混合效果，通過預(yù)混使銅粉、硅粉分散均勻，從而減小床溫波動，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性；系統(tǒng)關(guān)鍵部位全部選用自動化裝置，物料實現(xiàn)自動密相閉路輸送，環(huán)保、安全、省力；設(shè)置氯甲烷、氮氣兩種氣源做為輸送載氣，正常生產(chǎn)時用氯甲烷做為載氣，減少惰性氣體大量入床對系統(tǒng)的影響，系統(tǒng)異常時可快速切換成氮氣對管路進(jìn)行吹掃，以杜絕物料在粉體管道內(nèi)發(fā)生反應(yīng)而堵塞管道；閉路輸送減少除塵設(shè)備，降低投資；摻混機加料管線設(shè)置有旋轉(zhuǎn)給料閥，避免大量氣體進(jìn)入摻混機；預(yù)混粉料，使催化劑用量減少10?14%。
[0009]進(jìn)一步的，本實用新型的優(yōu)選方案是:
[0010]所述銅粉儲料罐與第二旋轉(zhuǎn)給料閥之間設(shè)置有銅粉發(fā)送罐，該銅粉發(fā)送罐頂部設(shè)置有氮氣輸送管、放空管，氮氣輸送管與氮氣緩沖罐連接，放空管連接至水洗塔。
[0011]摻混機上部設(shè)置有第一廢氣回收管與廢氣回收總管連接，廢氣回收總管與銅粉發(fā)送罐連接；摻混機下部出口設(shè)置有自鎖翻板閥，自鎖翻板閥與粉體發(fā)送罐連接。
[0012]粉體發(fā)送罐上部設(shè)置有充壓氮氣管、第二廢氣回收管，充壓氮氣管與氮氣儲槽連接，第二廢氣回收管與廢氣回收總管連接，廢氣回收總管與銅粉發(fā)送罐連接；粉體發(fā)送罐下部出口連接送粉載氣管，兩條并接的輸料管線分別與送粉載氣管串聯(lián)連接，該送粉載氣管與流化床之間設(shè)置有補料五通。
[0013]所述銅粉發(fā)送罐內(nèi)設(shè)置有袋式除塵器。
[0014]摻混機為“U”型臥式雙螺旋帶結(jié)構(gòu)。
[0015]硅粉儲料罐、銅粉發(fā)送罐、粉體發(fā)送罐分別設(shè)置有電子稱。
[0016]第一輸送管、第二輸送管、氮氣輸送管、放空管、第一廢氣回收管、第二廢氣回收管、充壓氮氣管、氮氣送料管、氯甲烷送料管、送粉載氣管上分別設(shè)置有閥門。
[0017]充壓氮氣管、氮氣送料管、氯甲烷送料管上分別設(shè)置有第一止回閥、第二止回閥、第三止回閥。
[0018]粉體發(fā)送罐下部出口安裝有手動球閥、氣動球閥，該手動球閥和氣動球閥之間設(shè)置有金屬軟管。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖。
[0020]圖2是本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，硅粉儲料罐I，第一輸送管2，銅粉儲料罐3，銅粉發(fā)送罐4，第二輸送管5，第一旋轉(zhuǎn)給料閥601，第二旋轉(zhuǎn)給料閥602，摻混機7，粉體發(fā)送罐8，電子稱9，充壓氮氣管10，送粉載氣管11，廢氣回收總管12，第一廢氣回收管13，自鎖翻板閥14，氮氣緩沖罐15，金屬軟管16，第一氣動球閥171，第二氣動球閥172，第三氣動球閥173，第四氣動球閥174，第一止回閥181，第二止回閥182，第三止回閥183，第一手動球閥191，第二手動球閥192，第一袋式除塵器20，氮氣輸送管21，放空管22，第二廢氣回收管23，氮氣送料管24，氯甲烷送料管25，第二袋式除塵器26，補料五通27。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖1、附圖2和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0023]一種硅銅粉體混合裝置，參見附圖1和附圖2。
[0024]本實施例中，硅粉儲料罐I通過第一輸送管路2與摻混機7連接，銅粉儲料罐3通過第二輸送管路5與摻混機7連接，第一輸送管路2和第二輸送管路5上分別裝有第一旋轉(zhuǎn)給料閥601和第二旋轉(zhuǎn)給料閥602，摻混機7下方與粉體發(fā)送罐8連接，粉體發(fā)送罐8下方并接兩條與流化床連接的輸料管線:一條為氯甲烷送料管25，另一條為氮氣送料管24。
[0025]銅粉儲料罐3與第二旋轉(zhuǎn)給料閥602之間設(shè)置有銅粉發(fā)送罐4，該銅粉發(fā)送罐4頂部設(shè)置有氮氣輸送管21、放空管22，氮氣輸送管21與氮氣緩沖罐15連接，用于吹掃銅粉發(fā)送罐4內(nèi)部的粉體；放空管22連接至水洗塔，用于清洗回收的廢氣。
[0026]摻混機7上部設(shè)置有第一廢氣回收管13與廢氣回收總管12連接，廢氣回收總管12與銅粉發(fā)送罐4連接；摻混機7下部出口設(shè)置有自鎖翻板閥14，自鎖翻板閥14與粉體發(fā)送罐8連接。
[0027]粉體發(fā)送罐8上部設(shè)置有充壓氮氣管10、第二廢氣回收管23，充壓氮氣管19與氮氣儲罐連接，第二廢氣回收管23與廢氣回收總管12連接，廢氣回收總管12與銅粉發(fā)送罐4連接；粉體發(fā)送罐8下部出口連接送粉載氣管11，兩條并接的氮氣送料管24、氯甲烷送料管25分別與送粉載氣管11串聯(lián)連接，該送粉載氣管11與流化床之間設(shè)置有五通27。
[0028]硅粉儲料罐I頂部上設(shè)置有第一袋式除塵器20，第一袋式除塵器20與硅粉儲料罐I為一體式結(jié)構(gòu)。銅粉發(fā)送罐4與銅粉儲料罐3共用一個第二袋式除塵器26，減少投資，降低成本，該第二袋式除塵器26安裝在銅粉發(fā)送罐4內(nèi)部。
[0029]摻混機7為“U”型臥式雙螺旋帶結(jié)構(gòu)。
[0030]安裝有第一袋式除塵器20的硅粉儲料罐I設(shè)置有電子稱9，銅粉發(fā)送罐4設(shè)置有電子稱9，粉體發(fā)送罐8設(shè)置有電子稱9。
[0031]送粉載氣管13上裝有補料五通27，補料五通27為一小型壓力容器。
[0032]第二手動球閥192與第四氣動球閥174之間設(shè)置有金屬軟管16。
[0033]充壓氮氣管10、氮氣送料管24、氯甲烷送料管25、送粉載氣管11上分別設(shè)置有氣動閥門閥門。
[0034]氮氣輸送管21、放空管22上分別設(shè)置有手動球閥。
[0035]充壓氮氣管10、氮氣送料管24、氯甲烷送料管25上分別設(shè)置有第一止回閥181、第二止回閥182、第三止回閥183。
[0036]本實施例的工作原理簡述如下:
[0037]工作時，系統(tǒng)間歇運行，首先啟動摻混機7，在硅粉儲料罐I中加