一種延遲焦化冷焦水緩沖罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油加工延遲焦化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種延遲焦化冷焦水緩沖罐。
【背景技術(shù)】
[0002]從焦炭塔自流出來的冷焦水含有較多的焦粉和油，水質(zhì)較差，不能直接進冷焦水栗進行提升，否則會堵塞管道和機栗。為此在冷焦水進栗之前設(shè)置一臺冷焦水緩沖罐，將焦粉在罐內(nèi)沉淀，然后由栗升壓后減去旋流除油器進行油水分離。
[0003]現(xiàn)有的冷焦水緩沖罐內(nèi)一般通過設(shè)置非凈化風(fēng)吹起管、攪拌機和焦粉栗抽出口。但是由于焦炭塔出來的冷焦水進入緩沖罐后，焦粉的相對密度較大，在重力的作用下就可以沉降的緩沖罐底部，這樣就可以實現(xiàn)油水和焦粉的粗分離。但是由于緩沖罐是個密封的大罐，它底部沉淀的焦粉不便于清除，導(dǎo)致焦粉在罐底不斷的堆積，而且罐底的焦泥很黏，甚至還有出現(xiàn)板結(jié)的現(xiàn)象，導(dǎo)致非凈化風(fēng)和蒸汽根本吹不動，攪拌機攪不起來的現(xiàn)象。而定期人工用鏟子鏟除沉淀焦粉，又增加了工人的勞動強度。
[0004]基于上述原因，設(shè)計發(fā)明一種新的延遲焦化冷焦水緩沖罐就顯得尤為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本申請?zhí)峁┝艘环N新的延遲焦化冷焦水緩沖罐，該緩沖罐通過在罐底安裝U形鼓泡板，實現(xiàn)了粉體與液體的分離，解決了延遲焦化冷焦水在冷焦水緩沖罐中沉淀焦粉時，由于沉淀時間長焦粉泥黏膩板結(jié)造成除焦苦難的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下:
[0007]—種延遲焦化冷焦水緩沖罐，包括罐體，所述的罐體的底部設(shè)置有第一壓縮空氣入口和第二壓縮空氣入口，所述的罐體頂部設(shè)置有氣體溢出口 ；罐體的下部設(shè)置有第一冷焦水入口和第二冷焦水入口，罐體的上部設(shè)置有冷焦水出口，所述的罐體的底部設(shè)置有U形鼓泡板，U形鼓泡板的上部垂直于U形鼓泡板設(shè)置有隔板，所述的U形鼓泡板的下部垂直于U形鼓泡板設(shè)置有粉焦抽出管；所述的罐體底部設(shè)置有進料口，進料口位于壓縮空氣入口和冷焦水入口之間。
[0008]所述的第一冷焦水入口和第二冷焦水入口分布在罐體相對的兩側(cè)；
[0009]所述的第一壓縮空氣入口和第二壓縮空氣入口分布在罐體相對的兩側(cè)，且壓縮空氣入口至少為4個，兩兩相對，分布于罐體的兩側(cè)；
[0010]所述的U形鼓泡板的最底部與罐體底部的距離為40-100cm ;鼓泡板和罐底之間的液體使得焦粉不直接與罐底接觸導(dǎo)致板結(jié)；
[0011]所述的隔板為平行的兩塊，且兩塊隔板之間的距離為與U形板的水平板長度相等，兩隔板的邊緣焊接在罐體的內(nèi)壁上；與鼓泡板相互作用，促進焦粉快速集中的鼓泡板底部；
[0012]所述的罐體的外壁上設(shè)置有水位傳感器；
[0013]所述的U形鼓泡板兩側(cè)為斜板，中間為水平板，且水平板上設(shè)置有開口，此開口與粉焦抽出管相連；斜板與水平板之間的角度是15-60° ;這樣可以促使焦粉從兩側(cè)迅速集中到中間粉焦栗抽出口附近；
[0014]所述的U形鼓泡板的邊緣焊接在罐體的內(nèi)壁上。
[0015]所述的斜板上的開孔從外到內(nèi)逐漸變小，最小孔徑與罐體直徑比在0.1 % —0.75%之間。因為U型板與塔底之間組成的液位不同，那為了保持焦粉能夠不漏到下部空間，孔的密度就不同，下部液位高，孔數(shù)就取的相應(yīng)多且小。
[0016]使用時，先開啟罐底進料口與凈化污水管線的閥門，凈化污水在緩沖罐內(nèi)的液位達到一定高度觸發(fā)安裝在罐體上的水位傳感器閥門關(guān)閉，壓縮空氣入口通入壓縮空氣，在U形鼓泡板的作用下，U形鼓泡板上板面有水泡持續(xù)不斷的水泡產(chǎn)生，U形鼓泡板最近液層處于輕微持續(xù)翻滾狀態(tài)，冷焦水通過冷焦水進料口、進入冷焦水罐，冷焦水中的焦粉在擋板和U形鼓泡板的作用下快速集中到U型鼓泡板的低位處聚集，在微觀騰涌的作用下板結(jié)凝固且不向冷焦水緩沖罐底部流動。冷焦水中的氣體通過罐頂?shù)臍怏w出口下一級氣體處理裝置。沉淀時間達到后，冷焦水通過冷焦水出口抽出進入下一級凈化處理裝置，冷焦水出料完成后，啟動粉焦抽出栗，將粉焦抽出。
[0017]通過在延遲焦化冷焦水緩沖罐內(nèi)加入一個U形鼓泡板，在實現(xiàn)沉淀焦粉的同時，又可以防止焦粉的板結(jié)和凝固，利于緩沖罐裝置的連續(xù)和長周期運行。
【附圖說明】
[0018]圖1是一種延遲焦化冷焦水罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記
[0020]圖中，I是罐體，2是第一冷焦水入口，3是第一壓縮空氣入口，4是第二壓縮空氣進口，5是進料口，6是水位傳感器，7是第二冷焦水入口，8是冷焦水出口，9是氣體溢出口，10是U形鼓泡板，11是隔板，12是粉焦抽出管。
【具體實施方式】
[0021]圖1是一種延遲焦化冷焦水罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]—種延遲焦化冷焦水緩沖罐，包括罐體I，所述的罐體I的底部設(shè)置有第一壓縮空氣入口 3和第二壓縮空氣入口 4，所述的罐體I頂部設(shè)置有氣體溢出口 9 ;罐體I的下部設(shè)置有第一冷焦水入口 2和第二冷焦水入口 7，罐體I的上部設(shè)置有冷焦水出口 8，所述的罐體I的底部設(shè)置有U形鼓泡板10，U形鼓泡板10的上部垂直于U形鼓泡板10設(shè)置有隔板11，所述的U形鼓泡板10的下部垂直于U形鼓泡板10設(shè)置有粉焦抽出管12 ;所述的罐體I底部設(shè)置有進料口 5，進料口 5位于壓縮空氣入口 3和冷焦水入口 2之間。
[0023]所述的第一冷焦水入口 2和第二冷焦水入口 7分布在罐體I相對的兩側(cè)；
[0024]所述的第一壓縮空氣入口 3和第二壓縮空氣入口 4分布在罐體I相對的兩側(cè)，且壓縮空氣入口至少為4個，兩兩相對，分布于罐體I的兩側(cè)；
[0025]所述的U形鼓泡板10的最底部與罐體I底部的距離為40-100cm ;鼓泡板和罐底之間的液體使得焦粉不直接與罐底接觸導(dǎo)致板結(jié)；
[0026]所述的隔板11為平行的兩塊，且兩塊隔板之間的距離為與U形板的水平板長度相等，兩隔板11的邊緣焊接在罐體I的內(nèi)壁上；與鼓泡板相互作用，促進焦粉快速集中的鼓泡板底部；
[0027]所述的罐體I的外壁上設(shè)置有水位傳感器6 ;
[0028]所述的U形鼓泡板10兩側(cè)為斜板，中間為水平板，且水平板上設(shè)置有開口，此開口與粉焦抽出管12相連；斜板與水平板之間的角度是15-60° ;這樣可以促使焦粉從兩側(cè)迅速集中到中間粉焦栗抽出口附近；
[0029]所述的U形鼓泡板10的邊緣焊接在罐體I的內(nèi)壁上。
[0030]所述的斜板上的開孔從外到內(nèi)逐漸變小，最小孔徑與罐體I直徑比在0.1 % —0.75%之間。因為U型板與塔底之間組成的液位不同，那為了保持焦粉能夠不漏到下部空間，孔的密度就不同，下部液位高，孔數(shù)就取的相應(yīng)多且小。
[0031]使用時，先開啟罐底進料口 5與凈化污水管線的閥門，凈化污水在緩沖罐內(nèi)的液位達到一定高度觸發(fā)安裝在罐體I上的水位傳感器6閥門關(guān)閉，壓縮空氣入口 3通入壓縮空氣，在U形鼓泡板10的作用下，U形鼓泡板10上板面有水泡持續(xù)不斷的水泡產(chǎn)生，U形鼓泡板10最近液層處于輕微持續(xù)翻滾狀態(tài)，冷焦水通過冷焦水進料口 2、7進入冷焦水罐，冷焦水中的焦粉在擋板11和U形鼓泡板10的作用下快速集中到U型鼓泡板的低位處聚集，在微觀騰涌的作用下板結(jié)凝固且不向冷焦水緩沖罐底部流動。冷焦水中的氣體通過罐頂?shù)臍怏w出口 9下一級氣體處理裝置。沉淀時間達到后，冷焦水通過冷焦水出口 8抽出進入下一級凈化處理裝置，冷焦水出料完成后，啟動粉焦抽出栗，將粉焦抽出。
[0032]通過在延遲焦化冷焦水緩沖罐內(nèi)加入一個U形鼓泡板，在實現(xiàn)沉淀焦粉的同時，又可以防止焦粉的板結(jié)和凝固，利于緩沖罐裝置的連續(xù)和長周期運行。
【主權(quán)項】
1.一種延遲焦化冷焦水緩沖罐，包括罐體(I)，其特征在于，所述的罐體(I)的底部設(shè)置有第一壓縮空氣入口(3)和第二壓縮空氣入口(4)，所述的罐體(I)頂部設(shè)置有氣體溢出口(9);罐體(I)的下部設(shè)置有第一冷焦水入口(2)和第二冷焦水入口(7)，罐體(I)的上部設(shè)置有冷焦水出口(8)，所述的罐體(I)的底部設(shè)置有U形鼓泡板(10)，U形鼓泡板(10)的上部垂直于U形鼓泡板(10)設(shè)置有隔板(11)，所述的U形鼓泡板(10)的下部垂直于U形鼓泡板(10)設(shè)置有粉焦抽出管(12);所述的罐體(I)底部設(shè)置有進料口(5)，進料口(5)位于壓縮空氣入口(3)和冷焦水入口(2)之間。2.如權(quán)利要求1所述的延遲焦化冷焦水緩沖罐，其特征在于，所述的第一冷焦水入口(2 )和第二冷焦水入口( 7 )分布在罐體(I)相對的兩側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的延遲焦化冷焦水緩沖罐，其特征在于，所述的第一壓縮空氣入口(3)和第二壓縮空氣入口(4)分布在罐體(I)相對的兩側(cè)，且壓縮空氣入口至少為4個，兩兩相對，分布于罐體(I)的兩側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的延遲焦化冷焦水緩沖罐，其特征在于，所述的U形鼓泡板(10)的最底部與罐體(I)底部的距離為40-100cm。5.如權(quán)利要求1所述的延遲焦化冷焦水緩沖罐，其特征在于，所述的罐體(I)的外壁上設(shè)置有水位傳感器(6)。6.如權(quán)利要求1所述的延遲焦化冷焦水緩沖罐，其特征在于，所述的U形鼓泡板(10)兩側(cè)為斜板，中間為水平板，且水平板上設(shè)置有開口，此開口與粉焦抽出管(12)相連；斜板與水平板之間的角度是15-60°。7.如權(quán)利要求6所述的延遲焦化冷焦水緩沖罐，其特征在于，所述的斜板上的開孔從外到內(nèi)逐漸變小，最小孔徑與罐體I直徑比在0.1%—0.75%。8.如權(quán)利要求1或6所述的延遲焦化冷焦水緩沖罐，其特征在于，所述的隔板(11)為平行的兩塊，且兩塊隔板之間的距離為與U形板的水平板長度相等，兩隔板(11)的邊緣焊接在罐體(I)的內(nèi)壁上。9.如權(quán)利要求1或6所述的延遲焦化冷焦水緩沖罐，其特征在于，所述的U形鼓泡板(10)的邊緣焊接在罐體(I)的內(nèi)壁上。
【專利摘要】本實用新型涉及石油加工延遲焦化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一延遲焦化冷焦水緩沖罐。該延遲焦化冷焦水緩沖罐包括罐體、U形鼓泡板、水位傳感器、擋板及在塔體上開的冷焦水進料口、冷焦水出料口、壓縮空氣進口、冷焦水回流口、氣體溢出口和粉焦抽出口。本實用新型通過壓縮空氣通入緩沖罐底部冷焦水空間后透過傾斜的鼓泡板產(chǎn)生的鼓泡保持焦粉沉淀部分的底部始終處于輕微的翻滾狀態(tài)，不會發(fā)生由于粉焦板結(jié)導(dǎo)致的粉焦無法正常抽出的現(xiàn)象。
【IPC分類】B01D21/02
【公開號】CN204865100
【申請?zhí)枴緾N201520535164
【發(fā)明人】楊文麗, 馬韻升, 何少輝, 姚剛, 欒波, 李剛, 韓立霞, 李曉紅
【申請人】黃河三角洲京博化工研究院有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月22日