旋流混合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種旋流混合裝置，尤其涉及將一種或兩種及以上不同密度的氣體混入另一種密度的氣體中并通過旋流板強化物理混合形成一種新的混合氣體。
【背景技術】
[0002]工業(yè)企業(yè)燃氣包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、熔融還原煤氣、天然氣、化工尾氣、液化石油氣等，這些燃氣的熱值均不相同，為滿足不同用戶(如工業(yè)爐窯)特定的熱值需求，需要一種或幾種燃氣進行混合，以往一般采取的方法是，一種或一種以上的燃氣簡單的混入另一種燃氣后通過管道輸送中自然混合，這種自然混合方式要求混入點后管線長度較長，根據管徑大小一般在10m?200m左右，但因受總圖場地限制，很難滿足要求，造成混合氣體分層，熱值在線檢測值和流量測量不準確，熱值波動范圍超標，影響爐窯等用戶溫度場的穩(wěn)定性，從而影響產品質量，難以滿足用戶要求。
[0003]目前市場上有一種所謂靜態(tài)混合器，其結構是采用在管道內周向平鋪一定長度的鋼板，間隔一段距離后直鋪一定長度的鋼板，由于管道內隔板鋪設始終和管道軸向平行，氣體流向始終平行于管道軸向，為層流狀態(tài)，無湍流和旋流狀態(tài)，因而起不到強化和快速混合的效果。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種將密度不同的兩種及以上氣體介質快速混合的旋流混合裝置。
[0005]為達上述目的，本實用新型旋流混合裝置，包括混合器筒體、設置在混合器筒體上的摻混介質混入管以及安裝在混合器內的氣體旋流器，其中，摻混介質混入管的進氣端位于混合器筒體外，出氣端位于混合器筒體內。
[0006]優(yōu)選地，所述摻混介質混入管由進氣直管段、出氣管段和連接進氣管和出氣管的彎頭段組成，其中，進氣直管段位于混合器筒內，出氣管段位于混合器筒內的進氣口一側。
[0007]優(yōu)選地，所述的出氣管段為錐形管，錐形管小直徑一端連接在彎頭上，大直徑一端設有密閉封頭，在錐形管管壁上設有多個出氣孔。
[0008]優(yōu)選地，所述的氣體旋流器，至少包括一錐體，在錐體外周側壁切向均勻布置有多個葉片。
[0009]優(yōu)選地，每個所述的葉片與錐體中軸線成15°?50°偏轉夾角。
[0010]優(yōu)選地，所述的錐體包括一錐形筒，在錐筒前端設置有封頭；其中，所述的封頭為橢圓封頭，所述的橢圓封頭與錐形筒相切連接。
[0011]優(yōu)選地，還包括一同軸設置在葉片外緣的筒體，所述的各葉片外緣固定在所述的筒體內壁上。
[0012]優(yōu)選地，在所述的混合器筒體內軸向間隔設置有兩個以上的氣體旋流器；其中，相鄰兩個氣體旋流器中的葉片相對于中軸線的偏轉方向相反。
[0013]優(yōu)選地，在所述的混合器筒體內軸向間隔設置兩組或兩組以上的氣體旋流器；其中，每組氣體旋流器由兩個氣體旋流器組成，所述的兩個氣體旋流器中的葉片相對于中軸線的偏轉方向相反。
[0014]優(yōu)選地，所述的出氣孔中心線和混合器筒體軸線成105°?140°夾角。小孔通流面積為摻混介質管道的I?3倍。
[0015]本實用新型旋流混合裝置的有益效果:
[0016]1、本實用新型旋流混合裝置，解決了長期以來燃燒設備由于燃氣混勻管段長度總圖無法滿足或混合設備選型不當造成的燃氣分層，測量不準，影響加熱品質等問題。提高了燃燒的穩(wěn)定性和廣品的品質，提尚企業(yè)效益。
[0017]2、液化石油氣和空氣摻混氣廣泛用于工業(yè)和居民用戶。眾所周知，液化石油氣的密度(?2.5kg/Nm3)是空氣密度(?1.293kg/Nm3)的2倍，混合相對困難，采用本實用新型旋流混合裝置，可以實現液化石油氣和空氣的快速摻混，滿足用戶穩(wěn)定、安全的使用燃氣。
[0018]3、本實用新型旋流混合裝置，由于旋流器葉片沿圓錐體外璧切向均勻布置，并和混合器筒體(軸向)成一定的旋轉夾角，致使混合氣體在通過旋流板時，氣流方向沿軸向形成偏轉和旋轉，流場發(fā)生改變，將無規(guī)律的布朗運動進行強化，因而大大強化了分子之間的碰撞和融合，大大縮短了混合時間，較少了混合段長度。
[0019]4、對于兩種及以上密度差異較大的介質可以實現短距離快速均勻混合。其特點是:混合均勻、混合距離短、減少占地。典型案例如:高爐煤氣或轉爐煤氣和焦爐煤氣混合、高爐煤氣或轉爐煤氣和天然氣混合、液化石油氣和空氣混合等，具有提高煤氣燃燒和溫度場的穩(wěn)定性，從而提尚廣品的質量的特點。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型所述旋流混合裝置實施例的結構示意圖。
[0021]圖2是圖1所示實施例中摻混介質混入管實施例的結構示意圖。
[0022]圖3為實用新型所述旋流混合裝置中旋流器的實施例的結構示意圖。
[0023]圖4為實用新型所述旋流混合裝置中旋流器的又一實施例的結構示意圖。
[0024]圖5為實用新型所述旋流混合裝置中旋流器的再一實施例的結構示意圖。
[0025]圖6為實用新型所述旋流混合裝置中錐體的實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合說明書、附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0027]本實用新型旋流混合裝置，包括混合器筒體、設置在混合器筒體上的摻混介質混入管以及安裝在混合器內的氣體旋流器，其中，摻混介質混入管的進氣端位于混合器筒體夕卜，出氣端位于混合器筒體內。
[0028]其中，摻混介質混入管由進氣直管段、出氣管段和連接進氣管和出氣管的彎頭段組成，其中，進氣直管段位于混合器筒內，出氣管段位于混合器筒內的進氣口一側。其中，出氣管段較佳的為錐形管，錐形管小直徑一端連接在彎頭上，大直徑一端設有密閉封頭，在錐形管管壁上設有多個出氣孔。較佳地，每個出氣孔中心線和混合器筒體軸線成105°?140°夾角。其中，小孔通流面積為摻混介質管道的I?3倍。
[0029]上述的氣體旋流器如圖3至圖6所示，至少包括一錐體，在錐體外周側壁切向均勻布置有多個葉片2。較佳地，上述的每個葉片與錐體中軸線成15°?50°偏轉夾角。為了便于安裝，還包括一同軸設置在葉片外緣的筒體，所述的各葉片外緣固定在所述的筒體內壁上。上述錐體，可以是實心的錐體，也可以如圖6所示實施例，錐體包括一錐形筒42，在錐筒前端設置有封頭41。較佳地，封頭為橢圓封頭，橢圓封頭與錐形筒相切連接。
[0030]下面結合附圖和實施例作進一步的說明。
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示，本實用新型旋流混合裝置實施例包括進口法蘭1、混合器筒體2、摻混介質混入管3、旋流器4、出口法蘭6等組成，各部件依次通過焊接連接。
[0033]如圖2所示，摻混介質混入管3由混氣錐堵板31、混入管混氣錐32、混入管90 °彎頭33、混入管直管段34、混入管接口法蘭35組成，各部件之間依次采用焊接連接。摻混介質混入管3和混合器筒體2之間采用焊接連接。
[0034]旋流器4由旋流器封頭41、旋流器錐體42、旋流器葉片43和旋流器外筒44組成。各部件依次通過焊接連接。旋流器4和混合器筒體2通過焊接或法蘭連接。
[0035]使用時，將所述進口法蘭I和出口法蘭6分別和氣體管路通過法蘭連接。摻混介質混入管的進氣口與外部摻混氣體管道相連接。
[0036]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種旋流混合裝置，其特征在于，包括混合器簡體、設置在混合器簡體上的摻混介質混入管以及安裝在混合器內的氣體旋流器，其中，摻混介質混入管的進氣端位于混合器簡體外，出氣端位于混合器簡體內。2.根據權利要求1所述的旋流混合裝置，其特征在于，所述摻混介質混入管由進氣直管段、出氣管段和連接進氣管和出氣管的彎頭段組成，其中，進氣直管段位于混合器筒內，出氣管段位于混合器筒內的進氣口 一側。3.根據權利要求1所述的旋流混合裝置，其特征在于，所述的出氣管段為錐形管，錐形管小直徑一端連接在彎頭上，大直徑一端設有密閉封頭，在錐形管管壁上設有多個出氣孔。4.根據權利要求1所述的旋流混合裝置，其特征在于，所述的氣體旋流器，至少包括一錐體，在錐體外周側壁切向均勻布置有多個葉片。5.如權利要求4所述的旋流混合裝置，其特征在于，每個所述的葉片與錐體中軸線成15°?50°偏轉夾角。6.如權利要求4所述的旋流混合裝置，其特征在于，所述的錐體包括一錐形筒，在錐筒前端設置有封頭；其中，所述的封頭為橢圓封頭，所述的橢圓封頭與錐形筒相切連接。7.如權利要求1所述的旋流混合裝置，其特征在于，還包括一同軸設置在葉片外緣的簡體，所述的各葉片外緣固定在所述的簡體內壁上。8.如權利要求3所述的旋流混合裝置，其特征在于，在所述的混合器簡體內軸向間隔設置有兩個以上的氣體旋流器；其中，相鄰兩個氣體旋流器中的葉片相對于中軸線的偏轉方向相反。9.如權利要求3所述的旋流混合裝置，在所述的混合器簡體內軸向間隔設置兩組或兩組以上的氣體旋流器；其中，每組氣體旋流器由兩個氣體旋流器組成，所述的兩個氣體旋流器中的葉片相對于中軸線的偏轉方向相反。10.如權利要求3所述的旋流混合裝置，其特征在于，所述的出氣孔中心線和混合器簡體軸線成105°?140°夾角；所述出氣孔通流面積為摻混介質管道的I?3倍。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋流混合裝置，為解決密度不同的兩種及以上氣體介質在混合過程中出現的分層現象從而影響后續(xù)工序生產而發(fā)明。本實用新型所述旋流混合裝置包括進口法蘭、混合器筒體、摻混介質混入管、旋流器、出口法蘭等組成。所述旋流器包括旋流器封頭、旋流器錐體、旋流器葉片。本實用新型旋流混合裝置具有不消耗外部能源、阻力損失小，混合均勻、免維護，混合段長度是自然混合的1/100～1/200等特點，可以大大提高混合介質的均勻性。
【IPC分類】B01F3/02, B01F5/06
【公開號】CN204865575
【申請?zhí)枴緾N201520679463
【發(fā)明人】徐慶余, 楊猛
【申請人】中冶華天工程技術有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月2日