一種高效通用多功能反應(yīng)釜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于精細(xì)化工產(chǎn)品合成及復(fù)配的新型通用多功能反應(yīng)釜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜裝置系統(tǒng)是化工行業(yè)常用的設(shè)備，一般包括反應(yīng)釜罐體和通過(guò)管線與反應(yīng)釜相連接的加熱，冷卻等設(shè)施。罐體頂部通常設(shè)置有廻流冷凝器及揮發(fā)性氣體分離收集器；罐體內(nèi)部還沒(méi)有均化物料促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的各種型式的攪拌器。對(duì)于需要在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)的情況下，還在罐體內(nèi)設(shè)置循環(huán)加熱及測(cè)控溫裝置。
[0003]但是，目前化工行業(yè)所用的反應(yīng)釜裝置的構(gòu)型及功能都是比較單一，通用性比較差，使用效果一般，操作調(diào)控工藝復(fù)雜，裝置維護(hù)不方便。因此，對(duì)于一些高新技術(shù)型的精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，往往帶來(lái)一些產(chǎn)品質(zhì)量及成品率難以提升，的諸多問(wèn)題。而且對(duì)于不同高新技術(shù)產(chǎn)品要使用不同類(lèi)型的反應(yīng)釜裝置進(jìn)行生產(chǎn)。因此導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)行成本過(guò)高，不經(jīng)濟(jì)。
[0004]作為具有上述問(wèn)題及缺陷的反應(yīng)釜裝置的例子，可舉出以下三種予以說(shuō)明。其一是具有加熱及冷卻裝置的反應(yīng)釜，該類(lèi)釜通常應(yīng)用高壓高溫蒸汽循環(huán)加熱反應(yīng)物料合成化工產(chǎn)品其溫度調(diào)控較容易，但在高溫狀況下(如200°C左右)，該類(lèi)反應(yīng)釜裝置安全隱患較大。其二，是通過(guò)導(dǎo)熱油在釜內(nèi)夾套中循環(huán)加熱升溫，可以使需要在高溫下進(jìn)行的合成反應(yīng)易于實(shí)施，但其最大缺陷在于對(duì)反應(yīng)完成后急需快速冷卻的工藝流程難予實(shí)現(xiàn)，從而會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量及成品率。其三是反應(yīng)釜裝置中的攪拌器型式結(jié)構(gòu)及應(yīng)用功能比較單一，如對(duì)于低粘度物料攪拌均化力度較多，但對(duì)高粘度液態(tài)物料或液、固態(tài)混物料攪拌分散均化力度就很差，從而就會(huì)導(dǎo)致某些有害副反應(yīng)發(fā)生，進(jìn)而影響某些精細(xì)化工產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率，如要排除上述問(wèn)題就必須另?yè)Q一種具有較強(qiáng)攪拌力度的反應(yīng)釜進(jìn)行生產(chǎn)。
[0005]此外，目前化工行業(yè)所使用的反應(yīng)釜裝置還有一個(gè)致命的缺陷，即反應(yīng)罐體出料品在生產(chǎn)高粘度化工產(chǎn)品時(shí)，因投入罐體內(nèi)的高粘度液態(tài)物料，尤其是高熔點(diǎn)固態(tài)物料，容易在化學(xué)反應(yīng)初期、中期，因溫度未達(dá)溶解溫度，加之?dāng)嚢枇Χ炔粔颍瑥亩鴮?dǎo)致固液物料難以分散均化，所以在升溫及攪拌盲區(qū)即物料出口及閥門(mén)內(nèi)腔處，易發(fā)生固態(tài)料沉積此處，加之與高粘度液態(tài)物料一起易發(fā)生包裹甚至結(jié)硬塊現(xiàn)象，從而易發(fā)生堵塞出料口及閥門(mén)腔體；所以在化工產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束并出料灌裝時(shí)，必須使用鋼纖通過(guò)人工疏通出料口及閥門(mén)。此方法往往導(dǎo)致高溫物料瞬間噴射傷及人體的重大安全事故。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高效通用多功能反應(yīng)釜裝置，該裝置能夠?qū)⒏鞣N運(yùn)行功能合理疊加配合達(dá)到高效快速調(diào)控反應(yīng)溫度和提高均化力度等運(yùn)行效果，從而實(shí)現(xiàn)破除以往常規(guī)反應(yīng)釜裝置體系動(dòng)能性單一與不同種類(lèi)化工生產(chǎn)工藝參數(shù)適應(yīng)性欠佳等固疾，進(jìn)一步提高反應(yīng)釜裝置的廣泛應(yīng)用性及提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種高效通用型多功能反應(yīng)釜裝置，包括罐體和PLC程序控制器罐體內(nèi)設(shè)有具有進(jìn)油口和出油口的導(dǎo)熱油盤(pán)管和具有進(jìn)水口和出水口的循環(huán)水冷卻盤(pán)管；導(dǎo)熱油盤(pán)管的進(jìn)油口分別通過(guò)熱導(dǎo)熱油閥門(mén)和冷導(dǎo)熱油閥門(mén)與熱導(dǎo)熱油源和冷導(dǎo)熱油源連接；循環(huán)水冷卻盤(pán)管的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水閥門(mén)與水源連接；罐體內(nèi)設(shè)置有與PLC程序控制器連接的攪拌裝置和與PLC程序控制器連接的測(cè)控溫裝置；罐體上方設(shè)有循環(huán)冷凝器和原料進(jìn)口，罐體底部設(shè)有防止出料口堵塞的調(diào)控閥門(mén)；所述調(diào)控閥門(mén)包括閥門(mén)體、設(shè)置在閥門(mén)體頂部的圓弧型密封蓋、與圓弧型密封蓋連接的連桿和與連桿連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0009]所述圓弧型密封蓋上設(shè)有用于與閥門(mén)體接觸且密封的密封圈。
[0010]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由手柄和手柄傳動(dòng)連接的移動(dòng)調(diào)控器組成。
[0011]該閥門(mén)上部直接與罐體出料口相連接，閥門(mén)上部設(shè)有圓弧狀瓦片型密封蓋，其直徑大于罐體內(nèi)出口直徑，該蓋通過(guò)聯(lián)桿連接在閥門(mén)內(nèi)腔偏心輪上，并且可以通過(guò)調(diào)控裝置上下移動(dòng)，確保出料口準(zhǔn)確開(kāi)啟及關(guān)閉。
[0012]所述攪拌裝置由與PLC程序控制器連接的電機(jī)、與電機(jī)傳動(dòng)連接的攪拌軸、固定連接在攪拌軸上的橫葉槳和固定聯(lián)接在攪拌軸底部的錨式槳組成。
[0013]所述固定連接在攪拌軸上的橫葉槳為二個(gè)，橫葉槳位于錨式槳上方，而且其中一個(gè)橫葉槳位于罐體內(nèi)部的上半部，另一個(gè)橫葉槳位于罐體內(nèi)部的下半部。
[0014]所述罐體上部設(shè)有循環(huán)冷凝器和揮發(fā)性氣體收集器。
[0015]所述循環(huán)冷凝器和揮發(fā)性氣體收集器具有一共同的腔體，腔體與反應(yīng)罐體聯(lián)通，腔體底部設(shè)有冷凝液出口，腔體具有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，腔體內(nèi)設(shè)有分別與冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口連通的冷卻盤(pán)管。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果有:
[0017]反應(yīng)釜裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，管線配套完整并采用目前常用反應(yīng)釜裝置的功能優(yōu)勢(shì)且予以疊加，全自動(dòng)連續(xù)式調(diào)控操作，故而運(yùn)行操作靈活方便，故障率低且維護(hù)方便。
[0018]該反應(yīng)釜裝置可實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保式生產(chǎn)，及一釜多用從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率，使生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益大幅度提升。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型防止出料口堵塞的調(diào)控閥門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地闡述:
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型包括有罐體I和PLC程序控制器11，罐體I內(nèi)設(shè)有具有進(jìn)油口 18和出油口 19的導(dǎo)熱油盤(pán)管20和具有進(jìn)水口 16和出水口 17的循環(huán)水冷卻盤(pán)管21 ;導(dǎo)熱油盤(pán)管20的進(jìn)油口 18分別通過(guò)熱導(dǎo)熱油閥門(mén)8和冷導(dǎo)熱油閥門(mén)23與熱導(dǎo)熱油源和冷導(dǎo)熱油源連接；導(dǎo)熱油盤(pán)管20的出油口 19通過(guò)閥門(mén)9與熱導(dǎo)熱油源或冷導(dǎo)熱油源連接；循環(huán)水冷卻盤(pán)管21的進(jìn)水口 16通過(guò)進(jìn)水閥門(mén)6與水源連接，循環(huán)水冷卻盤(pán)管21的出水口 17通過(guò)出水閥門(mén)7與出水管22連接；罐體I內(nèi)設(shè)置有與PLC程序控制器11連接的攪拌裝置2和與PLC程序控制器11連接的測(cè)控溫裝置10 ;罐體I上方設(shè)有循環(huán)冷凝器12和原料進(jìn)口 4，罐體I底部設(shè)有防止出料口堵塞的調(diào)控閥門(mén)5 ;如圖2所示，所述調(diào)控閥門(mén)5包括閥門(mén)體5.3、設(shè)置在閥門(mén)體頂部的圓弧型密封蓋5.1、與圓弧型密封蓋連接的連桿5.4和與連桿5.4連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。圓弧型密封蓋5.1上設(shè)有用于與閥門(mén)體5.3接觸且密封的密封圈5.2。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用通過(guò)手柄5.6使其上下移動(dòng)的移動(dòng)調(diào)控器5.5。
[0023]所述攪拌裝置2由與PLC程序控制器11連接的電機(jī)3、與電機(jī)3傳動(dòng)連接的攪拌軸、固定連接在攪拌軸上的橫葉槳和固定聯(lián)接在攪拌軸底部的錨式槳組成。
[0024]所述固定連接在攪拌軸上的橫葉槳為二個(gè)，橫葉槳位于錨式槳上方，而且其中一個(gè)橫葉槳位于罐體內(nèi)部的上半部，另一個(gè)橫葉槳位于罐體內(nèi)部的下半部。