一種用于揮發(fā)性有機污染物的化學吸收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化學廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于揮發(fā)性有機污染物的化學吸收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]揮發(fā)性有機污染物(簡稱VOCs)是指在常溫常壓下易揮發(fā)的一類有機污染物的統(tǒng)稱。工業(yè)生產(chǎn)過程中常見的揮發(fā)性有機污染物有苯、甲苯、二甲苯等。在涂料工業(yè)、噴漆、電纜、印刷等工業(yè)生產(chǎn)過程中，常采用揮發(fā)性有機溶劑作為稀釋劑，在使用過程中，有機溶劑會通過揮發(fā)進入大氣，若不對進入空氣中的這些揮發(fā)性有機物進行收集處理，將會對空氣造成嚴重污染。目前揮發(fā)性有機污染物污染控制技術(shù)常采用燃燒法、吸收洗滌法、活性炭吸附法、生物法等。其中，燃燒法需要供給燃料，并存在爆炸風險；吸收洗滌法對有機污染物去除效率低，另一方面有機污染物僅僅從大氣轉(zhuǎn)移進入水中，并沒有徹底去除污染物，所產(chǎn)生的洗滌水需要進一步處理；活性炭吸附法只能處理低濃度揮發(fā)性有機污染物，而且活性炭易飽和，存在飽和活性炭再生難的問題；對含苯、甲苯等苯環(huán)類揮發(fā)性有機物，由于這些有機污染物難以生物降解，因此生物法通常不適用。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的用于處理揮發(fā)性有機污染物的方法及裝置均存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創(chuàng)設(shè)一種結(jié)構(gòu)簡單、處理效果好的新的用于揮發(fā)性有機污染物的化學吸收裝置，成為當前業(yè)界極需改進的目標。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、處理效果好的用于揮發(fā)性有機污染物的化學吸收裝置，使其能高效率的分解揮發(fā)性有機污染物，從而克服現(xiàn)有的用于處理揮發(fā)性有機污染物的方法及裝置的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于揮發(fā)性有機污染物的化學吸收裝置，包括鼓風機、化學吸收罐、沉淀池、循環(huán)吸收液儲罐、循環(huán)液栗和連接管道，
[0005]所述化學吸收罐，用于放置與所述揮發(fā)性有機污染物發(fā)生反應的填料和吸收液；所述化學吸收罐的下部設(shè)有氣體入口和液體出口，其上部設(shè)有氣體出口和循環(huán)液入口 ；
[0006]所述鼓風機的入風口與傳輸所述揮發(fā)性有機污染物的廢氣管道相連，所述鼓風機的出風口與所述化學吸收罐的氣體入口通過連接管道相連；
[0007]所述化學吸收罐的液體出口與所述沉淀池的進液口通過連接管道相連，所述沉淀池的出液口與所述循環(huán)吸收液儲罐的進液口通過連接管道相連；
[0008]所述循環(huán)吸收液儲罐的出液口與所述循環(huán)液栗的栗入口通過連接管道相連，所述循環(huán)液栗的栗出口與所述化學吸收罐的循環(huán)液入口通過連接管道相連；
[0009]所述各連接管道上均設(shè)有閥門。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述化學吸收罐包括罐體和與其密封連接的頂蓋，所述罐體從下往上分為配氣區(qū)和填料區(qū)，所述配氣區(qū)與填料區(qū)之間通過固定在罐體內(nèi)壁上的多個刪板隔開，所述刪板上方依次填充鮑爾環(huán)陶瓷填料和由粉末活性炭與鐵為原料制成的多元催化氧化微電解填料，且在所述填料區(qū)上方還設(shè)有用于存放高出填料區(qū)的吸收液的吸收液區(qū)，所述吸收液區(qū)設(shè)置有PH/ORP —體在線儀；
[0011]所述化學吸收罐的氣體入口和液體出口開設(shè)在所述配氣區(qū)；
[0012]所述化學吸收罐的循環(huán)液入口開設(shè)在所述吸收液區(qū)上方的罐體側(cè)壁上；
[0013]所述化學吸收罐的氣體出口開設(shè)在所述頂蓋上。
[0014]進一步改進，所述鮑爾環(huán)陶瓷填料的充填厚度為200?300mm ;所述微電解填料的充填厚度為1.2?1.5m ;所述吸收液區(qū)的深度為0.5?1.0m ;所述吸收液采用硫酸溶液和雙氧水溶液。
[0015]進一步改進，所述罐體內(nèi)壁上均勻設(shè)置相對應的刪槽，所述刪板通過設(shè)置在與其相對應的刪槽中而被固定，所述刪板之間的間隙設(shè)為15?25_。
[0016]進一步改進，所述頂蓋設(shè)置成棱臺形尖頂結(jié)構(gòu)，側(cè)面為等腰梯形，頂面為正方形，所述化學吸收罐的氣體出口位于頂蓋頂面處，且所述頂蓋上還設(shè)有吸收液加入口。
[0017]進一步改進，所述化學吸收罐的氣體出口通過三通連接管分別與氣體循環(huán)管道和凈化氣體排出管道相連接，所述氣體循環(huán)管道的另一端與所述鼓風機的入風口連接，且所述氣體循環(huán)管道和凈化氣體排出管道上分別設(shè)有閥門。
[0018]進一步改進，所述罐體上部還設(shè)有溢流口，所述溢流口位于所述循環(huán)液入口的上方。
[0019]進一步改進，所述沉淀池包括上部沉淀區(qū)和下部漏斗區(qū)，所述下部漏斗區(qū)的下部管道設(shè)有閥門，所述上部沉淀區(qū)的兩側(cè)分別設(shè)有進液口和出液口，在所述沉淀池進液口處設(shè)有進液區(qū)擋板，在所述沉淀池出液口處設(shè)有出液區(qū)堰板。
[0020]進一步改進，在所述鼓風機和所述化學吸收罐的連接管道上以及所述循環(huán)液栗和所述化學吸收罐的連接管道上分別設(shè)有止回閥。
[0021]進一步改進，所述化學吸收罐、沉淀池和循環(huán)吸收液儲罐均采用為聚丙烯或硬聚氯乙稀板材制成。
[0022]采用上述的技術(shù)方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
[0023]1.本實用新型基于芬頓反應原理，通過化學吸收罐中的填料和吸收液對廢氣中的揮發(fā)性有機污染物進行化學氧化處理，尤其是苯、甲苯、二甲苯等苯環(huán)類有機物被良好的催化氧化分解，有效控制了揮發(fā)性有機污染物的空氣污染，并避免二次污染。
[0024]2.本實用新型通過設(shè)置具有漏斗結(jié)構(gòu)的平流式沉淀池，能高效的分離吸收液上清液和化學吸收反應過程中產(chǎn)生的沉淀，加快液體循環(huán)效率，高效環(huán)保。
[0025]3.本實用新型通過氣體和液體兩條循環(huán)通路，不僅能有效的循環(huán)分解廢氣中的揮發(fā)性有機污染物，而且所采用的吸收液能得到循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，有機污染物去除效率高，運行成本低，利于推廣。
【附圖說明】
[0026]上述僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0027]圖1是本實用新型用于揮發(fā)性有機污染物的化學吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實用新型的化學吸收罐中刪板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本實用新型中化學吸收罐頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]1.鼓風機、2.化學吸收罐、3.沉淀池、4.循環(huán)吸收液儲罐、5.循環(huán)液栗、11.廢氣管道、12.閥門、13.入風口、14.出口管道、15.止回閥、16.閥門、21.配氣室、211.刪板、212.氣體入口、213.液體出口、214.刪槽、22.填料區(qū)、221.溢流口、222.循環(huán)液入口、23.頂蓋、231.氣體出口、232.硫酸加入口、233.雙氧水加入口、24.PH/0RP—體在線儀、25.罐體、17.氣體循環(huán)管道、18.閥門、19.凈化氣體管道、20.閥門、3.沉淀池、31.進液口、32.閥門、34.進液區(qū)擋板、35.出液區(qū)堰板、36.出液口、4.循環(huán)吸收液儲罐、5.循環(huán)液栗、52.止回閥、53.閥門、54.循環(huán)液管道。
【具體實施方式】
[0031]參照附圖1可見，本實用新型用于揮發(fā)性有機污染物的化學吸收裝置，包括鼓風機1、化學吸收罐2、沉淀池3、循環(huán)吸收液儲罐4、循環(huán)液栗5和連接上述各部件的連接管道。
[0032]化學吸收罐2包括罐體25和頂蓋23，罐體25的下部為配氣區(qū)21，在配氣區(qū)21處的罐體側(cè)壁上開設(shè)有氣體入口 212和液體出口 213。氣體入口 212與鼓風機I的出風口相通，用于待處理氣體進入化學吸收罐2中。液體出口 213用于回收化學吸收罐2中的吸收液。
[0033]罐體25的中部為填料區(qū)22，用于填充與揮發(fā)性有機污染物發(fā)生反應的填料。該填料區(qū)22與配氣區(qū)21之間通過固定在罐體內(nèi)壁上的刪板211隔開。參照附圖2可見，在罐體內(nèi)壁上均勻設(shè)置相對應的刪槽214，刪板211通過設(shè)置在刪槽214中固定，一般刪板211之間的間隙設(shè)為15mm至25mm，最優(yōu)間隙設(shè)為20mmo
[0034]該填料區(qū)22從刪板211開始先填充鮑爾環(huán)陶瓷填料，該鮑爾環(huán)陶瓷填料的充填厚度為200?300mm ;在該鮑爾環(huán)陶瓷填料上部填充粉末活性炭與鐵為原料制成的多元催化氧化微電解填料，該微電解填料的充填厚度為1.2?1.5m ;且該微電解填料上方還留有供吸收液高出填料表面的吸收液區(qū)，該吸收液區(qū)的深度為0.5?1.0m。
[0035]罐體25的上部側(cè)壁上還開設(shè)有循環(huán)液入口 222和溢流口 221，該循環(huán)液入口 222用于供由循環(huán)液栗5栗出的循環(huán)吸收液進入化學吸收