一種氫氣與反應(yīng)進料混合器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氫氣與反應(yīng)進料混合器。氫氣與反應(yīng)進料混合器安裝于石油化工行業(yè)加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)的管道上，供氫氣與反應(yīng)進料進行混合。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工行業(yè)中，一些加氫裝置(例如加氫裂化、渣油加氫等裝置)反應(yīng)系統(tǒng)的管道上安裝有氫氣與反應(yīng)進料混合器，供氫氣與反應(yīng)進料進行混合。氫氣的溫度一般為100°C左右，反應(yīng)進料的溫度一般為400?450°C?，F(xiàn)用的氫氣與反應(yīng)進料混合器通常是三通混合器，由氫氣管、反應(yīng)進料管和混合物流出管組成，在使用過程中主要存在以下兩個問題。(1)氫氣和反應(yīng)進料在反應(yīng)進料管與氫氣管和混合物流出管的連接部位即開始接觸、混合。由于氫氣與反應(yīng)進料的溫差較大且同反應(yīng)進料管與氫氣管和混合物流出管的連接部位直接接觸，往往會造成上述連接部位出現(xiàn)熱疲勞破壞現(xiàn)象，引起泄漏和非計劃停工。三通混合器是與反應(yīng)系統(tǒng)中的相關(guān)管道焊接連接的，取下?lián)p壞的三通混合器并換上新的三通混合器比較困難。(2)氫氣與反應(yīng)進料混合得不均勻，從而使三通混合器產(chǎn)生振動。三通混合器的振動能進一步引起與三通混合器相連的反應(yīng)系統(tǒng)中的管道也發(fā)生振動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種氫氣與反應(yīng)進料混合器，以解決現(xiàn)有的氫氣與反應(yīng)進料混合器存在的出現(xiàn)熱疲勞破壞、氫氣與反應(yīng)進料混合不均勻從而引起振動的問題。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種氫氣與反應(yīng)進料混合器，設(shè)有氫氣管、反應(yīng)進料管和混合物流出管，氫氣管和混合物流出管自上而下同軸、垂直設(shè)置，其特征在于:氫氣管內(nèi)設(shè)有穩(wěn)流器，穩(wěn)流器焊接于氫氣管的內(nèi)壁上，混合物流出管內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形的支撐環(huán)，支撐環(huán)焊接于混合物流出管的內(nèi)壁上，穩(wěn)流器設(shè)有中心孔，底部設(shè)有圓環(huán)形的凹槽，氫氣管和混合物流出管內(nèi)設(shè)有分配管，分配管外壁的頂部和底部均焊接有圓環(huán)形的定位環(huán)，兩個定位環(huán)的外圓柱面分別與凹槽和支撐環(huán)的內(nèi)圓柱面之間過盈配合、形成金屬硬密封，分配管上設(shè)有分配孔，分配管內(nèi)設(shè)有中心棒，分配管內(nèi)壁的頂部和底部與中心棒之間均焊接有支撐板，分配管的下方設(shè)有定位板，定位板焊接于混合物流出管的內(nèi)壁和/或支撐環(huán)上，混合物流出管的底部焊接有混合物流出管出口側(cè)法蘭，氫氣與反應(yīng)進料混合器設(shè)有彎管組件，彎管組件由彎管以及與彎管焊接連接的彎管入口側(cè)法蘭和彎管出口側(cè)法蘭組成，混合物流出管出口側(cè)法蘭與彎管入口側(cè)法蘭相連。
[0005]采用本實用新型，具有如下的有益效果:(1)氫氣和反應(yīng)進料在分配管的內(nèi)壁與中心棒之間的氫氣與反應(yīng)進料混合區(qū)接觸并混合，反應(yīng)進料管與氫氣管和混合物流出管的連接部位只與溫度較高的反應(yīng)進料接觸，不接觸溫度較低的氫氣，因此不會出現(xiàn)熱疲勞破壞現(xiàn)象。(2)穩(wěn)流器的任何部位都不與氫氣和反應(yīng)進料同時接觸，不會出現(xiàn)熱疲勞破壞現(xiàn)象。(3)分配管、中心棒、定位環(huán)和支撐板組成分配管一中心棒組件，其中的分配管有可能出現(xiàn)熱疲勞破壞現(xiàn)象。但是因為分配管的內(nèi)外壓差小，即使出現(xiàn)熱疲勞破壞現(xiàn)象，對混合器和管道安全性的影響也較小。此外，卸下彎管組件以及定位板，可以將分配管一中心棒組件抽出，進行檢查或更換。上述的過程比較簡單、易于進行。(4)本實用新型可使氫氣與反應(yīng)進料均勻混合(詳見本說明書【具體實施方式】部分的說明)，從而能夠避免氫氣與反應(yīng)進料混合器及與其相連的管道產(chǎn)生振動。(5)本實用新型的結(jié)構(gòu)堅固、可靠性好，能耐高壓介質(zhì)沖擊，實用性強。
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。附圖和【具體實施方式】并不限制本實用新型要求保護的范圍。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型氫氣與反應(yīng)進料混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1所示的氫氣與反應(yīng)進料混合器中部分構(gòu)件的立體分解示意圖。
[0009]圖1和圖2中，相同附圖標記表示相同的技術(shù)特征。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1和圖2，本實用新型的氫氣與反應(yīng)進料混合器設(shè)有氫氣管1、反應(yīng)進料管2和混合物流出管3，它們均是橫截面形狀為圓形的管。氫氣管1和混合物流出管3自上而下同軸、垂直設(shè)置，反應(yīng)進料管2水平設(shè)置。氫氣管1、混合物流出管3和反應(yīng)進料管2通常制成整體式構(gòu)件。
[0011]氫氣管1內(nèi)設(shè)有穩(wěn)流器4，穩(wěn)流器4焊接于氫氣管1的內(nèi)壁上?；旌衔锪鞒龉?內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形的支撐環(huán)9，支撐環(huán)9焊接于混合物流出管3的內(nèi)壁上。穩(wěn)流器4設(shè)有中心孔，底部設(shè)有圓環(huán)形的凹槽40。氫氣管1和混合物流出管3內(nèi)設(shè)有分配管6。穩(wěn)流器4的中心孔和凹槽40與分配管6同軸，中心孔與分配管6相通。穩(wěn)流器4的整體形狀為設(shè)有中心孔和凹槽40的圓柱形，其外圓柱面與氫氣管1的內(nèi)壁相接觸。穩(wěn)流器4的中心孔一般由上部的倒置圓臺形開孔和下部的圓柱形開孔組成(如圖1所示)，倒置圓臺形開孔可以減少氫氣的流動阻力。倒置圓臺形的母線與水平面之間的夾角一般為55?70度。穩(wěn)流器4的中心孔也可以僅僅是圓柱形開孔，圖略。
[0012]分配管6是橫截面形狀為圓形的管，與氫氣管1和混合物流出管3同軸設(shè)置。分配管6外壁、氫氣管1內(nèi)壁、混合物流出管3內(nèi)壁之間形成反應(yīng)進料流動通道，反應(yīng)進料管2與反應(yīng)進料流動通道相通。分配管6外壁的頂部和底部均焊接有圓環(huán)形的定位環(huán)8，兩個定位環(huán)8的外圓柱面分別與凹槽40和支撐環(huán)9的內(nèi)圓柱面之間過盈配合、形成金屬硬密封?？稍趦蓚€定位環(huán)8的外圓柱面、凹槽40和支撐環(huán)9的內(nèi)圓柱面上均堆焊耐磨損、耐腐蝕、抗高溫氧化的硬質(zhì)合金(例如司太立合金)，以形成所述的金屬硬密封。
[0013]分配管6上設(shè)有多個分配孔60。分配孔60 —般為圓形孔，直徑一般為10?15毫米。分配管6內(nèi)設(shè)有中心棒5，中心棒5的橫截面形狀為圓形，與分配管6同