軸設(shè)置。中心棒5的頂部一般為圓錐形，以減少氫氣的流動(dòng)阻力。圓錐的母線與水平面之間的夾角一般為55?70度。中心棒5的頂部也可以為圓柱形，圖略。分配管6內(nèi)壁的頂部和底部與中心棒5之間均焊接有支撐板7 ;支撐板7為長(zhǎng)方形平板，兩端分別焊接于分配管6的內(nèi)壁和中心棒5上。分配管6內(nèi)壁的頂部和底部與中心棒5之間通常均焊接3?4塊支撐板7，繞分配管6和中心棒5的軸心線均勾分布。如圖2所不，分配管6內(nèi)壁的底部與中心棒5之間焊接的是4塊支撐板7。分配管6的壁厚較薄(一般為10?16毫米)，設(shè)置中心棒5和支撐板7是為了對(duì)分配管6進(jìn)行支撐。
[0014]分配管6、中心棒5、定位環(huán)8和支撐板7組成分配管一中心棒組件。分配管6的內(nèi)壁與中心棒5之間形成氫氣與反應(yīng)進(jìn)料混合區(qū)，氫氣與反應(yīng)進(jìn)料混合區(qū)的橫截面形狀為圓環(huán)形。
[0015]分配管6的下方設(shè)有定位板10，定位板10為長(zhǎng)方形平板，焊接于混合物流出管3的內(nèi)壁和/或支撐環(huán)9上。圖2所示的定位板10為兩塊，兩塊定位板10在中部相交(焊接連接)，交線與氫氣管1和混合物流出管3的軸心線同軸。定位板10的頂部與分配管一中心棒組件的底部、支撐環(huán)9的底部相接觸，對(duì)分配管一中心棒組件具有支撐作用?；旌衔锪鞒龉?的底部焊接有混合物流出管出口側(cè)法蘭11。
[0016]本實(shí)用新型氫氣與反應(yīng)進(jìn)料混合器設(shè)有彎管組件，彎管組件由彎管13以及與彎管13焊接連接的彎管入口側(cè)法蘭12和彎管出口側(cè)法蘭14組成?；旌衔锪鞒龉艹隹趥?cè)法蘭11與彎管入口側(cè)法蘭12相連。
[0017]本實(shí)用新型，氫氣管1、反應(yīng)進(jìn)料管2、混合物流出管3、穩(wěn)流器4、支撐環(huán)9、定位板10、混合物流出管出口側(cè)法蘭11、彎管13、彎管入口側(cè)法蘭12和彎管出口側(cè)法蘭14通常使用耐高溫抗氫不銹鋼(例如TP347H、TP321)制造。中心棒5、分配管6、支撐板7和定位環(huán)8通常使用鎳基合金鋼(例如ALLOY N08800)制造。
[0018]本實(shí)用新型在使用時(shí)安裝于石油化工行業(yè)加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)的管道上。其中氫氣管1的頂部與反應(yīng)系統(tǒng)中的氫氣管道焊接連接，反應(yīng)進(jìn)料管2的端部與反應(yīng)系統(tǒng)中的反應(yīng)進(jìn)料管道焊接連接，彎管出口側(cè)法蘭14與反應(yīng)系統(tǒng)中的混合物管道法蘭連接，圖略。
[0019]在氫氣與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行混合的過(guò)程中，氫氣16由穩(wěn)流器4的中心孔向下流動(dòng)，進(jìn)入氫氣與反應(yīng)進(jìn)料混合區(qū)。反應(yīng)進(jìn)料15由反應(yīng)進(jìn)料管2進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料流動(dòng)通道，再經(jīng)分配管6上的多個(gè)分配孔60進(jìn)入氫氣與反應(yīng)進(jìn)料混合區(qū)。反應(yīng)進(jìn)料15流經(jīng)多個(gè)分配孔60時(shí)被分割成多股，能夠與氫氣16充分接觸并均勻混合。氫氣16與反應(yīng)進(jìn)料15形成的混合物17向下流動(dòng)，流經(jīng)混合物流出管出口側(cè)法蘭11、彎管入口側(cè)法蘭12、彎管13，最后從彎管出口側(cè)法蘭14流出。
[0020]在上述的混合過(guò)程中，氫氣16的溫度一般為100°C左右，操作壓力一般為18MPa左右。反應(yīng)進(jìn)料15的溫度一般為400?450°C，操作壓力一般為18MPa左右。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氫氣與反應(yīng)進(jìn)料混合器，設(shè)有氫氣管(1)、反應(yīng)進(jìn)料管(2)和混合物流出管(3)，氫氣管(1)和混合物流出管(3)自上而下同軸、垂直設(shè)置，其特征在于:氫氣管(1)內(nèi)設(shè)有穩(wěn)流器(4)，穩(wěn)流器(4)焊接于氫氣管⑴的內(nèi)壁上，混合物流出管(3)內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形的支撐環(huán)(9)，支撐環(huán)(9)焊接于混合物流出管(3)的內(nèi)壁上，穩(wěn)流器(4)設(shè)有中心孔，底部設(shè)有圓環(huán)形的凹槽(40)，氫氣管(1)和混合物流出管(3)內(nèi)設(shè)有分配管￠)，分配管(6)外壁的頂部和底部均焊接有圓環(huán)形的定位環(huán)(8)，兩個(gè)定位環(huán)(8)的外圓柱面分別與凹槽(40)和支撐環(huán)(9)的內(nèi)圓柱面之間過(guò)盈配合、形成金屬硬密封，分配管(6)上設(shè)有分配孔(60)，分配管(6)內(nèi)設(shè)有中心棒(5)，分配管￠)內(nèi)壁的頂部和底部與中心棒(5)之間均焊接有支撐板(7)，分配管￠)的下方設(shè)有定位板(10)，定位板(10)焊接于混合物流出管(3)的內(nèi)壁和/或支撐環(huán)(9)上，混合物流出管(3)的底部焊接有混合物流出管出口側(cè)法蘭(11)，氫氣與反應(yīng)進(jìn)料混合器設(shè)有彎管組件，彎管組件由彎管(13)以及與彎管(13)焊接連接的彎管入口側(cè)法蘭(12)和彎管出口側(cè)法蘭(14)組成，混合物流出管出口側(cè)法蘭(11)與彎管入口側(cè)法蘭(12)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣與反應(yīng)進(jìn)料混合器，其特征在于:穩(wěn)流器(4)的中心孔由上部的倒置圓臺(tái)形開孔和下部的圓柱形開孔組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氫氣與反應(yīng)進(jìn)料混合器，其特征在于:中心棒(5)的頂部為圓錐形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氫氣與反應(yīng)進(jìn)料混合器，它設(shè)有氫氣管(1)、反應(yīng)進(jìn)料管(2)、混合物流出管(3)、穩(wěn)流器(4)、支撐環(huán)(9)、分配管(6)、定位板(10)、彎管組件。穩(wěn)流器設(shè)有中心孔，底部設(shè)有凹槽。分配管外壁的頂部和底部均焊接有定位環(huán)(8)；分配管上設(shè)有分配孔(60)，分配管內(nèi)設(shè)有中心棒(5)，分配管內(nèi)壁的頂部和底部與中心棒之間均焊接有支撐板(7)。混合物流出管的底部焊接有混合物流出管出口側(cè)法蘭(11)。彎管組件由彎管(13)以及與彎管焊接連接的彎管入口側(cè)法蘭(12)和彎管出口側(cè)法蘭(14)組成。本實(shí)用新型在使用時(shí)安裝于石油化工行業(yè)加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)的管道上，供氫氣與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行混合。
【IPC分類】B01F15/00, B01F15/02, B01F5/00
【公開號(hào)】CN205042424
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520724372
【發(fā)明人】王京紅, 王金富, 王曉偉, 張林青, 姜萬(wàn)軍, 司馬靚明
【申請(qǐng)人】中石化洛陽(yáng)工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日