油料保溫輸送與混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食用植物調(diào)和油的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于直接用油料生產(chǎn)營養(yǎng)均衡植物調(diào)和油的油料保溫輸送與混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外食用植物調(diào)和油的生產(chǎn)主要采用成品油調(diào)和的方式進行。為了進一步提高食用植物調(diào)和油的脂肪酸平衡性，并保證油脂的氧化穩(wěn)定性，研究得出了一種雙層均衡食用植物調(diào)和油及其制備方法，通過深入地研究發(fā)現(xiàn)，盡管在上述方法中已經(jīng)充分考慮到在多不飽和脂肪酸(尤其是α -亞麻酸)含量高(α -亞麻酸不低于10% )情況下食用植物調(diào)和油的氧化穩(wěn)定性問題，并采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，并且，將最終產(chǎn)品的氧化穩(wěn)定性提高到好于部分單品油的水平。但是，在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，由于用來制備食用植物調(diào)和油的單品油來源不同、加工方法不同以及運輸、儲藏條件的影響，其自身的氧化穩(wěn)定性就已經(jīng)存在一定的問題，致使不論在調(diào)配過程中如何采用嚴格地保護措施，最終產(chǎn)品的合格率較低。這無疑就給大規(guī)模生產(chǎn)帶來了很大的困難，并造成企業(yè)的經(jīng)濟損失和資源浪費。
[0003]為了克服直接使用成品油調(diào)和生產(chǎn)工藝中存在的問題，有研究得出了直接使用混合油料進行植物調(diào)和油的加工工藝，不僅避免了分別制備成食用植物油后在存儲、運輸、調(diào)配過程中的氧化酸敗，同時，獲得的雙層均衡調(diào)和油中含有的天然抗氧化劑(維生素Ε、植物磷脂等)，使其氧化穩(wěn)定性大幅幅度提高，而在該工藝中如何實現(xiàn)油料保溫輸送以及均勻混合成為關(guān)鍵性的技術(shù)難題。
[0004]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種油料保溫輸送與混合裝置，以滿足直接用油料生產(chǎn)營養(yǎng)均衡植物調(diào)和油時油料保溫輸送及均勻混合的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種油料保溫輸送與混合裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程中油料保溫輸送的要求，并且能夠?qū)崿F(xiàn)油料的均勻混合。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種油料保溫輸送與混合裝置，包括能保溫的油料儲罐，所述油料儲罐的出口連接于一能保溫的油料輸送絞龍的入口，所述油料輸送絞龍的出口連接有一能保溫的攪拌儲罐，所述攪拌儲罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置。
[0007]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述油料儲罐包括基質(zhì)油料儲罐和調(diào)節(jié)油料儲罐，所述基質(zhì)油料儲罐的外壁上設(shè)置有能保溫的第一真空夾層，所述調(diào)節(jié)油料儲罐的外壁上設(shè)置有能保溫的第二真空夾層，所述基質(zhì)油料儲罐和所述調(diào)節(jié)油料儲罐的出口均與所述油料輸送絞龍的入口連通。
[0008]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述基質(zhì)油料儲罐的出口與所述油料輸送絞龍的入口之間設(shè)置有第一油料流量控制閘，所述調(diào)節(jié)油料儲罐的出口與所述油料輸送絞龍的入口之間設(shè)置有第二油料流量控制閘。
[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述基質(zhì)油料儲罐與所述調(diào)節(jié)油料儲罐的容積大小比例為2.5?3.5:1，所述第一真空夾層和所述第二真空夾層的厚度范圍是20?60毫米。
[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一油料流量控制閘和所述第二油料流量控制閘上均帶有0?6等分標(biāo)識。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述攪拌裝置包括能隨豎直設(shè)置的中心軸旋轉(zhuǎn)的、直徑向上漸縮的傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)，所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的上表面包括多個沿母線設(shè)置的瓦槽，多個所述瓦槽沿所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的周向均勻分布，所述攪拌儲罐上部設(shè)置有絞龍連接口，所述絞龍連接口的下沿位于所述瓦槽外沿的正上方；所述油料輸送絞龍的中心軸線與所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的中心軸線之間的夾角為30?60°。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的母線與所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的中心軸線之間的夾角為50?70°。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述攪拌儲罐的外壁上設(shè)置有能保溫的第三真空夾層，所述攪拌儲罐包括設(shè)置于頂部的封頭和與所述封頭連接的直徑向下漸縮的錐體，所述封頭上設(shè)置有所述絞龍連接口，所述錐體的底部出口設(shè)置有第三油料流量控制閘。
[0014]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的底部位于所述錐體的上部，所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的底部直徑為所述封頭的底部直徑的70?90%。
[0015]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第三真空夾層的厚度范圍是20?60毫米，所述錐體的頂角范圍為50?80°。
[0016]由上所述，本實用新型的油料保溫輸送與混合裝置，各儲罐及油料輸送絞龍中均設(shè)置有保溫層，能夠?qū)崿F(xiàn)油料的保溫輸送；同時，攪拌儲罐中的傘狀瓦槽式攪拌裝置能夠使油料得到充分均勻的混合，滿足生產(chǎn)需求。
【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0018]圖1:為本實用新型的油料保溫輸送與混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2:為圖1中A-A剖視圖。
[0020]圖3:為圖1中B向視圖。
[0021]圖4:為圖1中I處放大視圖。
[0022]圖5:為圖1中II處放大視圖。
【具體實施方式】
[0023]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0024]如圖1所示，本實用新型提供的油料保溫輸送與混合裝置100，包括能保溫的油料儲罐1，油料儲罐1的出口連接于一能保溫的油料輸送絞龍2 (油料輸送絞龍2通過加裝保溫層實現(xiàn)保溫輸送)的入口，油料輸送絞龍2的出口連接有一能保溫的攪拌儲罐3，攪拌儲罐3內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置4。
[0025]進一步，如圖1所示，油料儲罐1包括基質(zhì)油料儲罐11和調(diào)節(jié)油料儲罐12，基質(zhì)油料儲罐11的外壁上設(shè)置有能保溫的第一真空夾層111，調(diào)節(jié)油料儲罐12的外壁上設(shè)置有能保溫的第二真空夾層121，基質(zhì)油料儲罐11和調(diào)節(jié)油料儲罐12的出口均與油料輸送絞龍2的入口連通。在本實施方式中，基質(zhì)油料儲罐11與調(diào)節(jié)油料儲罐12的容積大小比例為2.5?3.5:1，優(yōu)選地，為2.8?3.2:1。第一真空夾層111和第二真空夾層121的厚度范圍是20?60毫米，優(yōu)選地，二者的厚度范圍為30?40毫米。
[0026]進一步，如圖1、圖4、圖5所示，為了便于油料流量控制，基質(zhì)油料儲罐11的出口與油料輸送絞龍2的入口之間設(shè)置有第一油料流量控制閘112，調(diào)節(jié)油料儲罐12的出口與油料輸送絞龍2的入口之間設(shè)置有第二油料流量控制閘122。在本實施方式中，第一油料流量控制閘112和第二油料流量控制閘122上均帶有0?6等分標(biāo)識。
[0027]進一步，如圖1、圖2、圖3所示，攪拌裝置4包括能隨豎直設(shè)置的中心軸40旋轉(zhuǎn)的、直徑向上漸縮的傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41，傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)41的頂部通過中心軸40與外部電機5連接(現(xiàn)