一種微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種選礦系統(tǒng)，尤其涉及一種微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，屬于礦漿處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]截止到2013年底，我國(guó)尾礦累積堆存量達(dá)146億噸。2013年我國(guó)尾礦產(chǎn)生量16.49億噸，同比增長(zhǎng)1.73%。當(dāng)前礦石資源普遍具有貧、細(xì)、雜等特點(diǎn)，即礦石品位低、嵌布粒度細(xì)、賦存狀態(tài)復(fù)雜，因此需要破碎磨細(xì)選別才能得到高品位精礦，同時(shí)經(jīng)選礦后產(chǎn)生大量的含水微細(xì)粒級(jí)礦漿。當(dāng)前國(guó)家在有關(guān)礦山建設(shè)的政策方面，對(duì)于選礦回收率提出明確具體的要求。
[0003]因微細(xì)粒級(jí)礦漿濃度低，不能滿足后續(xù)選別所需的濃度要求。又因沉降極其困難，依靠重力沉降的常規(guī)濃縮設(shè)備(如普通濃密機(jī)、高效濃密機(jī)和斜板濃密機(jī))無(wú)法高效地進(jìn)行濃縮作業(yè)。因此在傳統(tǒng)選礦工藝中，對(duì)于微細(xì)粒級(jí)礦漿通常作為尾礦直接拋棄，浪費(fèi)資源，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。而用于微細(xì)粒級(jí)礦漿濃縮作業(yè)的常規(guī)濃縮設(shè)備，因微細(xì)顆粒在重力場(chǎng)中沉降速度很慢，用于微細(xì)粒級(jí)尾礦干排作業(yè)的濃密機(jī)需要很長(zhǎng)的沉降時(shí)間，生產(chǎn)效率很低，濃縮效果差，導(dǎo)致占地面積大，投資成本高。為了提高生產(chǎn)效率，需設(shè)置更多的斜板。使用中斜板易變形、老化等，溢流容易跑粗，有時(shí)需多段處理或者配合適量選擇性絮凝劑，加重環(huán)境污染，影響后續(xù)選別。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，占地面積小，無(wú)需絮凝劑，濃縮效率高。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，包括濃密機(jī)、隔渣篩、攪拌罐、渣漿栗、過濾器和盤式脫水機(jī)，礦漿與所述濃密機(jī)的入口相連，所述濃密機(jī)的溢流出口與所述隔渣篩的入口相連，所述隔渣篩的篩下物出口與所述攪拌罐的入口相連，所述攪拌罐的出口與所述渣漿栗的入口相連，所述渣漿栗的出口與所述過濾器的入口連接，所述過濾器的出口與所述盤式脫水機(jī)的進(jìn)料口相連，脫水機(jī)濃縮礦漿從所述盤式脫水機(jī)的罩殼沉砂出口排出，所述盤式脫水機(jī)的罩殼溢流出口通過管道與尾礦相連。
[0006]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:礦漿首先進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行沉降濃縮，濃密機(jī)濃縮礦漿從濃密機(jī)底流口排出，濃密機(jī)溢流出的粒徑小于3 Ιμπι的微細(xì)粒級(jí)礦漿進(jìn)入0.5mm隔渣篩去除大渣，去除大渣后的微細(xì)粒級(jí)礦漿進(jìn)入攪拌罐中攪勻后被渣漿栗送入0.8mm過濾器進(jìn)行過濾去雜，去雜后的礦漿進(jìn)入盤式脫水機(jī)進(jìn)行再次濃縮，脫水機(jī)濃縮礦漿從盤式脫水機(jī)的罩殼沉砂出口排出，脫水機(jī)溢流排入尾礦。本實(shí)用新型的盤式脫水機(jī)占地面積小，生產(chǎn)效率高，投資低，濃縮效率高，無(wú)需采用多段串聯(lián)或并聯(lián)，也無(wú)需添加絮凝劑，降低藥劑成本且有利于減少對(duì)環(huán)境的污染，不會(huì)把絮凝劑的成分帶入礦漿中影響選礦指標(biāo)。本實(shí)用新型微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，工藝流程簡(jiǎn)單可靠，盤式脫水機(jī)的單位占地面積處理能力大，相同處理量占地面積僅為濃密機(jī)的1/18左右，實(shí)現(xiàn)了礦漿的快速濃縮作業(yè)，運(yùn)行效率高。微細(xì)粒級(jí)礦漿經(jīng)濃縮作業(yè)后，濃度比可達(dá)6.0以上。
[0007]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述盤式脫水機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓罩殼和位于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)腔的轉(zhuǎn)鼓組件，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼由位于上部的出水罩殼和位于下部的沉砂罩殼合圍而成，所述出水罩殼的頂部呈穹窿形且頂部中心被出水罩殼頂蓋封閉，所述出水罩殼的外周下部設(shè)有罩殼溢流出口，所述沉砂罩殼的外周下部設(shè)有所述罩殼沉砂出口；所述出水罩殼頂蓋的中心插接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端沿轉(zhuǎn)鼓組件的軸線插入至轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部;所述轉(zhuǎn)鼓組件的中部直徑最大處均勾分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓沉砂出口，所述轉(zhuǎn)鼓沉砂出口與所述罩殼沉砂出口通過流道相連通;所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部圓周上均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓清水出口，所述轉(zhuǎn)鼓清水出口與所述罩殼溢流出口通過流道相連通;所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心固定在主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上端，所述主電機(jī)固定在底座的內(nèi)腔，所述底座的上端口與所述沉砂罩殼的下端固定連接。①工作時(shí)，轉(zhuǎn)鼓組件在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的離心力，轉(zhuǎn)鼓罩殼和進(jìn)料管靜止不動(dòng)，物料由進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部，在離心力的作用下，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓組件的流道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離后，清水從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓清水出口排出后，經(jīng)流道到達(dá)出水罩殼外周下部的罩殼溢流出口并排出；顆粒物從轉(zhuǎn)鼓組件中部直徑最大處的轉(zhuǎn)鼓沉砂出口排出后，經(jīng)流道到達(dá)沉砂罩殼外周下部的罩殼沉砂出口并排出，如此實(shí)現(xiàn)了清水和顆粒物的分離。②本實(shí)用新型的脫水機(jī)自身含有動(dòng)力源，轉(zhuǎn)鼓組件高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，能夠加快微細(xì)粒的沉降分離，生產(chǎn)效率高，脫水精度高，處理量大。③本實(shí)用新型的脫水機(jī)占地面積小，設(shè)備投入及基建布管等成本低。④主電機(jī)內(nèi)置且直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓組件，大大節(jié)約了傳動(dòng)部件，使設(shè)備更加緊湊，大大降低了設(shè)備的總重量和外形尺寸，便于整體運(yùn)輸及吊裝，節(jié)約了制造成本。⑤本實(shí)用新型的脫水機(jī)外部由底座、沉砂罩殼和出水罩殼依次疊置形成一個(gè)封閉的整體，沒有任何旋轉(zhuǎn)部件外置，安全性好，外形簡(jiǎn)潔美觀。⑥本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓組件與主電機(jī)共軸線，旋轉(zhuǎn)部位整體呈軸對(duì)稱狀態(tài)，有利于設(shè)備在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持動(dòng)平衡，軸承部位的受力狀況好，使用壽命長(zhǎng)。⑦與采用傳統(tǒng)的斜板濃密機(jī)脫水相比，本實(shí)用新型的盤式脫水機(jī)占地面積小，生產(chǎn)效率高，投資低，脫水徹底，簡(jiǎn)化了脫水流程，大大提高了目的金屬的回收率，無(wú)需采用多段脫水，也無(wú)需添加絮凝劑，降低藥劑成本且有利于減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出水罩殼的內(nèi)腔設(shè)有出水內(nèi)殼，所述出水內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部外周，所述出水內(nèi)殼的頂部連接有內(nèi)殼頂環(huán)，所述內(nèi)殼頂環(huán)位于所述轉(zhuǎn)鼓清水出口的下方外側(cè);所述出水內(nèi)殼與所述出水罩殼之間通過清水排放環(huán)相互連接，所述清水排放環(huán)呈螺旋狀沿所述出水罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述罩殼溢流出口對(duì)接;所述沉砂罩殼的內(nèi)腔設(shè)有沉砂內(nèi)殼，所述沉砂內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的下部外周，所述沉砂內(nèi)殼的頂部位于所述轉(zhuǎn)鼓沉砂出口的下方內(nèi)側(cè)，所述沉砂內(nèi)殼與所述沉砂罩殼之間通過沉砂排放環(huán)相互連接，所述沉砂排放環(huán)呈螺旋狀沿所述沉砂罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述罩殼沉砂出口對(duì)接。當(dāng)脫水機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓組件高速旋轉(zhuǎn)，清水從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓清水出口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，越過內(nèi)殼頂環(huán)的內(nèi)孔，進(jìn)入出水罩殼與出水內(nèi)殼之間的夾套中，落在清水排放環(huán)上，沿清水排放環(huán)旋轉(zhuǎn)下行，清水排放環(huán)的最低部位與罩殼溢流出口對(duì)接，將清水排出。顆粒物從轉(zhuǎn)鼓組件中部的轉(zhuǎn)鼓沉砂出口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，進(jìn)入沉砂罩殼與沉砂內(nèi)殼之間的夾套中，落在沉砂排放環(huán)上，沿沉砂排放環(huán)旋轉(zhuǎn)下行，沉砂排放環(huán)的最低部位與罩殼沉砂出口對(duì)接，將顆粒物排出。當(dāng)脫水機(jī)需要清洗時(shí)，停止物料供給，清水從進(jìn)料管進(jìn)入，轉(zhuǎn)鼓組件保持在高速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間，清水對(duì)物料流道及轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔進(jìn)行洗滌，然后清水從轉(zhuǎn)鼓清水出口和轉(zhuǎn)鼓沉砂出口飛出，分別將清水排放環(huán)和沉砂排放環(huán)清洗干凈，清水排放環(huán)和沉砂排放環(huán)全程沒有死角，容易被清洗干凈。然后降低轉(zhuǎn)鼓組件的轉(zhuǎn)速，離心力變小，轉(zhuǎn)鼓清水出口的出水從內(nèi)殼頂環(huán)的內(nèi)孔落下，沿轉(zhuǎn)鼓組件的外壁流動(dòng)，自上而下對(duì)轉(zhuǎn)鼓組件的外壁進(jìn)行清洗。沉砂內(nèi)殼的頂部位于轉(zhuǎn)鼓組件最大直徑處的下方內(nèi)側(cè)，使清洗水落在沉砂排放環(huán)上。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心區(qū)域向上凹陷形成上小下大且為等腰梯形截面的轉(zhuǎn)鼓凹腔，所述轉(zhuǎn)鼓凹腔中安裝有轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇呈中心高外周低的錐形，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的中心固定在所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上;所述底座的內(nèi)腔設(shè)有與底座共軸線的底座內(nèi)殼，所述底座內(nèi)殼與底座的內(nèi)周壁之間通過底座筋板相互連接，所述主電機(jī)的上端蓋伸出電機(jī)本體的圓周外側(cè)且固定連接在所述底座內(nèi)殼的上端口上，所述主電機(jī)上端蓋靠近外緣的圓周上均勻分布有多個(gè)電機(jī)上蓋通風(fēng)孔，所述底座的下部圓周上分別設(shè)有多個(gè)與所述底座內(nèi)殼的內(nèi)腔相通的進(jìn)風(fēng)孔;所述沉砂排放環(huán)的最高部位低于所述沉砂內(nèi)殼的上緣;所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的下方設(shè)有接水盤，所述接水盤呈內(nèi)高外低的錐形，所述接水盤的內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所述折邊嵌入所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇下端面的環(huán)形凹槽中，所述接水盤的外周設(shè)有向下凹陷的環(huán)形沉槽，所述沉砂內(nèi)殼高度方向的中部設(shè)有泄水孔，所述泄水孔與所述環(huán)形沉槽的底部相通，所述泄水孔的軸線與所述罩殼沉砂出口的軸線位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)。由于主電機(jī)下置，主電機(jī)所在區(qū)域不能有水滴進(jìn)入，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓組件在主電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下，水流向外飛出；同時(shí)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇也隨主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸高速旋轉(zhuǎn)，氣流從底座下部圓周的進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入底座內(nèi)殼的內(nèi)腔，再?gòu)碾姍C(jī)上蓋通風(fēng)孔進(jìn)入主電機(jī)的上方空間，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的作用下，從底座內(nèi)殼頂部與轉(zhuǎn)鼓組件之間的間隙向上吹出，阻止水滴從此處落下。當(dāng)設(shè)備處于清洗狀態(tài)時(shí)，清洗水落在沉砂排放環(huán)上，少量的水滴會(huì)順著轉(zhuǎn)鼓組件的外壁向下流動(dòng)至轉(zhuǎn)鼓組件的最低處，然后下落至接水盤上，由于接水盤呈內(nèi)高外低的錐形且內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所有水滴會(huì)向外流入環(huán)形沉槽中，再?gòu)某辽皟?nèi)殼上的泄水孔落向沉砂排放環(huán)。環(huán)形沉槽的存水高度足以保證向泄水孔的流動(dòng)動(dòng)力，不會(huì)使接水盤產(chǎn)生溢流。罩殼沉砂出口處的沉砂排放環(huán)處于最低位置，泄水孔設(shè)在此處可以與沉砂排放環(huán)保持最大的落差，避免沉砂排放環(huán)上的水流向環(huán)形沉槽倒灌。
[0010]作為本實(shí)用新型