通的墊盤通孔。上墊盤10和下墊盤8的上下表面可以相互平行，也可以呈一定夾角，更換不同角度的上墊盤10和下墊盤8，可以改變錐形斜盤9的頂角，以更好地適應(yīng)不同的礦種，大大提高了脫水機(jī)的通用性，減小了設(shè)備投資。正常情況下，脫水機(jī)錐形斜盤的頂角為90°~120°，間距為2?10mmo
[0047]溢流出口蓋12與斜盤壓蓋11的上端口之間設(shè)有溢流調(diào)節(jié)插板12c，溢流調(diào)節(jié)插板12c的內(nèi)圓周與錐形筒6的外壁之間留有間隙。溢流調(diào)節(jié)插板12c向溢流通道的插入深度，決定了清水的流量大小，避免溢流流速太快導(dǎo)致脫水不充分，更換不同尺寸的溢流調(diào)節(jié)插板，就可以更好地適應(yīng)不同的礦種，大大提高了脫水機(jī)的通用性，減小了設(shè)備投資。
[0048]轉(zhuǎn)鼓沉砂出口5a中分別安裝有沉砂噴嘴5b，沉砂噴嘴5b的內(nèi)端頭分別嵌裝有耐磨襯套5bl，耐磨襯套5bl的內(nèi)端面上分別設(shè)有襯套環(huán)形凹槽5b2。由于顆粒物對(duì)沉砂噴嘴5b的磨損比較大，沉砂噴嘴5b的內(nèi)端頭設(shè)置耐磨襯套5b 1可以延長(zhǎng)沉砂噴嘴5b的使用壽命;設(shè)備在使用中，襯套環(huán)形凹槽5b2中積滿了礦漿物質(zhì)，礦漿沉積物首先承受顆粒物的沖擊，形成了以物磨物的狀況，進(jìn)一步延長(zhǎng)了沉砂噴嘴5b的使用壽命。
[0049]轉(zhuǎn)鼓本體5的底部外圓周上設(shè)有轉(zhuǎn)鼓本體配重槽5c，斜盤壓蓋11的中部外臺(tái)階上設(shè)有壓蓋配重槽11a，轉(zhuǎn)鼓本體配重槽5c和壓蓋配重槽11a分別與轉(zhuǎn)鼓本體共軸線，且均為T形槽。在轉(zhuǎn)鼓本體配重槽5c和壓蓋配重槽11a中嵌裝配重塊，可以很方便地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓本體的動(dòng)平衡，減小脫水機(jī)在工作中的振動(dòng)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0050]以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，包括濃密機(jī)，其特征在于:還包括隔渣篩、攪拌罐、渣漿栗、過(guò)濾器和盤式脫水機(jī)，礦漿與所述濃密機(jī)的入口相連，所述濃密機(jī)的溢流出口與所述隔渣篩的入口相連，所述隔渣篩的篩下物出口與所述攪拌罐的入口相連，所述攪拌罐的出口與所述渣漿栗的入口相連，所述渣漿栗的出口與所述過(guò)濾器的入口連接，所述過(guò)濾器的出口與所述盤式脫水機(jī)的進(jìn)料口相連，脫水機(jī)濃縮礦漿從所述盤式脫水機(jī)的罩殼沉砂出口排出，所述盤式脫水機(jī)的罩殼溢流出口通過(guò)管道與尾礦相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述盤式脫水機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓罩殼和位于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)腔的轉(zhuǎn)鼓組件，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼由位于上部的出水罩殼和位于下部的沉砂罩殼合圍而成，所述出水罩殼的頂部呈穹窿形且頂部中心被出水罩殼頂蓋封閉，所述出水罩殼的外周下部設(shè)有所述罩殼溢流出口，所述沉砂罩殼的外周下部設(shè)有所述罩殼沉砂出口；所述出水罩殼頂蓋的中心插接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端沿轉(zhuǎn)鼓組件的軸線插入至轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部;所述轉(zhuǎn)鼓組件的中部直徑最大處均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓沉砂出口，所述轉(zhuǎn)鼓沉砂出口與所述罩殼沉砂出口通過(guò)流道相連通;所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部圓周上均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓清水出口，所述轉(zhuǎn)鼓清水出口與所述罩殼溢流出口通過(guò)流道相連通;所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心固定在主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上端，所述主電機(jī)固定在底座的內(nèi)腔，所述底座的上端口與所述沉砂罩殼的下端固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述出水罩殼的內(nèi)腔設(shè)有出水內(nèi)殼，所述出水內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部外周，所述出水內(nèi)殼的頂部連接有內(nèi)殼頂環(huán)，所述內(nèi)殼頂環(huán)位于所述轉(zhuǎn)鼓清水出口的下方外側(cè);所述出水內(nèi)殼與所述出水罩殼之間通過(guò)清水排放環(huán)相互連接，所述清水排放環(huán)呈螺旋狀沿所述出水罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述罩殼溢流出口對(duì)接;所述沉砂罩殼的內(nèi)腔設(shè)有沉砂內(nèi)殼，所述沉砂內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的下部外周，所述沉砂內(nèi)殼的頂部位于所述轉(zhuǎn)鼓沉砂出口的下方內(nèi)側(cè)，所述沉砂內(nèi)殼與所述沉砂罩殼之間通過(guò)沉砂排放環(huán)相互連接，所述沉砂排放環(huán)呈螺旋狀沿所述沉砂罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述罩殼沉砂出口對(duì)接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心區(qū)域向上凹陷形成上小下大且為等腰梯形截面的轉(zhuǎn)鼓凹腔，所述轉(zhuǎn)鼓凹腔中安裝有轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇呈中心高外周低的錐形，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的中心固定在所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上;所述底座的內(nèi)腔設(shè)有與底座共軸線的底座內(nèi)殼，所述底座內(nèi)殼與底座的內(nèi)周壁之間通過(guò)底座筋板相互連接，所述主電機(jī)的上端蓋伸出電機(jī)本體的圓周外側(cè)且固定連接在所述底座內(nèi)殼的上端口上，所述主電機(jī)上端蓋靠近外緣的圓周上均勻分布有多個(gè)電機(jī)上蓋通風(fēng)孔，所述底座的下部圓周上分別設(shè)有多個(gè)與所述底座內(nèi)殼的內(nèi)腔相通的進(jìn)風(fēng)孔;所述沉砂排放環(huán)的最高部位低于所述沉砂內(nèi)殼的上緣;所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的下方設(shè)有接水盤，所述接水盤呈內(nèi)高外低的錐形，所述接水盤的內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所述折邊嵌入所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇下端面的環(huán)形凹槽中，所述接水盤的外周設(shè)有向下凹陷的環(huán)形沉槽，所述沉砂內(nèi)殼高度方向的中部設(shè)有泄水孔，所述泄水孔與所述環(huán)形沉槽的底部相通，所述泄水孔的軸線與所述罩殼沉砂出口的軸線位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓組件包括轉(zhuǎn)鼓本體，所述轉(zhuǎn)鼓本體為上下兩端直徑小、中間部位直徑大的鼓形;所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)腔設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓本體共軸線的斜盤支架，所述斜盤支架的中心設(shè)有上小下大的錐形筒，所述進(jìn)料管的下端插入至所述錐形筒的內(nèi)腔下部;所述錐形筒的底部外周連接有上小下大的錐形底盤，所述錐形底盤的下緣支撐在所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)壁上，所述錐形底盤的下方與所述轉(zhuǎn)鼓本體的底部之間留有進(jìn)料空間；所述錐形筒的外壁呈放射狀均勻設(shè)有多條錐形筒外筋板，相鄰兩錐形筒外筋板之間分別形成上流通道，所述上流通道的上端分別與相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)鼓清水出口相通;所述錐形底盤的上方依次疊置有多個(gè)上小下大且形狀大小相同的錐形斜盤，各錐形斜盤的上表面設(shè)有多道呈放射狀均勻分布且高度相等的凸棱，所述凸棱與所述錐形筒外筋板一一對(duì)應(yīng)且位于相同的相位上，各錐形斜盤的內(nèi)圓周通過(guò)鍵槽固定在所述錐形筒外筋板上;相鄰兩所述凸棱的下端之間分別設(shè)有斜盤通孔，各斜盤通孔分布在同一個(gè)圓周上；所述錐形底盤的下部圓周上設(shè)有多個(gè)底盤通孔，所述底盤通孔與所述斜盤通孔一一對(duì)應(yīng)且相互貫通;頂層的錐形斜盤上方壓有斜盤壓蓋，所述斜盤壓蓋的外周固定在所述轉(zhuǎn)鼓本體的上端口上，所述斜盤壓蓋的中心部位向上伸出所述內(nèi)殼頂環(huán)外，所述斜盤壓蓋的上端口安裝有溢流出口蓋，所述溢流出口蓋的中心部位高于底部圓周，所述溢流出口蓋的底部圓周固定在所述斜盤壓蓋的上端口上，各所述轉(zhuǎn)鼓清水出口位于所述溢流出口蓋的底部圓周中且水平指向外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述溢流出口蓋的中心部位與底部圓周之間通過(guò)溢流出口蓋錐面連為一體，所述溢流出口蓋錐面上均勻分布有多個(gè)射流孔;所述出水罩殼頂蓋上與所述射流孔指向位置相應(yīng)的圓周上至少設(shè)有一個(gè)視鏡。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上端旋接有上小下大的導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐的下端面壓在所述轉(zhuǎn)鼓本體的底壁上;所述錐形筒的內(nèi)腔和所述錐形底盤的下方空間中呈放射狀均勻設(shè)有多道進(jìn)料分流筋板將錐形筒內(nèi)腔和所述錐形底盤的下方空間分隔成多個(gè)獨(dú)立的進(jìn)料流道;所述進(jìn)料分流筋板與所述錐形筒外筋板一一對(duì)應(yīng)且位于相同的相位上，各所述進(jìn)料流道的下端分別與所述斜盤通孔一一對(duì)應(yīng)連通;底層的所述錐形斜盤與所述錐形底盤之間設(shè)有下墊盤，頂層的所述錐形斜盤與所述斜盤壓蓋之間設(shè)有上墊盤，所述下墊盤的圓周上分別設(shè)有與所述斜盤通孔一一對(duì)應(yīng)且相互貫通的墊盤通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述溢流出口蓋與所述斜盤壓蓋的上端口之間設(shè)有溢流調(diào)節(jié)插板，所述溢流調(diào)節(jié)插板的內(nèi)圓周與所述錐形筒的外壁之間留有間隙。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓沉砂出口中分別安裝有沉砂噴嘴，所述沉砂噴嘴的內(nèi)端頭分別嵌裝有耐磨襯套，所述耐磨襯套的內(nèi)端面上分別設(shè)有襯套環(huán)形凹槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)，包括濃密機(jī)、隔渣篩、攪拌罐、渣漿泵、過(guò)濾器和盤式脫水機(jī)，礦漿與濃密機(jī)的入口相連，濃密機(jī)的溢流出口與隔渣篩的入口相連，隔渣篩的篩下物出口與攪拌罐入口相連，攪拌罐出口與渣漿泵的入口相連，渣漿泵出口與過(guò)濾器的入口連接，過(guò)濾器的出口與盤式脫水機(jī)的進(jìn)料口相連，脫水機(jī)濃縮礦漿從盤式脫水機(jī)的罩殼沉砂出口排出，盤式脫水機(jī)的罩殼溢流出口通過(guò)管道與尾礦相連，礦漿進(jìn)入濃密機(jī)濃縮，溢流出的微細(xì)粒級(jí)礦漿經(jīng)隔渣篩后進(jìn)入攪拌罐，攪勻后被渣漿泵送入過(guò)濾器去雜后進(jìn)入盤式脫水機(jī)濃縮，濃縮礦漿從脫水機(jī)的沉砂出口排出，脫水機(jī)溢流排入尾礦。該微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)占地面積小，無(wú)需絮凝劑，濃縮效率高。
【IPC分類】B01D36/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205084524
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520861130
【發(fā)明人】張玉勝, 高尚, 劉小凱, 馮嬌嬌
【申請(qǐng)人】邁安德集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日