一種帶泡沫消除裝置的固-液分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶泡沫消除裝置的固-液分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]酵母、酶制劑等微生物發(fā)酵后的溶液以及富含蛋白質(zhì)、多糖類的水解液均要經(jīng)一步固液分離工序以提取清液。傳統(tǒng)的固液分離一般采用碟片離心機(jī)分離清液與渣料，渣料進(jìn)入渣料清洗罐采用工藝水進(jìn)行清洗，再次進(jìn)行分離。渣料清洗罐普遍采用罐頂進(jìn)料的方式，因渣料的直沖力大而產(chǎn)生大量泡沫，采用工藝水清洗導(dǎo)致用水量大，各級分離出來的清液濃度下降，增加后續(xù)清液濃縮工序的能量消耗，提高生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種帶泡沫消除裝置的固-液分離系統(tǒng)，通過漸開線式進(jìn)料減少泡沫，渣料清洗罐采用清液作為清洗液，一方面節(jié)約工藝水，另一方面提高清液濃度，減少耗能。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種帶泡沫消除裝置的固-液分離系統(tǒng)，包括用于隔離大顆粒雜質(zhì)的旋轉(zhuǎn)刷濾器，所述旋轉(zhuǎn)刷濾器依次連接有四級碟片離心機(jī)，所述四級碟片離心機(jī)兩兩之間設(shè)置有渣料清洗罐，前三級所述碟片離心機(jī)的渣料輸送到渣料清洗罐；第三級所述碟片離心機(jī)的清液輸送到第一級所述渣料清洗罐作為清洗液，第四級所述碟片離心機(jī)的清液輸送到第二級所述渣料清洗罐作為清洗液，第三級所述渣料清洗罐采用工藝水作為清洗液，第一級與第二級所述碟片離心機(jī)的清液輸出到成品罐；所述渣料清洗罐設(shè)置有位于頂部的噴淋裝置、位于上部的渣料進(jìn)料管以及位于下部的渣料出料管，所述渣料進(jìn)料管沿渣料清洗罐的漸開線設(shè)置，所述渣料進(jìn)料管連接渣料清洗罐的一端截面為矩形，另一端截面為圓形。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)刷濾器內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置篩網(wǎng)的篩網(wǎng)筒體，所述篩網(wǎng)筒體內(nèi)設(shè)置有齒刷，所述齒刷連接有驅(qū)動電機(jī)，所述齒刷的刷毛貼合于篩網(wǎng)筒體的內(nèi)壁。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)刷濾器設(shè)置有位于上部的進(jìn)料管、位于下部的出料管以及位于底部的排污管，所述進(jìn)料管、出料管以及排污管上各自設(shè)置有作為開關(guān)的氣動閥，所述進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料壓力計，所述出料管上設(shè)置有出料壓力計，所述進(jìn)料壓力計與出料壓力計連接有壓差感應(yīng)自動控制器，所述壓差感應(yīng)自動控制器連接氣動閥并控制氣動閥動作。
[0008]進(jìn)一步，所述篩網(wǎng)筒體、齒刷、進(jìn)料管、出料管以及排污管采用食品級不銹鋼材質(zhì)。
[0009]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)刷濾器、碟片離心機(jī)與渣料清洗罐連接的管道上均設(shè)置有流量
i+o
[0010]進(jìn)一步，所述碟片離心機(jī)的清液出口處設(shè)置有在線濁度計。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過采用第三級碟片離心機(jī)的清液作為第一級渣料清洗罐的清洗液以及第四級碟片離心機(jī)的清液作為第二級渣料清洗罐的清洗液的方式減少工藝水的使用量，節(jié)約工藝水，降低成本，同時提高清液出料的濃度，降低后續(xù)清液濃縮的耗能，更節(jié)能環(huán)保；渣料清洗罐采用漸開線式的渣料進(jìn)料管以及將渣料進(jìn)料管截面由圓形過度為矩形方管，利用渣料進(jìn)料管的漸開線形狀以及截面尺寸變化來降低渣料流速，實(shí)現(xiàn)低壓進(jìn)料，從而顯著降低進(jìn)料時對渣料清洗罐罐壁的沖擊力，進(jìn)而降低設(shè)備磨損；同時，該方式由于入料沖擊力大大下降，可有效減少泡沫產(chǎn)生；再加上工藝水或者清液采用噴淋撒液的方式，一方面有效降低沖擊力、減少泡沫產(chǎn)生量，另一方面微壓噴淋也有助于破壞泡沫表面張力，加速消除泡沫。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型中渣料清洗罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0016]圖4是圖2的B-B剖視圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)刷濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照圖1~圖5，一種帶泡沫消除裝置的固-液分離系統(tǒng)，包括用于隔離大顆粒雜質(zhì)的旋轉(zhuǎn)刷濾器1，所述旋轉(zhuǎn)刷濾器1依次連接有四級碟片離心機(jī)2，所述四級碟片離心機(jī)2兩兩之間設(shè)置有渣料清洗罐3，前三級所述碟片離心機(jī)2的渣料輸送到渣料清洗罐3 ;第三級所述碟片離心機(jī)2的清液輸送到第一級所述渣料清洗罐3作為清洗液，第四級所述碟片離心機(jī)2的清液輸送到第二級所述渣料清洗罐3作為清洗液，第三級所述渣料清洗罐3采用工藝水作為清洗液，第一級與第二級所述碟片離心機(jī)2的清液輸出到成品罐；所述渣料清洗罐3設(shè)置有位于頂部的噴淋裝置31、位于上部的渣料進(jìn)料管32以及位于下部的渣料出料管33，所述渣料進(jìn)料管32沿渣料清洗罐3的漸開線設(shè)置，所述渣料進(jìn)料管32連接渣料清洗罐3的一端截面為矩形，另一端截面為圓形。使用流程如下:固-液懸浮液經(jīng)旋轉(zhuǎn)刷濾器1隔離懸浮液中的沙粒、纖維、結(jié)焦片等大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入第一級碟片離心機(jī)2 ;第一級碟片離心機(jī)2分離出來的渣料進(jìn)入第一級渣料清洗罐3，第一級渣料清洗罐3的混合液進(jìn)入第二級碟片離心機(jī)2 ;第二級碟片離心機(jī)2分離出來的渣料進(jìn)入第二級渣料清洗罐3，第二級渣料清洗罐3的混合液進(jìn)入第三級碟片離心機(jī)2 ;第三級碟片離心機(jī)2分離出來的渣料進(jìn)入第三級渣料清洗罐3，第三級渣料清洗罐3的混合液進(jìn)入第四級碟片離心機(jī)2 ;第一級與第二級碟片離心機(jī)2分離出來的清液直接輸送到下一個工序，第三級碟片離心機(jī)2分離出來的清液輸送到第一級渣料清洗罐3作為清洗液，第四級碟片離心機(jī)2分離出來的清液輸送到第二級渣料清洗罐3作為清洗液，第三級渣料清洗罐3采用工藝水作為清洗液。由于前兩級渣料清洗罐3采用清液作為清洗液，節(jié)約了工藝水的用量，降低成本，而且以清液作為清洗液提高了第二級碟片離心機(jī)2分離的清液濃度，降低后期清液濃縮的耗能，更節(jié)能環(huán)保；渣料清洗罐3的渣料進(jìn)料管采用漸開線的形式布置可降低渣料對渣料清洗罐3罐壁的沖擊，減少