一種吸收法與生物法聯(lián)合作用處理voc廢氣的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是一種吸收法與生物法聯(lián)合作用處理V0C廢氣的裝置，屬于石化污染處理設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]石化污水處理場內(nèi)各水處理工藝單元逸散的廢氣具有“氣量大，成份復雜，濃度不均，波動大”的特點。特別是煉油污水場逸散的V0CS的廢氣，由于含高濃度烴類，直接進入生物處理裝置會使廢氣在生物膜表面附著，使生物膜厭氧，大量死亡脫落，同時受廠內(nèi)來水水質(zhì)的影響，也會出現(xiàn)硫化物和苯系物濃度的大范圍波動，影響到后續(xù)廢氣生物處理裝置的正常運行，因此，單純采用生物法很難達到理想的處理效果，需要對廢氣中的高濃度烴進行預處理。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種吸收法與生物法聯(lián)合作用處理V0C廢氣的裝置，多種工藝模塊化組合技術(shù)不但保證了廢氣達標排放，而且減少了后續(xù)的“復合式生物氧化”工藝的負荷以及投資規(guī)模。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn):
[0005]—種吸收法與生物法聯(lián)合作用處理VOC廢氣的裝置，包括吸收液配置槽、吸收塔、廢液吸收槽和復合式微生物氧化池，其中所述吸收液配置槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，吸收液配置槽的底部設(shè)有出口，并且吸收液配置槽通過栗送管路與所述吸收塔的底部連通;所述吸收塔的頂部設(shè)有廢氣管路與所述復合式微生物氧化池的下部連通;所述吸收塔的底部通過管路與所述廢液吸收槽連通;所述復合式微生物氧化池為封閉式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過一個隔板分隔成生物滴濾單元和生物過濾單元，所述隔板與所述復合式微生物氧化池的內(nèi)頂部之間保留空隙以使所述生物過濾單元與所述生物滴濾單元之間的頂部空間連通，所述生物過濾單元和所述生物滴濾單元的內(nèi)部分別設(shè)有載體。
[0006]優(yōu)選地，在所述吸收液配置槽與所述吸收塔之間的栗送管路上設(shè)有吸收液計量栗Ο
[0007]優(yōu)選地，所述生物滴濾單元的下部與所述廢氣管路連通，所述生物過濾單元的下部通過排氣管道與排氣筒連通。
[0008]優(yōu)選地，所述生物滴濾單元的下部與第二循環(huán)管路連通，所述第二循環(huán)管路上設(shè)有第二循環(huán)栗，所述第二循環(huán)栗將第二循環(huán)管路內(nèi)的液體栗送至所述復合式微生物氧化池的頂部，并且所述第二循環(huán)管路與分布在所述生物滴濾單元和所述生物過濾單元上方的若干個第二噴頭連接。
[0009]優(yōu)選地，所述吸收塔的下部與第一循環(huán)管路連通，所述第一循環(huán)管路上設(shè)有第一循環(huán)栗，所述第一循環(huán)栗將第一循環(huán)管路內(nèi)的液體栗送至所述吸收塔的頂部，所述第一循環(huán)管路與位于所述吸收塔內(nèi)頂部的第一噴頭連接。
[0010]優(yōu)選地，所述吸收塔的中部與廢氣通道連接，所述廢氣通道上設(shè)有第一風機。
[0011]優(yōu)選地，在所述吸收塔、所述生物過濾單元、所述生物滴濾單元的下部分別設(shè)有排污管路。
[0012]優(yōu)選地，所述排污管路連接至所述廢液吸收槽。
[0013]優(yōu)選地，所述廢液吸收槽通過管路與廢水處理單元連接，并在管路上設(shè)有排污栗。
[0014]本專利采用了“增溶預處理+復合式生物氧化”技術(shù)，多種工藝模塊化組合技術(shù)不但保證了廢氣達標排放，而且減少了后續(xù)的“復合式生物氧化”工藝的負荷以及投資規(guī)模。
[0015]增溶預處理工藝中采用可生物降解的表面活性劑配置成吸收液，可使廢氣中的烴在吸收過程形成穩(wěn)定的微乳液，并在助劑的作用下，吸收液對烴進一步增溶，吸收飽和的廢吸收液排入后續(xù)廢水處理單元降解，處理后的廢水達標排放。
[0016]“復合式生物氧化”是集生物滴濾(主要用于處理親水性污染物)和生物過濾(主要用于處理疏水性污染物)兩種生物處理技術(shù)于一體的組合式工藝。例該系統(tǒng)的滴濾單元和過濾單元分別采用惰性填料和專有生物介質(zhì)，根據(jù)現(xiàn)場具體工況(如氣體成分、濃度等)設(shè)計對應的規(guī)格、尺寸等參數(shù)。
[0017]本實用新型實施例的技術(shù)方案帶來的有益效果如下:
[0018]1、特別適合石化行業(yè)污水處理場大氣量、中高濃度含苯系物VOC氣體治理工況。
[0019]2、整體系統(tǒng)采取模塊化設(shè)計，占地面積小。
[0020]3、選用先進的吸收技術(shù)，可處理含有多種污染物的廢氣。避免了化學法處理會產(chǎn)生二次污染的問題，也解決了油氣分離過程聚結(jié)材料容易堵塞、裝置不能長周期運行的問題。
[0021]4、對高濃度含VOCs氣進行有效處理，提高了后續(xù)惡臭氣體生物治理裝置的抗沖擊能力，保證惡臭氣體生物治理裝置的穩(wěn)定運行。
[0022]5、排放的廢吸收液生化性好，可在后續(xù)廢水處理單元降解，不會增加現(xiàn)有污水處理單元的負荷。
【附圖說明】
[0023]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0024]圖1為本實用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，本實用新型實施例所述一種吸收法與生物法聯(lián)合作用處理V0C廢氣的裝置，包括吸收液配置槽1、吸收塔2、廢液吸收槽3和復合式微生物氧化池4，其中所述吸收液配置槽內(nèi)設(shè)有攪拌器11，吸收液配置槽1的底部設(shè)有出口，并且吸收液配置槽1通過栗送管路12與所述吸收塔2的底部連通;所述吸收塔2的頂部設(shè)有廢氣管路21與所述復合式微生物氧化池的下部連通;所述吸收塔2的底部通過管路與所述廢液吸收槽3連通;所述復合式微生物氧化池4為封閉式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過一個隔板分隔成生物過濾單元42和生物滴濾單元41，所述隔板43與所述復合式微生物氧化池4的內(nèi)頂部之間保留空隙以使所述生物滴濾單元41與所述生物過濾單元42之間的頂部空間連通，所述生物滴濾單元41和所述生物過濾單元42的內(nèi)部分別設(shè)有載體。
[0026]優(yōu)選地，在所述吸收液配置槽1與所述吸收塔2之間的栗送管路12上設(shè)有吸收液計量栗13。
[0027]優(yōu)選地，所述生物滴濾單元41的下部與所述廢氣管路21連通，所述生物過濾單元42的下部通過排氣管道與排氣筒6連通。
[0028]優(yōu)選地，所述生物滴濾單元41的下部與第二循環(huán)管路44連通，所述第二循環(huán)管路44上設(shè)有第二循環(huán)栗45，所述第二循環(huán)栗45將第二循環(huán)管路44內(nèi)的液體栗送至所述復合式微生物氧化池的頂部，并且所述第二循環(huán)管路與分布在所述生物滴濾單元和所述生物過濾單元上方的若干個第二噴頭46連接。
[0029]優(yōu)選地，所述吸收塔的下部與第一循環(huán)管路22連通，所述第一循環(huán)管路22上設(shè)有第一循環(huán)栗23，所述第一循環(huán)栗23將第一循環(huán)管路22內(nèi)的液體栗送至所述吸收塔2的頂部，所述第一循環(huán)管路22與位于所述吸收塔內(nèi)頂部的第一噴頭24連接。
[0030]優(yōu)選地，所述吸收塔2的中部與廢氣通道25連接，所述廢氣通道25上設(shè)有第一風機
26 ο
[0031]優(yōu)選地，在所述吸收塔2、所述生物滴濾單元41、所述生物過濾單元42的下部分別設(shè)有排污管路。
[0032]優(yōu)選地，所述排污管路連接至所述廢液吸收槽3。
[0033]優(yōu)選地，所述廢液吸收槽3通過管路與廢水處理單元5連接，并在管路上設(shè)有排污栗31。
[0034]本專利采用了“增溶預處理+復合式生物氧化”技術(shù)，多種工藝模塊化組合技術(shù)不但保證了廢氣達標排放，而且減少了后續(xù)的“復合式生物氧化”工藝的負荷以及投資規(guī)模。
[0035]增溶預處理工藝中采用可生物降解的表面活性劑配置成吸收液，可使廢氣中的烴在吸收過程形成穩(wěn)定的微乳液，并在助劑的作用下，吸收液對烴進一步增溶，吸收飽和的廢吸收液排入后續(xù)廢水處理單元降解，處理后的廢水達標排放。
[0036]“復合式生物氧化”是集生物滴濾(主要用于處理親水性污染物)和生物過濾(主要用于處理疏水性污染物)兩種生物處理技術(shù)于一體的組合式工藝。例該系統(tǒng)