一種制藥用搪瓷反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制藥技術領域，具體涉及一種制藥用搪瓷反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。而現(xiàn)有技術中的反應釜沒有攪拌裝置，從而使得反應不均勻，制藥效果不好，因此存在改進空間；此外，在藥品生產(chǎn)過程中各原料的配比要求高，需要精確控制加料量，一般在加料前就對加入的原料進行測量，由于在實際的操作過程中會存在損耗，造成實際的反應量與添加量不一致。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種制藥用搪瓷反應釜，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種制藥用搪瓷反應釜，包括釜體、傳動裝置、機架和轉(zhuǎn)軸，所述傳動裝置通過機架固定在釜體頂端，傳動裝置與位于釜體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸連接;轉(zhuǎn)軸上半部設置有第一螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸下半部設置有第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的旋向相反，轉(zhuǎn)軸中間位置對稱固定有兩根水平放置的連接桿，連接桿另一端固定連接有豎直桿，豎直桿上均勻設置有若干攪拌葉片;所述釜體內(nèi)還設有氮氣管，氮氣管的上端位于所述釜體的外部，氮氣管的下端設有與所述氮氣管連通的布氣裝置，所述布氣裝置包括外環(huán)管、內(nèi)環(huán)管和連接管，所述外環(huán)管和內(nèi)環(huán)管通過連接管連通，在外環(huán)管、內(nèi)環(huán)管和連接管上均勻設有若干出氣孔;所述釜體外部設有豎管和若干橫管，橫管連通釜體和所述豎管，豎管上端設置有氣壓傳感器，氣壓傳感器的信號輸出端與控制臺電連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述傳動裝置包括變頻電機、減速機和軸承盒，變頻電機與減速機連接，減速機固定在機架上，減速機通過軸承盒與轉(zhuǎn)軸連接。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述釜體內(nèi)襯有搪瓷層。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述橫管沿豎向均勻布置。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述釜體底部設有出料口，出料口處設有閥門。
[0010]本實用新型的有益效果是第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的旋向相反，在攪拌時將原料向相同方向推動，從而形成紊流，使得混合效果好;攪拌葉片配合第一螺旋葉片和第二螺旋葉片工作，攪拌效果更佳；由于氮氣能夠均勻地從布氣裝置中的出氣孔排出，使得原料能夠翻騰，進一步提高了混合效果;通過氣壓傳感器，可以實時監(jiān)測各種原料的加注量，有效保證了反應效果。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型布氣裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:1-變頻電機、2-減速機、3-機架、4-軸承盒、5-氮氣管、6_氣壓傳感器、7_豎管、8-橫管、9-釜體、10-布氣裝置、11-閥門、12-出料口、13-轉(zhuǎn)軸、14-第二螺旋葉片、15-豎直桿、16-連接桿、17-攪拌葉片、18-第一螺旋葉片、11-外環(huán)管、1 2-內(nèi)環(huán)管、1 3-連接管、104-出氣孔。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下
[0015]所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例中，一種制藥用搪瓷反應釜，包括釜體9、傳動裝置、機架3和轉(zhuǎn)軸13，所述傳動裝置通過機架3固定在釜體9頂端，傳動裝置與位于釜體9內(nèi)的轉(zhuǎn)軸13連接；
[0017]轉(zhuǎn)軸13上半部設置有第一螺旋葉片18，轉(zhuǎn)軸13下半部設置有第二螺旋葉片14，所述第一螺旋葉片18和第二螺旋葉片14的旋向相反，在攪拌時將原料向相同方向推動，從而形成紊流，使得混合效果好。
[0018]轉(zhuǎn)軸13中間位置對稱固定有兩根水平放置的連接桿16，連接桿16另一端固定連接有豎直桿15，豎直桿15上均勻設置有若干攪拌葉片17，利用連接桿16來擴大攪拌半徑，配合第一螺旋葉片18和第二螺旋葉片14工作，攪拌效果更佳。
[0019]所述釜體9內(nèi)還設有氮氣管5，氮氣管5的上端位于所述釜體9的外部，氮氣管5的下端設有與所述氮氣管5連通的布氣裝置10，所述布氣裝置10包括外環(huán)管101、內(nèi)環(huán)管102和連接管103，所述外環(huán)管101和內(nèi)環(huán)管102通過連接管103連通，在外環(huán)管101、內(nèi)環(huán)管102和連接管103上均勻設有若干出氣孔104;
[0020]所述釜體9外部設有豎管7和若干橫管8，橫管8連通釜體9和所述豎管7，豎管7上端設置有氣壓傳感器6，氣壓傳感器6的信號輸出端與控制臺電連接。
[0021]所述傳動裝置包括變頻電機1、減速機2和軸承盒4，變頻電機I與減速機2連接，減速機2固定在機架3上，減速機2通過軸承盒4與轉(zhuǎn)軸13連接。
[0022 ]所述釜體9內(nèi)襯有搪瓷層。
[0023]所述橫管8沿豎向均勻布置。
[0024]所述釜體9底部設有出料口 12，出料口 12處設有閥門11。
[0025]本實用新型的工作過程是:工作時，開始向釜體9內(nèi)加入原料，通過氮氣管5向釜體9內(nèi)部加注氮氣，由于氮氣能夠均勻地從布氣裝置10中的出氣孔104排出，使得原料能夠翻騰，進一步提高了混合效果;然后氮氣通過橫管8流到豎管7后排出，當原料逐漸增多時，原料逐漸進入到橫管8中，使得一部分橫管8無法輸出氮氣，隨著輸送氮氣的橫管8越來越少，氣壓傳感器6處的氣壓會逐漸降低，控制臺根據(jù)氣壓傳感器6的輸出信號的變化能實時監(jiān)測到釜體9內(nèi)原料液面的高度，從而根據(jù)輸出信號來控制原料的加注量。
[0026]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0027]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種制藥用搪瓷反應釜，包括釜體、傳動裝置、機架和轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述傳動裝置通過機架固定在釜體頂端，傳動裝置與位于釜體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸連接;轉(zhuǎn)軸上半部設置有第一螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸下半部設置有第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的旋向相反，轉(zhuǎn)軸中間位置對稱固定有兩根水平放置的連接桿，連接桿另一端固定連接有豎直桿，豎直桿上均勻設置有若干攪拌葉片;所述釜體內(nèi)還設有氮氣管，氮氣管的上端位于所述釜體的外部，氮氣管的下端設有與所述氮氣管連通的布氣裝置，所述布氣裝置包括外環(huán)管、內(nèi)環(huán)管和連接管，所述外環(huán)管和內(nèi)環(huán)管通過連接管連通，在外環(huán)管、內(nèi)環(huán)管和連接管上均勻設有若干出氣孔;所述釜體外部設有豎管和若干橫管，橫管連通釜體和所述豎管，豎管上端設置有氣壓傳感器，氣壓傳感器的信號輸出端與控制臺電連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種制藥用搪瓷反應釜，其特征在于，所述傳動裝置包括變頻電機、減速機和軸承盒，變頻電機與減速機連接，減速機固定在機架上，減速機通過軸承盒與轉(zhuǎn)軸連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種制藥用搪瓷反應釜，其特征在于，所述釜體內(nèi)襯有搪瓷層。4.根據(jù)權利要求1所述的一種制藥用搪瓷反應釜，其特征在于，所述橫管沿豎向均勻布置。5.根據(jù)權利要求3所述的一種制藥用搪瓷反應釜，其特征在于，所述釜體底部設有出料口，出料口處設有閥門。
【專利摘要】一種制藥用搪瓷反應釜，包括釜體、傳動裝置、機架和轉(zhuǎn)軸，所述傳動裝置通過機架固定在釜體頂端，傳動裝置與位于釜體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸連接；轉(zhuǎn)軸上半部設置有第一螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸下半部設置有第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的旋向相反，轉(zhuǎn)軸中間位置對稱固定有兩根水平放置的連接桿，連接桿另一端固定連接有豎直桿，豎直桿上均勻設置有若干攪拌葉片。本實用新型的有益效果是第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的旋向相反，在攪拌時將原料向相同方向推動，從而形成紊流，使得混合效果好；由于氮氣能夠均勻地從布氣裝置中的出氣孔排出，使得原料能夠翻騰，進一步提高了混合效果。
【IPC分類】B01J19/20
【公開號】CN205109647
【申請?zhí)枴緾N201520874241
【發(fā)明人】王金鵬, 王子鯤, 趙虹江
【申請人】江西萬里藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月4日