一種帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體、攪拌漿、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、入料管和出料管；所述反應(yīng)釜還包括加熱裝置和冷卻裝置；所述加熱裝置包括套設(shè)在反應(yīng)釜釜體外部、可裝熱導(dǎo)油的熱導(dǎo)油腔，以及伸入熱導(dǎo)油腔內(nèi)的加熱管；所述冷卻裝置包括用于吸入空氣的風(fēng)機(jī)、套設(shè)在熱導(dǎo)油腔外并用于使空氣與熱導(dǎo)油腔外壁交換熱量的風(fēng)冷腔，以及連接于風(fēng)機(jī)與風(fēng)冷腔之間的用于對空氣進(jìn)行降溫脫水的冷凍式干燥機(jī)；所述風(fēng)機(jī)、冷凍式干燥機(jī)、風(fēng)冷腔之間通過風(fēng)冷管道連接；所述風(fēng)冷腔還設(shè)有用于排出吸熱后的空氣的排氣口，所述排氣口設(shè)于風(fēng)冷腔上并與外部空間連通。
【專利說明】
一種帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)爸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體的說，特別涉及一種帶有冷卻裝置的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高二氧化硅消光劑在涂料、油漆等體系中的分散穩(wěn)定性，生產(chǎn)過程中會(huì)對二氧化硅進(jìn)行表面改性。常用的表面處理劑如親水性聚烯烴蠟、聚硅氧烷等在改性二氧化硅時(shí)需要反應(yīng)釜的溫度能夠達(dá)到100_150°C，而且隨著二氧化硅和有機(jī)物攪拌混合持續(xù)進(jìn)行，整個(gè)體系的溫度還會(huì)自發(fā)的逐漸上升。過高的溫度不僅影響改性效果，降低二氧化硅消光劑的品質(zhì)，而且會(huì)存在較大的安全隱患。目前反應(yīng)釜通常采用水冷裝置進(jìn)行冷卻，即在反應(yīng)釜外圍設(shè)置與外部冷水源連接的冷卻包覆水腔，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)部溫度傳感器感受到過高的溫度，包覆水腔可通過抽入循環(huán)冷水對反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻處理，雖然具有較好的冷卻效果，但由于利用的冷源是水，包覆水腔與外部水源連接的輸送管道易產(chǎn)生滲漏風(fēng)險(xiǎn)，對生產(chǎn)干燥的二氧化硅消光劑十分不利，而且從包覆水腔流出來的水需要進(jìn)行額外的冷卻處理才能重新流入包覆水腔發(fā)揮作用，耗能較大。
[0003]因此需要一種即能滿足生產(chǎn)過程中的加熱需求，又能高效冷卻的反應(yīng)釜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效、節(jié)能的反應(yīng)釜。
[0005]本實(shí)用新型所述的帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體、攪拌漿、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、入料管和出料管;所述反應(yīng)釜還包括加熱裝置和冷卻裝置;所述加熱裝置包括套設(shè)在反應(yīng)釜釜體外部、可裝熱導(dǎo)油的熱導(dǎo)油腔，以及伸入熱導(dǎo)油腔內(nèi)的加熱管;所述冷卻裝置包括用于吸入空氣的風(fēng)機(jī)、套設(shè)在熱導(dǎo)油腔外并用于使空氣與熱導(dǎo)油腔外壁交換熱量的風(fēng)冷腔，以及連接于風(fēng)機(jī)與風(fēng)冷腔之間的用于對空氣進(jìn)行降溫脫水的冷凍式干燥機(jī);所述風(fēng)機(jī)、冷凍式干燥機(jī)、風(fēng)冷腔之間通過風(fēng)冷管道連接;所述風(fēng)冷腔還設(shè)有用于排出吸熱后的空氣的排氣口，所述排氣口設(shè)于風(fēng)冷腔上并與外部空間連通。
[0006]優(yōu)選情況下，所述冷凍式干燥機(jī)包括壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥，蒸發(fā)器和氣水分離器;所述壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和氣水分離器依次連接;所述壓縮機(jī)還與蒸發(fā)器連接;所述氣水分離器經(jīng)風(fēng)冷管道與風(fēng)冷腔連接。
[0007]優(yōu)選情況下，所述蒸發(fā)器設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣端口和出氣端口，空氣從所述進(jìn)氣端口進(jìn)入蒸發(fā)器降溫后，從出氣端口流出，進(jìn)入氣水分離器，再經(jīng)風(fēng)冷管道進(jìn)入風(fēng)冷腔。
[0008]優(yōu)選情況下，所述風(fēng)冷腔的數(shù)量在I個(gè)以上。
[0009]優(yōu)選情況下，所述風(fēng)冷腔的數(shù)量為2個(gè)。
[0010]優(yōu)選情況下，所述風(fēng)冷腔內(nèi)設(shè)置有與熱導(dǎo)油腔外壁接觸的溫度傳感器。
[0011 ]優(yōu)選情況下，所述風(fēng)冷管道上設(shè)有電磁閥。
[0012]優(yōu)選情況下，所述電磁閥為數(shù)個(gè)，分別設(shè)于風(fēng)機(jī)與冷凍式干燥機(jī)之間的風(fēng)冷管道上、風(fēng)冷腔與冷凍式干燥機(jī)之間的風(fēng)冷管道上。
[0013]優(yōu)選情況下，所述排氣口數(shù)量在I個(gè)以上。
[0014]優(yōu)選情況下，所述熱導(dǎo)油腔和風(fēng)冷腔為耐腐蝕合金材料制成。
[0015]本實(shí)用新型提供的帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，不僅具有加熱裝置，可以對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱操作，還可以根據(jù)需求有效冷卻反應(yīng)釜，沒有滲水風(fēng)險(xiǎn)，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，而且排出的熱空氣有助于降低反應(yīng)釜外部環(huán)境的濕度，降低車間除濕機(jī)電耗，另外這種冷卻裝置的結(jié)構(gòu)簡單，可以通過設(shè)置不同的風(fēng)冷腔組合來控制并提高冷風(fēng)冷卻速率，有效節(jié)約了能耗。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的截面圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1、風(fēng)機(jī)；2、冷凍式干燥機(jī);3、風(fēng)冷管道;4、反應(yīng)釜釜體;5、上部風(fēng)冷腔;6、下部風(fēng)冷腔;7、8溫度傳感器;9、排氣口； 10、11、12、13電磁閥；14、攪拌槳;15、熱導(dǎo)油腔;16、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);17、入料管；18、出料管；19、20加熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型所解決的問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型優(yōu)選地實(shí)施例，帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜釜體4、攪拌漿14、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16、入料管17和出料管18;所述反應(yīng)釜還包括加熱裝置和冷卻裝置;所述加熱裝置包括套設(shè)在反應(yīng)釜釜體外部、可裝熱導(dǎo)油的熱導(dǎo)油腔15，以及伸入熱導(dǎo)油腔內(nèi)的加熱管19和20;所述冷卻裝置包括用于吸入空氣的風(fēng)機(jī)1、套設(shè)在熱導(dǎo)油腔15外并用于使空氣與熱導(dǎo)油腔外壁交換熱量的風(fēng)冷腔，以及連接于風(fēng)機(jī)I與風(fēng)冷腔之間的用于對空氣進(jìn)行降溫脫水的冷凍式干燥機(jī)2;所述風(fēng)機(jī)1、冷凍式干燥機(jī)2、風(fēng)冷腔之間通過風(fēng)冷管道3連接;所述風(fēng)冷腔還設(shè)有用于排出吸熱后的空氣的排氣口 9，所述排氣口設(shè)于風(fēng)冷腔上并與外部空間連通。
[0022]圖中箭頭表示空氣的流向。
[0023]所述反應(yīng)釜在使用過程中，通過入料管17進(jìn)行物料的添加，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)16帶動(dòng)攪拌槳14在反應(yīng)爸內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對反應(yīng)Il內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合，反應(yīng)完全通過出料管18排出物料。所述加熱裝置在使用過程中，其熱導(dǎo)油腔15內(nèi)含有導(dǎo)熱油，通過熱導(dǎo)油腔15下面固定并伸入熱導(dǎo)油腔的加熱管19、20對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，從而加熱反應(yīng)釜4。
[0024]所述風(fēng)冷腔包括上部風(fēng)冷腔5和下部風(fēng)冷腔6，且下部風(fēng)冷腔6的容積大于上部風(fēng)冷腔5的容積。
[0025]圖中風(fēng)機(jī)I將環(huán)境中的空氣輸送入風(fēng)冷管道，并通過風(fēng)冷管道進(jìn)入冷凍式干燥機(jī)2，在經(jīng)過冷凍式干燥機(jī)2的降溫脫水后形成作為冷源的低溫、低濕空氣，該冷源氣體經(jīng)風(fēng)冷管道流向風(fēng)冷腔，并通過安裝在風(fēng)冷管道上的電磁閥11、12、13控制其進(jìn)入風(fēng)冷腔的流量；當(dāng)對反應(yīng)釜釜體外的熱導(dǎo)油腔15降溫吸熱后的氣體通過風(fēng)冷管道上的排氣口 9直接排至外環(huán)境中。
[0026]所述冷凍式干燥機(jī)2對空氣進(jìn)行降溫除濕處理;所述冷凍式干燥機(jī)不設(shè)預(yù)冷裝置，由壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥，蒸發(fā)器和氣水分離器等設(shè)備組成，所述壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和氣水分離器依次連接;所述壓縮機(jī)還與蒸發(fā)器連接;所述蒸發(fā)器設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣端口和出氣端口，空氣從所述進(jìn)氣端口進(jìn)入蒸發(fā)器降溫后，從出氣端口流出，進(jìn)入氣水分離器;所述氣水分離器經(jīng)風(fēng)冷管道與風(fēng)冷腔連接。
[0027]冷凍式干燥機(jī)2采用降溫結(jié)露的工作原理，對壓縮空氣進(jìn)行干燥，降溫。所述壓縮機(jī)將冷媒壓縮后送入冷凝器，冷凝器吸收冷媒的熱量，使冷媒由氣體變?yōu)橐后w，然后經(jīng)膨脹閥降壓進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱，然后將吸熱后的冷媒送回壓縮機(jī)。在冷媒進(jìn)入蒸發(fā)器同時(shí)，風(fēng)機(jī)吸入空氣通過蒸發(fā)器與冷媒進(jìn)行熱交換，變?yōu)槔淇諝饨?jīng)氣水分離器除去水分后再經(jīng)風(fēng)冷管道流向風(fēng)冷腔。
[0028]冷凍式干燥機(jī)2輸出的低溫低濕氣體通過風(fēng)冷管道輸送往風(fēng)冷腔處，電磁閥11、12、13分別調(diào)節(jié)進(jìn)入上部風(fēng)冷腔5和下部風(fēng)冷腔6中的氣體流量;進(jìn)入風(fēng)冷腔的低溫低濕空氣通過熱交換達(dá)到為熱導(dǎo)油腔15降溫，進(jìn)而為反應(yīng)釜降溫的作用。
[0029]所述上部風(fēng)冷腔5和下部風(fēng)冷腔6還設(shè)有用于排出吸熱后的空氣的排氣口9，所述排氣口9與外部空間連通。所述低溫低濕空氣為反應(yīng)釜降溫后的會(huì)吸熱升溫，由于未受到其他污染，不需要進(jìn)一步處理即可通過所述排氣口9直接排放至外環(huán)境中，而且排出的熱空氣有助于降低反應(yīng)釜外部環(huán)境的濕度，降低車間除濕機(jī)電耗。
[0030]本實(shí)用新型優(yōu)選地實(shí)施例通過將上部風(fēng)冷腔5和下部風(fēng)冷腔6的排氣管道合并，通過排氣口 9排出氣體。
[0031]在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，不同的風(fēng)冷腔可以單獨(dú)設(shè)置排氣口，不局限于本實(shí)施例所述的合并后的I個(gè)排氣口。
[0032]在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，所述排氣口數(shù)量在I個(gè)以上。
[0033]所述風(fēng)冷管道上設(shè)有電磁閥，具體地包括，設(shè)于風(fēng)機(jī)I與冷凍式干燥機(jī)2之間的風(fēng)冷管道上的電磁閥10，用于調(diào)節(jié)通過風(fēng)機(jī)I進(jìn)入冷凍式干燥機(jī)2的氣體流量;設(shè)于風(fēng)冷腔與冷凍式干燥機(jī)2之間的風(fēng)冷管道上的電磁閥11，風(fēng)冷腔5與冷凍式干燥機(jī)2之間的風(fēng)冷管道上的電磁閥12，風(fēng)冷腔6與冷凍式干燥機(jī)2之間的風(fēng)冷管道上的電磁閥13，所述電磁閥11、12、13用于調(diào)節(jié)通過冷凍式干燥機(jī)2進(jìn)入不同風(fēng)冷腔的氣體流量。
[0034]所述上部風(fēng)冷腔5和下部風(fēng)冷腔6內(nèi)分別設(shè)置有與熱導(dǎo)油腔15外壁接觸的溫度傳感器7和溫度傳感器8。所述溫度傳感器7和溫度傳感器8可以實(shí)時(shí)檢測熱導(dǎo)油腔15外壁不同位置的溫度。
[0035]所述加熱裝置通過加熱管19和20來加熱熱導(dǎo)油腔15里的導(dǎo)熱油對反應(yīng)釜釜體4進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)釜進(jìn)入工作狀態(tài)，熱導(dǎo)油腔15內(nèi)充入可被加熱的導(dǎo)熱油，根據(jù)溫度傳感器7和8檢測到的溫度大小來控制電磁閥11、12、13的開合關(guān)閉，調(diào)節(jié)進(jìn)入不同風(fēng)冷腔的氣體流量，從而可以滿足不同的降溫需求，使冷卻效果更好，節(jié)約成本。
[0036]參閱圖1和圖2，反應(yīng)釜在攪拌混合物料的過程中，物料會(huì)更多的沉積在反應(yīng)釜內(nèi)的下部分，隨著加熱裝置的加熱以及攪拌混合的持續(xù)進(jìn)行，反應(yīng)釜的溫度以及套設(shè)在反應(yīng)釜外部的熱導(dǎo)油腔的溫度會(huì)逐漸升高，而且下部溫度會(huì)略高于上部溫度。這時(shí)反應(yīng)釜冷卻裝置進(jìn)入工作狀態(tài)，風(fēng)機(jī)I將環(huán)境中的空氣輸送入風(fēng)冷管道，所述空氣在經(jīng)過冷凍式干燥機(jī)2時(shí)得到降溫除濕處理，經(jīng)過降溫除濕處理的空氣經(jīng)過風(fēng)冷管道3進(jìn)入風(fēng)冷腔內(nèi)，在風(fēng)冷腔內(nèi)與熱導(dǎo)油腔外壁的熱量進(jìn)行交換，溫度傳感器7和溫度傳感器8檢測到熱導(dǎo)油腔外壁不同的溫度變化，通過控制電磁閥11、12、13的開合關(guān)閉，調(diào)節(jié)進(jìn)入不同風(fēng)冷腔的氣體流量，從而冷卻熱導(dǎo)油腔及反應(yīng)釜，而交換熱量后升溫的熱空氣通過排氣口 9排出。
[0037]作為本實(shí)用新型優(yōu)選地實(shí)施方式，所述熱導(dǎo)油腔和風(fēng)冷腔為耐腐蝕合金材料制成。
[0038]在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，可以根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)物料的實(shí)際情況選擇不同體積大小的風(fēng)冷腔組合，不僅限于本實(shí)施例所述的2個(gè)風(fēng)冷腔。
[0039]綜上所述，本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，不僅具有加熱裝置，可以對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱操作，而且冷卻裝置通過空氣冷卻加熱套以及反應(yīng)釜，相較于采用冷卻水，能夠消除包覆水腔與外部水源連接的輸送管道產(chǎn)生的滲漏風(fēng)險(xiǎn)，而且排出的熱空氣有助于降低反應(yīng)釜外部環(huán)境的濕度，降低車間除濕機(jī)電耗，有助于生產(chǎn)干燥的二氧化硅消光劑，另外這種冷卻裝置的結(jié)構(gòu)簡單，可以通過設(shè)置不同的風(fēng)冷腔組合來控制并提高冷風(fēng)冷卻速率，有效節(jié)約了能耗。
[0040]應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本說明書無意于將本實(shí)用新型局限于此。相反，本實(shí)用新型不僅要涵蓋該較佳實(shí)施例，還要涵蓋由所附權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)的各種替代形式、修改、等效形式和其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體、攪拌漿、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、入料管和出料管;其特征在于， 所述反應(yīng)釜還包括加熱裝置和冷卻裝置； 所述加熱裝置包括套設(shè)在反應(yīng)釜釜體外部、可裝熱導(dǎo)油的熱導(dǎo)油腔，以及伸入熱導(dǎo)油腔內(nèi)的加熱管； 所述冷卻裝置包括用于吸入空氣的風(fēng)機(jī)、套設(shè)在熱導(dǎo)油腔外并用于使空氣與熱導(dǎo)油腔外壁交換熱量的風(fēng)冷腔，以及連接于風(fēng)機(jī)與風(fēng)冷腔之間的用于對空氣進(jìn)行降溫脫水的冷凍式干燥機(jī)； 所述風(fēng)機(jī)、冷凍式干燥機(jī)、風(fēng)冷腔之間通過風(fēng)冷管道連接； 所述風(fēng)冷腔還設(shè)有用于排出吸熱后的空氣的排氣口，所述排氣口設(shè)于風(fēng)冷腔上并與外部空間連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，其特征在于:所述冷凍式干燥機(jī)包括壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥，蒸發(fā)器和氣水分離器;所述壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和氣水分離器依次連接;所述壓縮機(jī)還與蒸發(fā)器連接;所述氣水分離器經(jīng)風(fēng)冷管道與風(fēng)冷腔連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，其特征在于:所述蒸發(fā)器設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣端口和出氣端口，空氣從所述進(jìn)氣端口進(jìn)入蒸發(fā)器降溫后，從出氣端口流出，進(jìn)入氣水分離器，再經(jīng)風(fēng)冷管道進(jìn)入風(fēng)冷腔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，其特征在于:所述風(fēng)冷腔的數(shù)量在I個(gè)以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，其特征在于:所述風(fēng)冷腔的數(shù)量為2個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，其特征在于:所述風(fēng)冷腔內(nèi)設(shè)置有與熱導(dǎo)油腔外壁接觸的溫度傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，其特征在于:所述風(fēng)冷管道上設(shè)有電磁閥。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，其特征在于:所述電磁閥為數(shù)個(gè)，分別設(shè)于風(fēng)機(jī)與冷凍式干燥機(jī)之間的風(fēng)冷管道上、風(fēng)冷腔與冷凍式干燥機(jī)之間的風(fēng)冷管道上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，其特征在于:所述排氣口數(shù)量在I個(gè)以上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有加熱冷卻裝置的反應(yīng)釜，其特征在于:所述熱導(dǎo)油腔和風(fēng)冷腔為耐腐蝕合金材料制成。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK205667838SQ201620528944
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】鐘振迎, 鐘洪擴(kuò), 陳曉明, 吳慶生
【申請人】江門市勝鵬化工實(shí)業(yè)有限公司