一種粘膠纖維用黃化機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及纖維素漿柏生產(chǎn)裝置，具體涉及一種黃化溶解用的黃化機。
【背景技術(shù)】
[0002]黃化機是粘膠纖維生產(chǎn)中的主要關(guān)鍵設(shè)備，漿柏經(jīng)過浸漬、壓榨、粉碎后得到的堿纖維素，必須在黃化機反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，二硫化碳與纖維素發(fā)生反應(yīng)生成纖維素黃酸酯，才能夠溶解在堿溶液中，制備成紡絲粘膠，才能去進行下一步工序的紡絲和后處理。目前，國內(nèi)企業(yè)車間使用的黃化罐裝置，為固定圓桶式裝置，通過遠程控制，出現(xiàn)故障后需要將整個機器拆解修復(fù)，并且存在維修不方便、造成維修成本高、拆卸困難、生產(chǎn)工作量大的技術(shù)問題，而且這種老式黃化機黃化反應(yīng)效果差，黃化不均勻、黃化時間長。尤其這種黃化機并不適用于小生產(chǎn)線的試驗生產(chǎn)，存在黃化反應(yīng)過程中工藝不易調(diào)試、換紡麻煩且損失大等不利因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種攪拌均勻、黃化時間短、黃化效果好、工藝容易調(diào)試和控制、易于維修、占地面積小的粘膠纖維用黃化機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：
[0005]—種粘膠纖維用黃化機，包括封閉式的黃化反應(yīng)釜本體：
[0006]所述黃化反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有兩條由動力裝置驅(qū)動做相對運動的攪拌軸，所述攪拌軸上交錯設(shè)有多個攪拌葉片，所述兩條攪拌軸平行且相對設(shè)置；
[0007]所述黃化反應(yīng)釜本體的底部位于兩條攪拌軸中間對應(yīng)設(shè)有一條倒V形的固定脊，所述固定脊的倒V形兩側(cè)坡面形狀與所述攪拌葉片的外緣形狀相契合；
[0008]所述黃化反應(yīng)釜本體的頂部位于所述攪拌軸上方設(shè)有二硫化碳加入管。
[0009]作為一種改進的技術(shù)方案，所述黃化反應(yīng)釜本體垂直于所述攪拌軸的縱截面具有弧形底部，所述固定脊設(shè)置在所述黃化反應(yīng)釜本體底部中間，且所述固定脊的倒V形兩側(cè)坡面為弧形坡面，所述固定脊的兩側(cè)弧形坡面與所述黃化反應(yīng)釜本體的弧形底部形成兩個半圓形混合反應(yīng)腔，所述兩條攪拌軸分別平行設(shè)置在所述兩個混合反應(yīng)腔內(nèi)。
[0010]作為進一步改進的技術(shù)方案，所述攪拌葉片的形狀為扇形攪拌葉片，所述扇形攪拌葉片的扇形邊緣設(shè)有厚度逐漸變小的扇形刃口，且所述扇形葉片的扇形外緣與所述固定脊的弧形坡面相契合。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述兩條攪拌軸上設(shè)有的攪拌葉片共有4個，兩根攪拌軸上設(shè)有的4個扇形攪拌葉片的傾斜角度相反且交錯設(shè)置。
[0012]作為一種改進的技術(shù)方案，所述黃化反應(yīng)釜本體底部設(shè)有出料裝置，所述出料裝置為通過出料管分別與兩個混合反應(yīng)腔相連通的真空吸料器。
[0013]作為一種改進的技術(shù)方案，所述二硫化碳加入管設(shè)有兩根，所述兩根二硫化碳加入管分別位于所述兩根攪拌軸上方，所述二根硫化碳加入管沿徑向均勻設(shè)有多個噴射孔。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴射孔的中心線與垂直方向的夾角為銳角。這個角度可以使二硫化碳更加充分均勻的加入到黃化機中。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述黃化反應(yīng)釜本體設(shè)有控溫裝置，所述控溫裝置為設(shè)置在所述黃化反應(yīng)釜本體外部的保溫夾套，所述保溫夾套兩側(cè)分別設(shè)有溫控水進口和溫控水出口。
[0016]作為進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述保溫夾套分別設(shè)置在所述黃化反應(yīng)釜本體的兩側(cè)面，所述兩側(cè)面設(shè)有的保溫夾套之間通過至少一條冷卻管連通。
[0017]作為一種改進的技術(shù)方案，所述攪拌軸上方還分別設(shè)有水加入管和堿加入管。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：
[0019]本實用新型的粘膠纖維用黃化機，封閉式的黃化反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有:兩條由動力裝置驅(qū)動做相對運動的攪拌軸，所述攪拌軸上交錯設(shè)有多個攪拌葉片，所述兩條攪拌軸平行且相對設(shè)置;底部位于兩條攪拌軸中間對應(yīng)設(shè)有一條倒V形的固定脊，所述固定脊的倒V形兩側(cè)坡面形狀與所述攪拌葉片的外緣形狀相契合;頂部位于所述攪拌軸上方設(shè)有二硫化碳加入管。黃化機本體內(nèi)設(shè)有的兩條攪拌軸相對運動，且與對應(yīng)的固定脊相互配合，攪拌葉片又交錯設(shè)置，因此攪拌非常充分，攪拌葉片向不同的方向推進物料，物料可以在徑向和軸向都得到充分的混合攪拌，二硫化碳加入管設(shè)在攪拌軸上方，加入均勻，由于攪拌充分黃化反應(yīng)效果好、速度快，工藝指標(biāo)容易控制，生產(chǎn)效率高，黃化溶解質(zhì)量好，易于操作，生產(chǎn)能耗低，工藝流程短。
[0020]本實用新型的黃化反應(yīng)釜本體的固定脊設(shè)置在底部中間，且固定脊的倒V形兩側(cè)坡面為弧形坡面，與固定脊的兩側(cè)弧形坡面形成兩個半圓形混合反應(yīng)腔，所述兩條攪拌軸分別平行設(shè)置在兩個混合反應(yīng)腔內(nèi)。又由于攪拌葉片的形狀為扇形攪拌葉片，扇形邊緣設(shè)有厚度逐漸變小的扇形刃口，且扇形葉片的扇形外緣與所述固定脊的弧形坡面相契合。這種結(jié)構(gòu)不僅使得物料的攪拌混合更加充分，而且沒有死角，釜壁上的物料也可以被攪拌葉片刮下來，物料反應(yīng)均勻充分。
[0021]本實用新型的二硫化碳加入管設(shè)有兩根，所述兩根二硫化碳加入管分別位于所述兩根攪拌軸上方，所述二根硫化碳加入管沿徑向均勻設(shè)有多個噴射孔，且噴射孔的中心線與垂直方向的夾角為銳角。這種結(jié)構(gòu)使得二硫化碳均勻噴射到黃化機的物料表面上，因此不僅與物料充分快速混合，加快反應(yīng)速度，而且降低了環(huán)境污染。
[0022]本實用新型的出料裝置為通過出料管分別與兩個混合反應(yīng)腔相連通的真空吸料器，不僅實現(xiàn)了物料的自動出料，操作簡單、省力，節(jié)省人工，且出料徹底，換紡更加簡單，不浪費物料。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0024]圖I是本實用新型實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型黃化反應(yīng)釜的左視剖面示意圖；
[0026]圖3是本實用新型的左視外觀不意圖；
[0027]圖4是本實用新型俯視外觀示意圖。
[0028]圖中，I.黃化反應(yīng)釜本體；11.進料口；2.電機;3.攪拌軸;31.攪拌葉片;4.固定脊；
5.二硫化碳加入管;51. 二硫化碳加入口；6.混合反應(yīng)腔;7 .出料裝置;71 .出料管;72.真空吸料器;73.出料口； 8.保溫夾套;81.溫控水進口； 82.溫控水出口； 9.水加入管;91.水加入管口； 10.堿加入管；101堿加入管口。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
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