銅精礦原料洗滌回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種洗滌回收系統(tǒng)，特別涉及一種銅精礦原料洗滌回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，銅精礦原料的運(yùn)輸方式主要是散裝汽運(yùn)或袋裝汽運(yùn)，因銅精礦原料中含水，容易粘附在運(yùn)輸車(chē)或包裝袋上，而在冶礦原料中銅精礦原料屬于價(jià)格較高的原料，所以因銅精礦原料粘附在運(yùn)輸車(chē)或包裝袋而產(chǎn)生的損失較為嚴(yán)重。為了降低損失，大多數(shù)的銅冶煉廠家采用沖洗運(yùn)輸車(chē)體和包裝物的方法回收精銅礦原料，但這種方法存在一些問(wèn)題，一是簡(jiǎn)單的沖洗對(duì)于精銅礦原料回收的效率偏低，特別是包裝袋內(nèi)容易夾帶殘留精銅礦原料，造成精銅礦原料損失;二是清洗現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，清洗投入的人力多，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大;三是清洗用水沒(méi)有進(jìn)行循環(huán)利用，造成了水資源的極大浪費(fèi)，產(chǎn)生的污水容易污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提供精銅礦原料回收率、降低水資源浪費(fèi)、降低人力投入和人工勞動(dòng)強(qiáng)度的銅精礦原料洗滌回收系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施:銅精礦原料洗滌回收系統(tǒng)，其包括破碎系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、沉降系統(tǒng)、膜過(guò)濾系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng)，所述破碎系統(tǒng)的破碎機(jī)出料口通過(guò)破碎螺旋輸送機(jī)與所述漂洗系統(tǒng)的漂洗機(jī)進(jìn)料口連通，所述漂洗機(jī)的沉降物出口通過(guò)漂洗螺旋輸送機(jī)與所述沉降系統(tǒng)的第一沉降池入口連通，所述沉降系統(tǒng)的第三沉降池出口通過(guò)膜過(guò)濾器給液栗一與膜過(guò)濾系統(tǒng)的膜過(guò)濾器入口連通，所述膜過(guò)濾系統(tǒng)的漿液槽出口通過(guò)壓濾栗與所述壓濾系統(tǒng)的壓濾機(jī)入口連通。
[0005]進(jìn)一步的，其還包括有運(yùn)輸車(chē)清洗系統(tǒng)，所述運(yùn)輸車(chē)清洗系統(tǒng)的清洗管路入口與所述膜過(guò)濾系統(tǒng)的清水集水池的出口連通，所述運(yùn)輸車(chē)清洗系統(tǒng)的洗滌水集水池通過(guò)膜過(guò)濾器給液栗二與所述膜過(guò)濾系統(tǒng)的所述膜過(guò)濾器入口連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述破碎系統(tǒng)包括原料運(yùn)輸皮帶、所述破碎機(jī)，所述原料運(yùn)輸皮帶的輸送末端與所述破碎機(jī)的進(jìn)料口連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述漂洗系統(tǒng)包括所述漂洗機(jī)、自動(dòng)提升脫水機(jī)、自動(dòng)甩干機(jī)、打包機(jī)，所述漂洗機(jī)的漂洗物出口與所述自動(dòng)提升脫水機(jī)的進(jìn)料口連通，所述自動(dòng)提升脫水機(jī)的出料口與所述自動(dòng)甩干機(jī)的進(jìn)料口連通，所述自動(dòng)甩干機(jī)的出料口與所述打包機(jī)的進(jìn)料口連通;所述沉降物出口與所述漂洗螺旋輸送機(jī)的輸送起始端連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述沉降系統(tǒng)包括封閉的沉降池，所述沉降池被分隔成所述第一沉降池、第二沉降池和所述第三沉降池，所述第一沉降池、所述第二沉降池和所述第三沉降池的上部連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述膜過(guò)濾系統(tǒng)包括所述膜過(guò)濾器、漿液槽、所述清水集水池，所述膜過(guò)濾器的漿液出口與所述漿液槽的入口連通，所述膜過(guò)濾器的膜過(guò)濾水出口與所述清水集水池的入口連通，所述清水集水池的出口還與所述漂洗機(jī)的入水口連通，所述漿液槽的出口與所述沉降池連通。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓濾系統(tǒng)包括所述壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)的出料口與礦倉(cāng)儲(chǔ)罐連通，所述壓濾機(jī)的漿液出口與所述第三沉降池的入口連通。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1、提高精銅礦原料回收率，最大程度的避免運(yùn)輸車(chē)體及包裝袋內(nèi)的精銅礦原料殘留，降低了精銅礦原料的損失;2、實(shí)現(xiàn)了清洗用水的封閉循環(huán)利用，不僅降低了對(duì)水資源的浪費(fèi)，同時(shí)保持了清洗現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔;3、自動(dòng)化程度較高，降低了人力的投入，降低了人工勞動(dòng)的強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
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[0012]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]破碎系統(tǒng)I，原料運(yùn)輸皮帶1-1，破碎機(jī)1-2，漂洗系統(tǒng)2，漂洗機(jī)2-1，自動(dòng)提升脫水機(jī)2-2，自動(dòng)甩干機(jī)2-3，打包機(jī)2-4，沉降物螺旋輸送機(jī)2-5，沉降系統(tǒng)3，沉降池3-1，第一沉降池3-2，第二沉降池3-3，第三沉降池3-4，膜過(guò)濾系統(tǒng)4，膜過(guò)濾器4_1，漿液槽4_2，清水集水池4-3，壓濾系統(tǒng)5，壓濾機(jī)5-1，運(yùn)輸車(chē)清洗系統(tǒng)6，清洗管路6-1，洗滌水集水池6_2，破碎螺旋輸送機(jī)7，漂洗螺旋輸送機(jī)8，膜過(guò)濾器給液栗一9，壓濾栗1，膜過(guò)濾器給液栗二 11，礦倉(cāng)儲(chǔ)觸12。
【具體實(shí)施方式】
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[0014]如圖1所示，銅精礦原料洗滌回收系統(tǒng)，其包括破碎系統(tǒng)1、漂洗系統(tǒng)2、沉降系統(tǒng)3、膜過(guò)濾系統(tǒng)4和壓濾系統(tǒng)5，破碎系統(tǒng)I的破碎機(jī)1-2出料口通過(guò)破碎螺旋輸送機(jī)7與漂洗系統(tǒng)2的漂洗機(jī)2-1進(jìn)料口連通，漂洗機(jī)2-1的沉降物出口通過(guò)漂洗螺旋輸送機(jī)8與沉降系統(tǒng)3的第一沉降池3-2入口連通，沉降系統(tǒng)3的第三沉降池3-4出口通過(guò)膜過(guò)濾器給液栗一 9與膜過(guò)濾系統(tǒng)4的膜過(guò)濾器4-1入口連通，膜過(guò)濾系統(tǒng)4的漿液槽4-2壓濾出口通過(guò)壓濾栗10與壓濾系統(tǒng)5的壓濾機(jī)5-1入口連通。
[0015]其還包括有運(yùn)輸車(chē)清洗系統(tǒng)6，運(yùn)輸車(chē)清洗系統(tǒng)6的清洗管路6-1入口與膜過(guò)濾系統(tǒng)4的清水集水池4-3出口連通，運(yùn)輸車(chē)清洗系統(tǒng)6的洗滌水集水池6-2通過(guò)膜過(guò)濾器給液栗二 11與膜過(guò)濾系統(tǒng)4的膜過(guò)濾器4-1入口連通。
[0016]破碎系統(tǒng)I包括原料運(yùn)輸皮帶1-1、破碎機(jī)1-2，原料運(yùn)輸皮帶1-1的輸送末端與破碎機(jī)1-2的進(jìn)料口連通。
[0017]漂洗系統(tǒng)2包括漂洗機(jī)2_1、自動(dòng)提升脫水機(jī)2_2、自動(dòng)用干機(jī)2_3、打包機(jī)2_4，漂洗機(jī)2-1包括上部的漂洗物出口和下部的沉降物出口，漂洗機(jī)2-1底部設(shè)有沉降物螺旋輸送機(jī)2-5，沉降物螺旋輸送機(jī)2-5的輸送末端與沉降物出口連通，漂洗物出口與自動(dòng)提升脫水機(jī)2-2的進(jìn)料口連通，自動(dòng)提升脫水機(jī)2-2的出料口與自動(dòng)甩干機(jī)2-3的進(jìn)料口連通，自動(dòng)甩干機(jī)2-3的出料口與打包機(jī)2-4的進(jìn)料口連通;沉降物出口與漂洗螺旋輸送機(jī)8的輸送起始端連通。
[0018]沉降系統(tǒng)3包括封閉的沉降池3-1，沉降池3-1被分隔成第一沉降池3-2、第二沉降池3-3和第三沉降池3-4，第一沉降池3-2、第二沉降池3-3和第三沉降池3-4的上部連通。
[0019]膜過(guò)濾系統(tǒng)4包括膜過(guò)濾器4-1、漿液槽4-2、清水集水池4-3，膜過(guò)濾器4-1的漿液出口與漿液槽4-2的入口連通，膜過(guò)濾器4-1的膜過(guò)濾水出口與清水集水池4-3入口連通，清水集水池4-3的出口還與