洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)。本實(shí)用新型將自動計(jì)量小料打料間、現(xiàn)場PLC和配料區(qū)等硬件設(shè)備通過通訊方式和洗滌劑自動配料系統(tǒng)進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)了洗滌劑產(chǎn)品配制中小料自動計(jì)量和人工稱量的過程控制和管理。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了洗滌劑小料加入過程與配方的匹配控制、稱量遺漏和重復(fù)稱量控制、稱量允差控制、小料配料過程數(shù)據(jù)查詢和追溯，有效的增加了產(chǎn)品質(zhì)量的可控性和追溯性。
【專利說明】洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及日化行業(yè)洗滌劑產(chǎn)品自動配料領(lǐng)域，具體涉及洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]小料是洗滌劑生產(chǎn)過程中用量較少的關(guān)鍵原料的簡稱。日化行業(yè)現(xiàn)有的洗滌劑產(chǎn)品配方體系中通常包含了多種固體小料和液體小料，這部分物料由于配方量小、計(jì)量精度要求高、原料成本較高等原因只能采取獨(dú)立的計(jì)量秤計(jì)量或人工稱量投料的方式進(jìn)行配料。但受到人為因素的影響，所投加物料的準(zhǔn)確性和配料精度并不是可控的，在實(shí)際生產(chǎn)中會存在未投料、多投料和投錯料等產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。此外，人工稱量小料采取人工記錄方式，不便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的過程追溯。另外，專利CN101592927A和CN201583331U中均提到在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中建立條碼標(biāo)識，進(jìn)行掃描識別和過程控制，但實(shí)現(xiàn)條件及控制過程較為繁瑣，且與本專利在控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用范圍上存在不同。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有洗滌劑自動配料技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是在于提供洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)，解決產(chǎn)品配制過程中可能存在的小料未投料、多投料和投錯料等產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險，同時與現(xiàn)有洗滌劑自動配料系統(tǒng)相結(jié)合以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的過程追溯。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)，包括自動計(jì)量小料打料間、人工稱量小料間、現(xiàn)場PLC和配料區(qū)；
[0006]自動計(jì)量小料打料間，該自動計(jì)量小料打料間包括第一觸摸屏、第一讀碼器和計(jì)量秤，第一觸摸屏、第一讀碼器和計(jì)量秤分別通過RS-485通訊接口連接現(xiàn)場PLC ；
[0007]人工稱量小料間，該人工稱量小料間包括第二觸摸屏、第二讀碼器、電子臺秤和電子天平，第二觸摸屏、第二讀碼器、電子臺秤和電子天平分別通過RS-485通訊連接現(xiàn)場PLC。
[0008]配料區(qū)包括配料鍋和設(shè)于配料鍋上的配料區(qū)讀碼器，該配料區(qū)讀碼器通過RS-485通訊連接現(xiàn)場PLC ；
[0009]現(xiàn)場PLC通過工業(yè)以太網(wǎng)連接洗滌劑自動配料系統(tǒng)。
[0010]進(jìn)一步，配料區(qū)讀碼器包括第三讀碼器和第四讀碼器，第三讀碼器和第四讀碼器分別設(shè)于兩個配料鍋上。
[0011]進(jìn)一步，其還包括小料條碼識別、稱量和投料的全過程數(shù)據(jù)記錄報(bào)表。
[0012]進(jìn)一步，所述第一觸摸屏的控制箱和第二觸摸屏的控制箱均配置有聲光報(bào)警器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的具有的功能如下:
[0014](I)小料品類和配方匹配控制；(2)稱量遺漏和重復(fù)稱量控制；(3)稱量允差控制，即不超重、不欠重；(4)投料過程控制；(5)自動計(jì)量小料、人工稱量小料和其它配料數(shù)據(jù)同時納入追溯體系，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)原料消耗量。
[0015]由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型將自動計(jì)量小料打料間、現(xiàn)場PLC和配料區(qū)等硬件設(shè)備通過通訊方式和洗滌劑自動配料系統(tǒng)進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)了洗滌劑產(chǎn)品配制中小料自動計(jì)量和人工稱量的過程控制和管理。該系統(tǒng)以原料出入庫條碼管理為基礎(chǔ)，增設(shè)觸摸屏、讀碼器、電子臺秤、電子天平等硬件并和現(xiàn)有自動配料系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了洗滌劑小料加入過程與配方的匹配控制、稱量遺漏和重復(fù)稱量控制、稱量允差控制、小料配料過程數(shù)據(jù)查詢和追溯，有效的增加了產(chǎn)品質(zhì)量的可控性和追溯性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)的示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)連接洗滌劑自動配料系統(tǒng)的不意圖。
[0019]圖中，1-自動計(jì)量小料打料間；11_第一觸摸屏；12_第一讀碼器；13-計(jì)量秤；2-人工稱量小料間；21_第二觸摸屏；22_第二讀碼器；23_電子臺秤；24_電子天平；3-現(xiàn)場PLC ；4-配料區(qū)；41_第三讀碼器；42_第四讀碼器；5_洗滌劑自動配料系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示,本實(shí)施例洗漆劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng),包括自動計(jì)量小料打料間1、人工稱量小料間2、現(xiàn)場PLC3和配料區(qū)4。該自動計(jì)量小料打料間I包括第一觸摸屏11、第一讀碼器12和計(jì)量秤13，第一觸摸屏11、第一讀碼器12和計(jì)量秤13分別通過RS-485通訊連接現(xiàn)場PLC3。該人工稱量小料間2包括第二觸摸屏21、第二讀碼器22、電子臺秤23和電子天平24，第二觸摸屏21、第二讀碼器22、電子臺秤23和電子天平24分別通過RS-485通訊連接現(xiàn)場PLC3。
[0021]該配料區(qū)4包括配料鍋和設(shè)于配料鍋上的配料區(qū)讀碼器，該配料區(qū)讀碼器通過RS-485通訊接口連接現(xiàn)場PLC3進(jìn)行投料復(fù)核確認(rèn)；
[0022]如圖2所示，該現(xiàn)場PLC3通過工業(yè)以太網(wǎng)連接洗滌劑自動配料系統(tǒng)5。
[0023]本實(shí)施例中，包括原料出入庫條碼管理模塊、小料條碼識別模塊、稱量過程控制模塊和投料復(fù)核模塊，洗滌劑自動配料系統(tǒng)5通過原料出入庫條碼管理模塊、小料條碼識別模塊、稱量過程控制模塊和投料復(fù)核模塊等防止人為差錯，確保小料稱量和配料過程準(zhǔn)確、完整。洗滌劑自動配料系統(tǒng)根據(jù)小料配方量自動選擇電子天平或電子臺秤，條碼識別、稱量、投料結(jié)束，洗滌劑自動配料系統(tǒng)自動保存配料記錄，以供原料消耗統(tǒng)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量的過程追溯。洗滌劑自動配料系統(tǒng)5記錄內(nèi)容包括:配方號、原料代碼、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批次、實(shí)際投料量等信息。
[0024]第一觸摸屏11的控制箱和第二觸摸屏21的控制箱均配置有聲光報(bào)警器。
[0025]該配料區(qū)讀碼器包括第三讀碼器41和第四讀碼器42，該第三讀碼器41和第四讀碼器42分別設(shè)于兩個配料鍋上。
[0026]作為對本實(shí)施例的進(jìn)一步說明，現(xiàn)說明洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)的執(zhí)行流程:
[0027]1.原料管理
[0028]使用人工稱量小料間2人工稱量小料，和使用自動計(jì)量小料打料間I自動計(jì)量小料入庫時，需對原料的基礎(chǔ)信息進(jìn)行定義并建立原料條形碼標(biāo)識。按照入庫信息形成對應(yīng)的原料條形碼并打印出來，條形碼粘貼于原料外包裝上供領(lǐng)料和配料稱量掃描識別。為配合配料過程條碼識別，原料入庫管理需遵循一定的條形碼編碼規(guī)則。原料入庫的基礎(chǔ)信息包括:供應(yīng)商名稱、原料代碼、原料名稱、批號、包裝重量、生產(chǎn)日期、質(zhì)保期等。原料入庫的基礎(chǔ)信息存儲在洗滌劑自動配料系統(tǒng)5中的原料出入庫條碼管理模塊。
[0029]2.配方管理
[0030]根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合原料代碼對生產(chǎn)配方進(jìn)行管理，生產(chǎn)配方由授權(quán)人員登錄后方可進(jìn)行輸入或修改。
[0031]配方需包含洗滌劑小料原料代碼、配方量、配料步驟等，配方工藝參數(shù)需設(shè)定各洗漆劑小料上偏差、下偏差和溫度、PH值范圍等。
[0032]3.配料控制和管理
[0033](I)自動計(jì)量小料(自動計(jì)量小料打料間I)
[0034]由于自動計(jì)量小料品類繁多，易造成混料事故，故自動計(jì)量小料打料前需通過小料條碼識別模塊進(jìn)行條碼識別確認(rèn)，避免打錯料。
[0035]在第一觸摸屏11上選擇計(jì)量秤，第一觸摸屏11自動彈出當(dāng)前配方對應(yīng)的原料名稱、代碼、配方重量、允差等信息。取料時，第一讀碼器12掃描小料條形碼以檢測取料是否正確。當(dāng)原料品類不匹配則聲光報(bào)警且彈出報(bào)警原因，確認(rèn)當(dāng)前報(bào)警后，更換小料進(jìn)行掃描，直至結(jié)果匹配方可執(zhí)行打料操作。
[0036](2)人工稱量小料(人工稱量小料間2)
[0037]每種人工稱量小料配置獨(dú)立的小料桶，小料桶附帶投料標(biāo)識卡。在第二觸摸屏21上選擇對應(yīng)的配料鍋，系統(tǒng)自動按照當(dāng)前配方順序列出需要稱量的原料名稱、代碼、配方重量、允差、配料步驟等信息。稱量前需掃描原料外包裝以及投料標(biāo)識卡上的條形碼以便和預(yù)設(shè)配方進(jìn)行匹配確認(rèn)，防止取錯物料。
[0038]第二觸摸屏21上依次選擇需要稱量的小料名稱，第二讀碼器22掃描小料條形碼，小料條碼識別模塊判斷小料和選擇是否匹配，第二觸摸屏21顯示當(dāng)前掃描結(jié)果，不匹配則聲光報(bào)警且彈出報(bào)警原因。
[0039]系統(tǒng)根據(jù)稱量物自動選擇對應(yīng)量程的電子臺秤23或電子天平24，若稱量超過允差則聲光報(bào)警且彈出報(bào)警原因。
[0040]小料稱量需按照順序進(jìn)行，可按照配料步驟稱量，也可在配料前一次性完成所有小料的稱量，稱量完成的小料灰色顯示并拒絕執(zhí)行重復(fù)稱量選擇。配料過程已經(jīng)進(jìn)行到某小料投料步驟，但尚未完成對應(yīng)小料稱量時，聲光報(bào)警且彈出報(bào)警原因。
[0041](3)人工小料投料復(fù)核
[0042]稱量完畢后，按照洗滌劑自動配料系統(tǒng)5提示將小料投入對應(yīng)的配料鍋，投料前需通過配料鍋旁的第三讀碼器41或第四讀碼器42對小料桶投料標(biāo)識卡上的條形碼進(jìn)行掃描，通過投料復(fù)核模塊復(fù)核投料品類和步驟是否符合配方要求。
[0043]4.小料配料數(shù)據(jù)記錄
[0044]配料過程中涉及的小料條碼識別和稱量數(shù)據(jù)均自動錄入洗滌劑自動配料系統(tǒng)5中的配料系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，和其它自動計(jì)量的物料一起自動生成完整的原料消耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的過程追溯。
[0045]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本實(shí)用新型的各種改動或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)，其特征在于:包括自動計(jì)量小料打料間、人工稱量小料間、現(xiàn)場PLC和配料區(qū)； 所述自動計(jì)量小料打料間包括第一觸摸屏、第一讀碼器和計(jì)量秤，第一觸摸屏、第一讀碼器和計(jì)量秤分別通過RS-485通訊接口連接現(xiàn)場PLC ； 所述人工稱量小料間包括第二觸摸屏、第二讀碼器、電子臺秤和電子天平，第二觸摸屏、第二讀碼器、電子臺秤和電子天平分別通過RS-485通訊連接現(xiàn)場PLC ； 所述配料區(qū)包括配料鍋和設(shè)于配料鍋上的配料區(qū)讀碼器，該配料區(qū)讀碼器通過RS-485通訊連接現(xiàn)場PLC ； 所述現(xiàn)場PLC通過工業(yè)以太網(wǎng)連接洗滌劑自動配料系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)，其特征在于:所述配料區(qū)讀碼器包括第三讀碼器和第四讀碼器，第三讀碼器和第四讀碼器分別設(shè)于兩個配料鍋上。
3.如權(quán)利要求2所述的洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一觸摸屏通過電纜連接第一讀碼器和計(jì)量秤，所述第二觸摸屏通過電纜連接第二讀碼器、電子臺秤和電子天平，第三和第四讀碼器連接現(xiàn)場PLC。
4.如權(quán)利要求3所述的洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一觸摸屏的控制箱和第二觸摸屏的控制箱均配置有聲光報(bào)警器。
【文檔編號】G05B19/418GK203965894SQ201420108727
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】黃洋庭, 溫輝華, 李慶光, 宋紅星 申請人:廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司