混酚蒸餾系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種混酚蒸餾系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]混酚蒸餾工藝對設備要求較高，成套設備系統(tǒng)投資大，需要較大的生產規(guī)模支撐，由于中小企業(yè)生產規(guī)模有限，難以承受大規(guī)模的設備投資，且易造成設備閑置。為此，需要開發(fā)研制一種適合中小規(guī)模生產的混酚蒸餾系統(tǒng)。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提出一種混酚蒸餾系統(tǒng)，即能滿足產品工藝質量要求，又能降低設備投入。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種混酚蒸餾系統(tǒng)，包括順序并前后相連的原料儲罐、蒸餾釜、蒸餾塔、冷凝器及餾分接收槽，所述冷凝器連接有真空栗，所述蒸餾釜連接有導熱油爐，所述冷凝器的出口連接有三通管道，該三通管道的一端為成品管，另一端為回流管，該回流管與所述蒸餾塔連通，回流管的出口設有噴淋頭，所述產品管與所述餾分接收槽的第一接收管、第二接收管和第三接收管相連，所述第一接收管、第二接收管和第三接收管上分別設有第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，所述三通管道的三通連接處設有第四電磁閥，所述蒸餾塔的頂部設有溫度傳感器，還設有控制器，所述溫度傳感器及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥分別與所述控制器電性連接，所述原料儲罐和真空栗連接有活性炭吸附器。
[0005]通溫度傳感器監(jiān)控蒸餾塔出口處溫度并將信號傳給控制器，控制器對應得出產品種類，控制第四電磁閥的開關方向，當蒸出品為所需產品時，讓其從產品管流出，否則回流到蒸餾釜中，這樣保證產品的純度。
[0006]較優(yōu)地，所述活性炭吸附器包括活性炭容器和溶液池，該活性炭容器內裝有活性炭，底部設有收集管，頂部設有排氣管，所述收集管與所述原料儲罐及真空栗的排氣管連通，所述排氣管通入所述溶液池，該溶液池內裝有氫氧化鈉溶液。原料儲罐溢出的氣體及真空栗排出的氣體中含有酚的有害物質，通過活性炭的吸附及氫氧化鈉溶液的反應將有害物質吸附，使得排放符合環(huán)保要求。
[0007]進一步地，為提高蒸餾釜中溫度的均勻性，所述蒸餾釜包括外殼，該外殼上設有進料管及出汽管，該外殼為中空的夾層并設有與該中空連通的進油管和出油管，所述外殼內的中心位置設有加熱環(huán)，該加熱環(huán)與所述外殼的中空連通。
[0008]中心加熱環(huán)的設置，可對蒸餾釜中部的液體加熱，避免了靠釜壁的液體溫度較高而中部液體的溫度較低的加熱不均衡現(xiàn)象，這樣使得同一時間蒸餾出來的產品是一致的，從而提高了產品質量。
[0009]較優(yōu)地，所述加熱環(huán)為三層，上下排列，以保證均勻加熱。
[0010]進一步地，所述外殼的外面設有保溫層，其有益效果是節(jié)約了能耗，降低了工作區(qū)域的溫度，改善了工作環(huán)境，且環(huán)保。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2為蒸餾塔、冷凝器和餾分接收槽之間的連接示意圖；
[0013]圖3為活性炭吸附器的結構示意圖；
[0014]圖4為蒸餾釜的結構示意圖；
[0015]圖5為圖3中的A向視圖不意圖；。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1和圖2所示的混酚蒸餾系統(tǒng)，包括順序并前后相連的原料儲罐1、蒸餾釜2、蒸餾塔3、冷凝器4及餾分接收槽5，冷凝器4連接有真空栗7，蒸餾釜2連接有導熱油爐6，冷凝器4采用水冷方式，為現(xiàn)有技術，其出口連接有三通管道，該三通管道的一端為成品管41，另一端為回流管42，回流管42與蒸餾塔3連通，產品管41與餾分接收槽5的第一接收管、第二接收管和第三接收管相連，第一接收管、第二接收管和第三接收管上分別設有第一電磁閥51、第二電磁閥52和第三電磁閥53，三通管道的三通連接處設有第四電磁閥43，蒸餾塔3的頂部設有溫度傳感器31，還設有控制器(圖中未畫出)，該控制器采用可編程邏輯控制器，為現(xiàn)有技術，溫度傳感器31及第一電磁閥51、第二電磁閥52、第三電磁閥53和第四電磁閥43分別與所述控制器電性連接，原料儲罐I和真空栗7連接有活性炭吸附器8。
[0018]如圖3所示的活性炭吸附器8，包括活性炭容器82和溶液池84，該活性炭容器82內裝有活性炭85，底部設有收集管81，頂部設有排氣管83，收集管81與原料儲罐I及真空栗7的排氣管連通，排氣管83通入溶液池84，溶液池84內裝有氫氧化鈉溶液。
[0019]如圖4和圖5所示的蒸餾釜2，包括外殼21，該外殼21上設有進料管22及出汽管23，外殼21為中空的夾層并設有與該中空連通的進油管26和出油管24，外殼21內的中心位置設有三層加熱環(huán)25，加熱環(huán)25與外殼21的中空連通，加熱環(huán)25為圓環(huán)形，也可以做成方環(huán)等其他形狀，外殼21的外面設有保溫層28，外殼21的下部設有排渣管27。
[0020]該混酚蒸餾系統(tǒng)的工作原理和工作過程如下:原料粗酚存儲在原料儲罐I中，開啟真空栗7，整個系統(tǒng)中形成真空，原料被吸入蒸餾釜I中，導熱油爐6將熱油經進油管26流入外殼21的中空中及加熱環(huán)25內，再經出油管24流回導熱油爐6再加熱，循環(huán)流動對原料進行加熱，蒸餾出的產品經出汽管23進入下蒸餾塔3中，通過蒸餾塔減壓后進入冷凝器4冷卻為液體，溫度傳感器41監(jiān)控蒸餾塔3的出料口處的溫度并將信號傳給控制器，控制器根據(jù)設定的程序判斷出對應的產品，如符合需要，控制第四電磁閥43開向產品管41 一端讓產品流出，并控制餾分接收槽5上相應的電磁閥(如第一電磁閥51)開啟，另外兩個電磁閥(如第二電磁閥52和第三電磁閥53)關閉，使產品流入指定的接收槽中，否則控制電磁閥43開向回流管42一端使其流回蒸餾塔3，并通過噴淋頭32灑落至蒸餾釜2中，以均勻降低蒸餾釜2內的溫度。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種混酚蒸餾系統(tǒng)，包括順序并前后相連的原料儲罐、蒸餾釜、蒸餾塔、冷凝器及餾分接收槽，所述冷凝器連接有真空栗，所述蒸餾釜連接有導熱油爐，所述冷凝器的出口連接有三通管道，該三通管道的一端為成品管，另一端為回流管，該回流管與所述蒸餾塔連通，該回流管的出口設有噴淋頭，所述產品管與所述餾分接收槽的第一接收管、第二接收管和第三接收管相連，所述第一接收管、第二接收管和第三接收管上分別設有第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，所述三通管道的三通連接處設有第四電磁閥，所述蒸餾塔的頂部設有溫度傳感器，還設有控制器，所述溫度傳感器及第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥分別與所述控制器電性連接，所述原料儲罐和真空栗連接有活性炭吸附器。2.如權利要求1所述的混酚蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述活性炭吸附器包括活性炭容器和溶液池，該活性炭容器內裝有活性炭，底部設有收集管，頂部設有排氣管，所述收集管與所述原料儲罐及真空栗的排氣管連通，所述排氣管通入所述溶液池，該溶液池內裝有氫氧化鈉溶液。3.如權利要求1或2所述的混酚蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸餾釜包括外殼，該外殼上設有進料管及出汽管，該外殼為中空的夾層并設有與該中空連通的進油管和出油管，所述外殼內的中心位置設有加熱環(huán)，該加熱環(huán)與所述外殼的中空連通。4.如權利要求3所述的混酚蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱環(huán)為三層，上下排列。5.如權利要求3所述的混酚蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述外殼的外面設有保溫層。6.如權利要求4所述的混酚蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述外殼的外面設有保溫層。
【專利摘要】本實用新型提出了一種混酚蒸餾系統(tǒng)，包括原料儲罐、蒸餾釜、蒸餾塔、冷凝器及餾分接收槽，冷凝器連接有真空泵，蒸餾釜連接有導熱油爐，冷凝器的出口連接有三通管道，三通管道的一端為成品管，另一端為回流管，回流管與所蒸餾塔連通，產品管與餾分接收槽相連，三通管道的三通連接處設有電磁閥，蒸餾塔的頂部設有溫度傳感器，還設有控制器，溫度傳感器及電磁閥分別與控制器電性連接，原料儲罐和真空泵連接有活性炭吸附器。通溫度傳感器監(jiān)控蒸餾塔出口處溫度并將信號傳給控制器，控制器對應得出產品種類，控制電磁閥的開關方向，當蒸出品為所需產品時，讓其從產品管流出，否則回流到蒸餾釜中，這樣保證產品的純度。
【IPC分類】B01D3/14, B01D53/78, B01D53/72
【公開號】CN205269092
【申請?zhí)枴緾N201521069001
【發(fā)明人】劉詩春
【申請人】開遠市紅圳工貿有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月21日