一種陶瓷粉料造粒加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種陶瓷粉料干法造粒加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷行業(yè)的粉料制備工藝中，傳統(tǒng)方法都采用濕法制粉，把配方原料加水在球磨中研磨，其漿料含水率到達(dá)34%?38%，再通過噴霧塔造粒、烘干，成品顆粒料保持水分為6%?7%，再到料倉陳腐待用。
[0003]傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù)，占地面積大、用電量大、操作人員分散，人員成本高，使得原料制造成本居高不下。
[0004]傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù)，從漿料水分34%?38%烘干到粉料水分6%?7%，需要耗損大量的熱能，煤粉的燃燒，廢氣的排放、污水的排放，給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，已經(jīng)嚴(yán)重背離國家提倡的節(jié)能減排政策。
[0005]由鑒于此，對于傳統(tǒng)的濕法制粉技術(shù)中，減少設(shè)備用地面積、降低人工成本、節(jié)省設(shè)備用電量、響應(yīng)國家提倡的節(jié)能減排政策，簡單可靠的新工藝和設(shè)備就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)濕法制粉技術(shù)中高排放、高污染的問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作效果好、成本低廉的陶瓷粉料造粒加工設(shè)備。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:一種陶瓷粉料造粒加工設(shè)備，包括用于陶瓷粉料造粒的造粒機(jī)構(gòu)、用于對陶瓷粉料進(jìn)行干燥作業(yè)的振動流化床結(jié)構(gòu)以及銜接于所述造粒機(jī)構(gòu)和振動流化床結(jié)構(gòu)之間的輸送皮帶，其中所述造粒機(jī)構(gòu)包括粉料罐、與所述粉料罐出料口相銜接的電子皮帶秤、用于接受所述電子皮帶秤定量出料的螺旋給料器、與該螺旋給料器出料口相銜接的噴霧攪拌腔、用于產(chǎn)生水霧與所述噴霧攪拌腔內(nèi)的粉料進(jìn)行混合形成顆粒的噴霧器、與所述噴霧攪拌腔出料口相通的用于粉料流動均勻混合的彎流道以及用于驅(qū)動該彎流道旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的驅(qū)動裝置，其中所述噴霧攪拌腔內(nèi)還設(shè)置有用于將其內(nèi)水霧與粉料混合形成的顆粒攪拌均勻的攪拌器;所述噴霧器通過設(shè)有的定量比例供水系統(tǒng)進(jìn)行供水，所述攪拌器通過設(shè)置有的攪拌電機(jī)帶動驅(qū)動動作。
[0008]優(yōu)選地，所述振動流化床結(jié)構(gòu)包括可豎直升降振動的振動床體、相對設(shè)置于該振動床體下方的固定機(jī)座、安裝于該振動床體上的振動器、分別設(shè)置于該振動床體兩外側(cè)的上進(jìn)料口和下出料口、固定設(shè)置于該振動床體內(nèi)腔中并銜接于所述上進(jìn)料口到下出料口之間的托料板以及設(shè)置于所述振動床體上位于上進(jìn)料口一側(cè)的用于向振動床體內(nèi)腔中提供干燥熱風(fēng)的熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)，所述振動床體和固定機(jī)座之間通過設(shè)有的彈性連接器相連，所述托料板由所述上進(jìn)料口到下出料口方向呈高度逐漸降低的趨勢傾斜設(shè)置，其中該托料板上設(shè)置有多個孔徑小于位于所述托料板上的粉料直徑而允許氣體通過的透氣孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括與所述彎流道軸向固定相連的轉(zhuǎn)動軸和通過設(shè)置有的鏈盤帶動所述彎流道繞著該轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的主電機(jī)。
[00?0]進(jìn)一步地，所述彎流道為偏心式結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步地，所述彎流道內(nèi)還設(shè)置有用于對其內(nèi)流動的粉料進(jìn)行干燥的熱風(fēng)干燥裝置。
[0012]進(jìn)一步地，所述振動床體頂端面上還間隔開設(shè)有多個用于其內(nèi)廢氣排出的廢氣排氣口。
[0013]本方案通過采用包括與粉料罐出料口相銜接的電子皮帶秤、用于接受電子皮帶秤定量出料的螺旋給料器、與該螺旋給料器出料口相銜接的噴霧攪拌腔、用于產(chǎn)生水霧與噴霧攪拌腔內(nèi)的粉料進(jìn)行混合形成顆粒的噴霧器、與噴霧攪拌腔出料口相通的用于粉料流動均勻混合的彎流道以及用于驅(qū)動該彎流道旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的驅(qū)動裝置，其中噴霧攪拌腔內(nèi)還設(shè)置有用于將其內(nèi)水霧與粉料混合形成的顆粒攪拌均勻的攪拌器;噴霧器通過設(shè)有的定量比例供水系統(tǒng)進(jìn)行供水，攪拌器通過設(shè)置有的攪拌電機(jī)帶動驅(qū)動動作的結(jié)構(gòu)形式，工作時，可以使得粉料罐內(nèi)的原始粉料下料到電子皮帶秤中，電子皮帶秤定量控制的將粉料輸送到后續(xù)的螺旋給料器中，螺旋給料器對進(jìn)入其內(nèi)的粉料進(jìn)行作業(yè)并將經(jīng)過其作業(yè)后的粉料輸送到攪拌腔中，進(jìn)入到攪拌腔中的粉料在進(jìn)行攪拌前，還需要與通過噴霧器產(chǎn)生的水霧進(jìn)行混合，形成混合顆粒;隨和上述這些經(jīng)過混合并攪拌的陶瓷顆粒移動至彎流道中進(jìn)行出料，陶瓷顆粒在經(jīng)過彎流道中的過程中，其還跟隨彎流道做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)行充分的混合均勻，以達(dá)到更好的陶瓷粉料造粒效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-粉料罐，2-電子皮帶秤，3-螺旋給料器，4-攪拌器，5-鏈盤，6_彎流道，7_定量比例供水系統(tǒng)，8-攪拌電機(jī)，9-噴霧器，10-噴霧攪拌腔，11-滾輪，12-主電機(jī)，13-轉(zhuǎn)動軸，14-粉料，15-輸送皮帶，16-鼓風(fēng)機(jī)，17-熱風(fēng)爐，18-振動床體，19-固定機(jī)座，20-彈性連接器，21-托料板，22-廢氣排氣口，23-上進(jìn)料口，24_下出料口，100-造粒機(jī)構(gòu)，200-振動流化床結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]參見附圖1所示，本實施例所述的一種陶瓷粉料造粒加工設(shè)備，其包括用于陶瓷粉料造粒的造粒機(jī)構(gòu)100、用于對陶瓷粉料進(jìn)行干燥作業(yè)的振動流化床結(jié)構(gòu)200以及銜接于所述造粒機(jī)構(gòu)100和振動流化床結(jié)構(gòu)200之間的輸送皮帶15。上述造粒機(jī)構(gòu)100其包括立置式的粉料罐1、與該粉料罐I出料口相銜接的電子皮帶秤2、用于接受電子皮帶秤2定量出料的螺旋給料器3、與該螺旋給料器3出料口相銜接的噴霧攪拌腔1、用于產(chǎn)生水霧與噴霧攪拌腔10內(nèi)的粉料14進(jìn)行混合形成顆粒的噴霧器9、與噴霧攪拌腔10出料口相通的用于粉料流動均勻混合的彎流道6以及用于驅(qū)動該彎流道6旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的驅(qū)動裝置，其中噴霧攪拌腔10內(nèi)還設(shè)置有用于將其內(nèi)水霧與粉料混合形成的顆粒攪拌均勻的攪拌器4;噴霧器9通過設(shè)有的定量比例供水系統(tǒng)7進(jìn)行供水，攪拌器4通過設(shè)置有的攪拌電機(jī)8帶動驅(qū)動動作。
[0018]優(yōu)選地，本方案中的上述驅(qū)動裝置包括與彎流道6軸向固定相連的轉(zhuǎn)動軸13和通過設(shè)置有的鏈盤5帶動彎流道6繞著該轉(zhuǎn)動軸13旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的主電機(jī)12，其中彎流道6底端兩側(cè)還設(shè)置有用于托舉功能的滾輪U。工作時，主電機(jī)12帶動鏈盤5轉(zhuǎn)動，鏈盤5進(jìn)而帶動彎流道6沿著轉(zhuǎn)動軸13做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而使得位于彎流道6內(nèi)的陶瓷粉料做均勻的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。此夕卜，為了使得上述彎流道6內(nèi)的陶瓷粉料其含水量達(dá)到設(shè)定值，本方案還在