一種新型單機脈沖式濾筒除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及除塵器的技術領域，具體涉及一種新型單機脈沖式濾筒除塵器。
【背景技術】
[0002]社會上使用的脈沖反吹濾筒除塵器基本為傾斜安裝方式，在對濾筒進行反吹清灰時，上層濾筒的灰塵顆粒會落在下層濾筒上面，灰塵顆粒二次吸附率高，降低除塵工作效率、影響濾筒使用壽命。
[0003]而單機脈沖式濾筒除塵器，由除塵器箱體、濾筒、離心風機、清灰裝置、電控裝置組成?，F(xiàn)有的產(chǎn)品普遍存在以下問題:1、清灰效果不理想，造成濾材表面附著的粉塵大多不能清除，影響了濾材過濾性能的發(fā)揮，從而影響除塵系統(tǒng)的效果;2、安裝風機的箱體內(nèi)有積塵現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型公開的一種新型單機脈沖式濾筒除塵器。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:
[0006]—種新型單機脈沖式濾筒除塵器，其特征在于:其包括除塵器箱體以及清灰裝置，所述清灰裝置包括儲氣缸，以及與儲氣缸連通的噴吹管，所述儲氣缸與噴吹管之間設有電磁閥；
[0007]所述除塵器箱體內(nèi)中下部設有多個濾筒，多個所述濾筒通過一下固定板豎直固定在除塵器箱體內(nèi)；
[0008]所述濾筒正上方設有文氏管，所述文氏管的下端面伸入到濾筒內(nèi)1mm處，位于文氏管正上方的噴吹管設有噴吹口，所述噴吹口的下端面與下固定板的垂直距離為150mm;
[0009]所述清灰裝置還包括離心風機外排機構，所述離心風機外排機構包括離心風機，以及排氣管，所述離心風機設置在噴氣管上方的一上固定板上，儲氣缸的側方，所述上固定板與下固定板的距離為200mm，所述排氣管與離心風機通過一導風罩連通，所述排氣管垂直設置在除塵器箱體上部，所述排氣管的上管口向外延伸出除塵器箱體的上表面。
[0010]所述排氣管的直徑為250mm。
[0011]所述文氏管高度少于或等于150mm。
[0012]所述儲氣缸貯氣壓力為0.5-0.6MPa。
[0013]所述導風罩設有灰塵檢測傳感器。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:針對現(xiàn)有單機脈沖式濾筒除塵器反吹清灰裝置清灰效果不理想的原因在于反吹時單位時間噴吹進濾筒的壓縮空氣量少且壓力不夠大，本實用新型通過加大儲氣缸貯氣量，同時將氣缸貯氣壓力從目前0.4MPa提升至0.5-0.6MPa，在現(xiàn)有的每一個噴吹口前安裝一套文氏管，加大噴吹過程中的氣量和氣速，解決清灰效果不理想的問題。
[0015]本實用新型設置離心風機外排機構，將排風管直接與離心風機連通，將風機排氣引至除塵器設備上方，排放到設備外，從而解決風機的箱體內(nèi)積塵現(xiàn)象，并且新型單機脈沖式濾筒除塵器結構緊湊。
[0016]下面結合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實施例的新型單機脈沖式濾筒除塵器的結構示意圖。
[0018]圖中:I除塵器箱體，11濾筒，12下固定板，13文氏管，14上固定板，2清灰裝置，21儲氣缸，22噴吹管，23電磁閥，24噴吹口，25離心風機外排機構，26離心風機，27排氣管，28導風罩。
【具體實施方式】
[0019]實施例，參見圖1，本實用新型提供的新型單機脈沖式濾筒11除塵器，其包括除塵器箱體I以及清灰裝置2，所述清灰裝置2包括儲氣缸21，以及與儲氣缸21連通的噴吹管22，所述儲氣缸21與噴吹管22之間設有電磁閥23，所述儲氣缸21貯氣壓力為0.5-0.6MPa;所述除塵器箱體I內(nèi)中下部設有多個濾筒11，多個所述濾筒11通過一下固定板12豎直固定在除塵器箱體I內(nèi)；所述濾筒11正上方設有文氏管13，所述文氏管13高度少于或等于150mm，所述文氏管13的下端面伸入到濾筒11內(nèi)1mm處，位于文氏管13正上方的噴吹管22設有噴吹口24，所述噴吹口 24的下端面與下固定板12的垂直距離為150mm;針對現(xiàn)有單機脈沖式濾筒11除塵器反吹清灰裝置2清灰效果不理想的原因在于反吹時單位時間噴吹進濾筒11的壓縮空氣量少且壓力不夠大，本實用新型通過加大儲氣缸21貯氣量，同時將氣缸貯氣壓力從目前
0.4MPa提升至0.5-0.6MPa，在現(xiàn)有的每一個噴吹口 24前安裝一套文氏管13，加大噴吹過程中的氣量和氣速，解決清灰效果不理想的問題。
[0020]所述清灰裝置2還包括離心風機外排機構25，所述離心風機外排機構25包括離心風機26，以及排氣管27，所述離心風機26設置在噴氣管上方的一上固定板14上，儲氣缸21的側方，所述上固定板14與下固定板12的距離為200mm，所述排氣管27與離心風機26通過一導風罩28連通，所述排氣管27垂直設置在除塵器箱體I上部，所述排氣管27的上管口向外延伸出除塵器箱體I的上表面。所述排氣管27的直徑為250mm。本實施例設置離心風機外排機構25，將排風管直接與離心風機26連通，將風機排氣引至除塵器設備上方，排放到設備外，從而解決風機的箱體內(nèi)積塵現(xiàn)象，并且新型單機脈沖式濾筒除塵器結構緊湊。
[0021]所述導風罩設有灰塵檢測傳感器，當灰塵檢測傳感器檢測到導風罩內(nèi)有積塵，灰塵檢測傳感器將信號發(fā)送到控制器，控制器控制離心風機加大功率運行一段時間，將在導風罩內(nèi)的積塵吹出到除塵器外，避免更多的灰塵積累在導風罩內(nèi)。
[0022]本實用新型的工作原理:在除塵器清灰時，在IC控制儀作用下，電磁閥開啟，壓縮空氣從氣缸噴吹口噴出，氣流經(jīng)過文氏管時加大了氣量和加快了氣速，文氏管的原理就是把氣流由粗變細，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側形成一個“真空”區(qū)。濾筒清灰時，在高速氣流通過文氏管時誘導5-8倍于噴吹壓縮空氣的二次空氣進入濾筒，造成濾材瞬間急劇膨脹，由于氣流的反向作用，使積附在濾材上的粉塵脫落。文氏管大大提高了脈沖噴吹強度與效果，降低了壓縮空氣的用量，節(jié)省了能源。
[0023]本實施例增大風機箱體尺寸，在離心風機出風口增加一套非標導風罩，將風機排氣引至設備上方排氣管，從而解決風機的箱體內(nèi)積塵現(xiàn)象。
[0024]本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結構或裝置，而得到的其他用于新型單機脈沖式濾筒除塵器，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種新型單機脈沖式濾筒除塵器，其特征在于:其包括除塵器箱體以及清灰裝置，所述清灰裝置包括儲氣缸，以及與儲氣缸連通的噴吹管，所述儲氣缸與噴吹管之間設有電磁閥； 所述除塵器箱體內(nèi)中下部豎直設有多個濾筒，多個所述濾筒通過一下固定板豎直固定在除塵器箱體內(nèi)； 所述濾筒正上方設有文氏管，所述文氏管的下端面伸入到濾筒內(nèi)1mm處，位于文氏管正上方的噴吹管設有噴吹口，所述噴吹口的下端面與下固定板的垂直距離為150mm; 所述清灰裝置還包括離心風機外排機構，所述離心風機外排機構包括離心風機以及排氣管，所述離心風機設置在噴吹管上方的一上固定板上，儲氣缸的側方，所述上固定板與下固定板的距離為200mm，所述排氣管與離心風機通過一導風罩連通，所述排氣管垂直設置在除塵器箱體左上部，所述排氣管的上管口向外延伸出除塵器箱體的上表面。2.根據(jù)權利要求1所述的新型單機脈沖式濾筒除塵器，其特征在于:所述排氣管的直徑為250mmo3.根據(jù)權利要求1所述的新型單機脈沖式濾筒除塵器，其特征在于:所述文氏管高度少于或等于150mm。4.根據(jù)權利要求1所述的新型單機脈沖式濾筒除塵器，其特征在于:所述儲氣缸貯氣壓力為0.5-0.6MPa。5.根據(jù)權利要求1所述的新型單機脈沖式濾筒除塵器，其特征在于:所述導風罩設有灰塵檢測傳感器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型單機脈沖式濾筒除塵器，其包括除塵器箱體以及清灰裝置，所述清灰裝置包括儲氣缸，以及與儲氣缸連通的噴吹管，所述儲氣缸與噴吹管之間設有電磁閥；所述除塵器箱體內(nèi)中下部設有多個濾筒；所述濾筒正上方設有文氏管，位于文氏管正上方的噴吹管設有噴吹口，所述清灰裝置還包括離心風機外排機構，所述離心風機外排機構包括離心風機，以及排氣管，所述排氣管與離心風機通過一導風罩連通，所述排氣管垂直設置在除塵器箱體上部，所述排氣管的上管口向外延伸出除塵器箱體的上表面。本實用新型設置離心風機外排機構，將排風管直接與離心風機連通，將風機排氣引至除塵器設備上方，排放到設備外，從而解決風機的箱體內(nèi)積塵現(xiàn)象。
【IPC分類】B01D46/42, B01D46/24
【公開號】CN205308024
【申請?zhí)枴緾N201620013150
【發(fā)明人】王煒
【申請人】廣東綠深環(huán)境工程有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月1日