一種立式破碎機(jī)刀輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種立式破碎機(jī)刀輥。
【背景技術(shù)】
[0002]立式破碎機(jī)是廢鋼、報(bào)廢汽車及電子廢棄物等的破碎領(lǐng)域常用的破碎設(shè)備。現(xiàn)有的立式破碎機(jī)刀輥主軸為整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)毒吣p需更換時(shí)，需將刀輥整體拆解，操作困難。此外，現(xiàn)有刀輥通常采用切刀破碎物料，切刀不僅容易磨損，還容易松動(dòng)、脫落，損壞破碎機(jī)其它零部件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種拆裝方便，使用壽命長的破碎機(jī)刀輥，所述破碎機(jī)為立式破碎機(jī)，其刀輥主要包括主軸、錘頭座、撥料錘、重錘、滾輪座，滾輪以及刮料板，其中，
[0004]主軸包括上半軸與下半軸，所述上半軸與所述下半軸可拆卸連接；自主軸的上半軸的一端至其與下半軸連接的一端依次固定有撥料錘、錘頭座以及若干個(gè)滾輪座，錘頭座與滾輪座之間設(shè)置有重錘，在相鄰的滾輪座之間沿周向設(shè)置有若干個(gè)滾輪，刮料板設(shè)置在靠近所述下半軸的滾輪座上。
[0005]優(yōu)選的是，所述主軸的上半軸與下半軸上在兩者接觸處均開有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有平鍵，所述上半軸的凹槽四周設(shè)置有盲孔，所述下半軸的凹槽四周對應(yīng)位置處設(shè)置有通孔，定位銷設(shè)置在所述盲孔與通孔之間，所述下半軸的通孔的遠(yuǎn)離所述盲孔的一端設(shè)置有遮擋物。
[0006]在上述方案中優(yōu)選的是，所述遮擋物為螺栓，所述螺栓的軸與所述定位銷的軸相互垂直，所述下半軸上設(shè)置有螺紋孔，用于安裝所述螺栓。
[0007]在上述方案中優(yōu)選的是，重錘的一端開通孔，另一端設(shè)置成波折狀，錘頭座、重錘的通孔以及滾輪座之間通過銷釘連接。
[0008]在上述方案中優(yōu)選的是，所述重錘為兩個(gè)，對稱分布在主軸的兩側(cè)。
[0009]在上述方案中優(yōu)選的是，撥料錘通過銷釘固定在安裝座上，所述安裝座固定在主軸上。
[0010]在上述方案中優(yōu)選的是，所述滾輪座上設(shè)置有N個(gè)圓孔，將多個(gè)相同的滾輪座豎直排列，形成N條通孔，任一條通孔處設(shè)置有滾輪銷，在相鄰的滾輪座之間的滾輪銷上安裝有滾輪，所述N為不小于I的整數(shù)。
[0011]在上述方案中優(yōu)選的是，所述滾輪銷的旋轉(zhuǎn)方向與所述主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0012]在上述方案中優(yōu)選的是，滾輪中心通孔的直徑略大于滾輪銷直徑。
[0013]在上述方案中優(yōu)選的是，所述遠(yuǎn)離下半軸的滾輪座上設(shè)置有至少兩塊護(hù)板，所述護(hù)板的另一端平滑接觸在所述下半軸的環(huán)面上。
[0014]在上述方案中優(yōu)選的是，所述護(hù)板為兩塊，任一護(hù)板的與下半軸接觸的面呈半圓狀，半圓狀的圓弧平滑接觸在所述下半軸的環(huán)面上，兩塊護(hù)板對稱分布在主軸兩側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]主軸采用上下半軸可拆卸連接，當(dāng)?shù)遁伾系囊讚p件(如撥料錘、重錘、滾輪、護(hù)板、刮料板)需要維護(hù)或更換時(shí)，只需將上半軸拆卸即可拆下刀輥，維護(hù)或更換易損件，避免了刀輥的整體拆解。
[0017]采用重錘替代傳統(tǒng)的切刀，利用重錘及撥料錘對物料進(jìn)行粗碎，克服了傳統(tǒng)切刀易磨損、易松動(dòng)脫落并損壞機(jī)箱內(nèi)其它零部件的缺點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型立式破碎機(jī)的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1所示實(shí)施例的主視圖。
[0020]圖3是圖1所示實(shí)施例的主軸連接示意圖。
[0021 ] 其中，I為主軸，2為錘頭座，3為撥料錘，4為重錘，5為滾輪銷，6為滾輪座，7為滾輪，8為第一銷釘，9為第二銷釘，10為刮料板，11為護(hù)板，12為平鍵，13為止口，14為定位銷，15為螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)沮圍的限制。
[0024]本實(shí)用新型立式破碎機(jī)刀輥，如圖1及圖2所示，主要包括主軸1、錘頭座2、撥料錘
3、重錘4、滾輪座6，滾輪7以及刮料板1，其中，
[0025]主軸I包括上半軸與下半軸，所述上半軸與所述下半軸可拆卸連接；自主軸I的上半軸的一端至其與下半軸連接的一端依次固定有撥料錘3、錘頭座2以及若干個(gè)滾輪座6，錘頭座2與滾輪座6之間設(shè)置有重錘4，在相鄰的滾輪座6之間沿周向設(shè)置有若干個(gè)滾輪7，刮料板10設(shè)置在靠近所述下半軸的滾輪座6上。
[0026]需要說明的是，上半軸與所述下半軸可拆卸連接的方式有多種，本實(shí)施例中，如圖3所示，所述主軸I的上半軸與下半軸上在兩者接觸處均開有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有平鍵12，所述上半軸的凹槽四周設(shè)置有盲孔，所述下半軸的凹槽四周對應(yīng)位置處設(shè)置有通孔，定位銷14設(shè)置在所述盲孔與通孔之間，所述下半軸的通孔的遠(yuǎn)離所述盲孔的一端設(shè)置有遮擋物。
[0027]可以理解的是，安裝刀輥時(shí)，首先將下半軸固定后，安裝平鍵12至凹槽中，再之后，將上半軸安裝在對應(yīng)位置，上半軸的凹槽恰好可以容納平鍵12凸出的一部分，從而使上、下半軸相互固定，需要說明的是，在上、下半軸接觸處還設(shè)置有止口 13，用于位置校正。
[0028]為了確保連接的有效固定，在凹槽周邊還設(shè)置有多個(gè)定位銷14，本實(shí)施例中，定