接的，連接環(huán)不容易產生變形，變形多產生于內環(huán)，所以變形后只需要更換內環(huán)即可。本技術方案的隔震過程為:將液體填充在盲孔內，當受到振動時，內環(huán)和連接環(huán)之間會產生往復的徑向位移，該位移會導致盲孔變形時，盲孔變形而驅動位于其內的液體在內腔體和外腔體之間來回流動、摩擦板和摩擦桿的晃動，液體流動以及摩擦板和摩擦桿晃動過程中將振動能量轉變?yōu)闊崮芏牡簟Ｈ绻駝虞^小而不足以促使盲孔變形時，此時只有液體的晃動，液體晃動時摩擦桿產生晃動而吸能，設置摩擦桿能夠提高對高頻低幅振動的吸收作用，使得本實用新型不但能夠吸收隔離高振幅的振動能量、還能吸收低振幅的振動能量，因此隔震效果更加好。該結構能夠使得一側的盲孔受到擠壓時另一側的盲孔則產生舒張、而不是同時受壓或舒張，使得在振動的正負振幅區(qū)間時都能夠有效吸振，吸振效率高。
[0017]作為優(yōu)選，所述摩擦桿的兩端都伸出所述摩擦板，所述摩擦桿的兩個端面都為球面。能夠使得液體接受到非橡膠墊徑向的振動時也能夠驅動摩擦桿沿橡膠墊徑向運行而吸能。吸能效果好。
[0018]作為優(yōu)選，所述摩擦桿為圓柱形，所述摩擦桿的兩個端面上都設有若干沿摩擦桿周向分布的凹槽。能夠提高吸能桿同液體的接觸面積，以提高吸能效果和感應靈敏度。
[0019]所述支撐柱還包括驅動機構，所述內環(huán)可轉動地連接于所述連接環(huán)，所述驅動機構用于將上段和下段之間的分合運動轉換為內環(huán)的單向轉動。當受到振動時內環(huán)能夠單向轉動，從而避免內環(huán)為長期在一個部位受到沖擊，從而能夠有效避免內環(huán)變形，內環(huán)不變形則一旦連接環(huán)產生變形、內環(huán)還能夠起到修復連接環(huán)的作用。從而有效克服了連接環(huán)容易產生變形的問題。
[0020]作為優(yōu)選，所述驅動機構包括棘輪和驅動棘輪的棘爪，所述棘輪同所述內環(huán)同軸連接在一起;所述棘爪同下段連接在一起。結構簡單實用。
[0021]作為優(yōu)選，所述棘爪固接于驅動桿，所述棘爪通過所述驅動桿同所述下段相連接，所述驅動桿連接有驅動所述棘爪合攏到所述棘輪上的嚙合彈簧。動作可靠性好。
[0022]作為優(yōu)選，所述上段設有滑孔，所述固定桿可二維滑動地連接在所述滑孔內。能夠進一步方便地使棘爪同棘輪進行開合，單向轉動時的可靠性好。
[0023]作為優(yōu)選，所述固定桿設有存孔，所述嚙合彈簧的一端穿設在所述存孔內。能夠提高可靠性和連接時的方便性。
[0024]本實用新型具有下述優(yōu)點:將原劑噴射裝置的噴嘴設置在脫硝反應裝置的進口煙道中，能夠保證還原劑和煙氣的充分混合;設置催化劑加給裝置于出口煙道中，可有效防止催化劑中毒現(xiàn)象和提高脫硝效果；脫硫裝置中的技術方案提高了脫硫煙氣與漿液的混合均勻度，在保證霧滴逃逸的前提下大幅提高脫硫效率;采用預荷電裝置加強對煙氣中粉塵、Hg、S03、霧滴等的捕集，提高了靜電除塵器的運行效率;在靜電除塵器灰斗處設置有一定流量的堿液管口，堿液和廢液在灰斗底部實現(xiàn)充分的混合，實現(xiàn)了廢水的pH調節(jié);氣流分布板，使進入除塵器的氣流分布均勻，降低氣流的速度，提高除塵的效果；脫硝脫硫除塵工程的系統(tǒng)的有機結合，進一步提高自動化水平;經煙氣凈化系統(tǒng)處理的污染物可超低濃度排放;本實用新型可高效協(xié)同控制煙氣中顆粒物(PM)、二氧化硫(S02)、氮氧化物(NOx)、汞(Hg)、三氧化硫(SO3)等多種污染物;裝配時方便。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖。
[0026]圖2為實施例一中的噴淋層的仰視放大示意圖。
[0027]圖3本實施例一中的除霧器的放大示意圖。
[0028]圖4為實施例一中的第二靜電除塵裝置的放大示意圖。
[0029]圖5為圖1中的提手桿的橫截面示意圖。
[0030]圖6為圖1中的提手桿的軸向剖視示意圖。
[0031 ]圖7為實施例二中的第二靜電除塵裝置的放大示意圖。
[0032]圖8為圖7中的連接環(huán)的剖視放大示意圖。
[0033]圖9為圖8的C處的局部放大不意圖。
[0034]圖10為圖9的D處的局部放大示意圖。
[0035]圖11為圖10的B處的局部放大示意圖。
[0036]圖12為本實用新型實施例三中的支撐柱的局部放大示意圖。
[0037]圖中:脫硝反應裝置1、噴嘴11、第一進口煙道12、催化劑加給裝置13、第一出口煙道14、高溫省煤器15、低溫省煤器16、第一靜電除塵裝置2、提手桿21、套管211、增壓風機3、脫硫裝置4、第二出口煙道40、吸收池41、氧化風機的出口42、攪拌器43、石膏排出栗44、循環(huán)栗45、進水口 46、除霧器47、流道471、噴淋裝置48、母管481、支管482、噴口 483、第二進口煙道49、第二靜電除塵裝置5、殼體500、進口 501、預荷電裝置502、氣流分布板504、導液板505、第一噴淋裝置506、第二噴淋裝置507、靜電除塵組件508、出口 509、堿液管口 510、排液管511、灰斗512、底座513、驅動機構6、棘輪61、棘爪62、驅動桿63、存孔64、嚙合彈簧65、橡膠環(huán)
7、盲孔71、內腔體711、外腔體712、隔離板72、彈性蓋73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦桿77、軸向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、彈力調節(jié)機構8、基管81、夾持層82、摩擦條821、滑桿822、第三彈簧823、預緊力調節(jié)結構83、錐形頭831、頂桿832、驅動結構833、頂塊8331、支撐柱9、下段91、上段92、連接環(huán)921、內環(huán)922、連接銷923、滑孔924、減振彈簧93、鍋爐100。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0039]實施例一，參見圖1，一種煙氣處理裝置，包括依次連接在一起的脫硝反應裝置1、第一靜電除塵裝置2、增壓風機3、脫硫裝置4和第二靜電除塵裝置5。
[0040]脫硝反應裝置I依次設有第一進口煙道12、爐膛和第一出口煙道14。脫硝反應裝置I連接有還原劑噴射裝置，還原劑噴射裝置設有噴嘴U。噴嘴11設置于第一進口煙道12中。第一進口煙道12設置在爐膛一次的上端。在爐膛內自上而下設置有高溫省煤器15和低溫省煤器16，雙層省煤器的設置能提高煙氣余熱的回收效率。第一出口煙道14設置在爐膛的相對第一進口煙道一側的下端。高溫省煤器15和低溫省煤器16之間設有催化劑加給裝置13。催化劑加給裝置13包括兩端開口的催化劑儲存盒和位于催化劑儲存盒上方的吹灰裝置，催化劑儲存盒的開口中設有格柵。柵格為防磨格柵。催化劑可以為板式或蜂窩式。吹灰裝置為聲波吹灰儀。
[0041]第一靜電除塵裝置2為現(xiàn)有裝置。第一靜電除塵裝置2的進口端同第一出口煙道14對接在一起。第一靜電除塵裝置2的出口端同增壓風機3的進口端對接在一起。第一靜電除塵裝置2上設有提手桿21。提手桿21外彈性套設有套管211。套管211為不銹鋼結構.
[0042]脫硫裝置4包括脫硫塔、氧化風機和循環(huán)栗45。脫硫塔內自上而下依次設置有第二出口煙道40、除霧器47、噴淋裝置48、第二進口煙道49和吸收池41。脫硫塔還設有位于除霧器47處的進水口 46。循