集成式粉塵處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種集成式粉塵處理系統(tǒng)，包括：兩個(gè)或兩個(gè)以上的集塵機(jī)；粉塵回收管道，與每一集塵機(jī)的下料口密封連接；粉塵處理中心，與粉塵回收管道的輸出端密封連接；風(fēng)機(jī)，用于產(chǎn)生由粉塵回收管道流向粉塵處理中心的氣流，以使落入粉塵回收管道的粉塵在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入粉塵處理中心；廢氣排放管道，與每一集塵機(jī)的排氣口密封連接；廢氣處理中心，與廢氣排放管道的輸出端密封連接，且包括用于對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋處理的噴淋裝置。本實(shí)用新型的粉塵處理系統(tǒng)不僅通過(guò)對(duì)粉塵進(jìn)行集中處理而大幅提高處理效率，而且通過(guò)對(duì)廢氣進(jìn)行集中處理而大幅減少粉塵排放量。
【專利說(shuō)明】
集成式粉塵處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉塵處理系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于處理印刷電路板生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生粉塵的粉塵處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸如半導(dǎo)體器件、印刷電路板、液晶顯示器、太陽(yáng)能薄膜電池等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，通常會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。以印刷電路板的制備為例，在鉆孔、鑼邊、切割、噴錫等工序中，會(huì)產(chǎn)生大量例如銅粉、錫粉等的粉塵。為了保障作業(yè)人員的身體健康，降低環(huán)境污染，并對(duì)粉塵中的有用部分進(jìn)行回收利用，在這些產(chǎn)生粉塵的場(chǎng)合要求對(duì)粉塵進(jìn)行收集處理。
[0003]中國(guó)發(fā)明專利200710076242.9公開了一種生產(chǎn)線中收集粉塵的系統(tǒng)，其在生產(chǎn)線中產(chǎn)生粉塵的工序處設(shè)置有吸塵機(jī)，該吸塵機(jī)都對(duì)應(yīng)設(shè)有一集塵箱，粉塵吸入吸塵機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)濾處理后進(jìn)入對(duì)應(yīng)的集塵箱內(nèi)，每一集塵箱除與對(duì)應(yīng)的吸塵機(jī)粉塵出口密閉連接外，還具有一可自動(dòng)化控制的閥門，所有集塵箱通過(guò)其閥門分別與一共同的封閉的自動(dòng)化輸送通道連接，集塵箱內(nèi)的粉塵可通過(guò)閥門進(jìn)入輸送通道，經(jīng)輸送通道輸送至位于輸送通道末端的集塵桶內(nèi)。該粉塵收集系統(tǒng)采用多臺(tái)吸塵器集中收集粉塵，實(shí)現(xiàn)粉塵收集過(guò)程自動(dòng)化，減輕粉塵清理工作強(qiáng)度。
[0004]中國(guó)實(shí)用新型201020284009.7公開了一種工業(yè)制成后段集塵落料空輸系統(tǒng)，包含:至少一集塵機(jī);單個(gè)工作機(jī)件下的集塵機(jī)形成一集塵機(jī)套組;各套組的集塵機(jī)并聯(lián)到一輸送管，各集塵機(jī)的下方開口連接該輸送管;其中各套組的集塵機(jī)連接一鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)將落入該集塵機(jī)內(nèi)的粉塵吹入該空輸管;一空輸管路，其連接各輸送管，并且該空輸管路前后端各有一開口，該前端開口連接一過(guò)濾器，用于過(guò)濾所吸入的空氣雜質(zhì)；一過(guò)濾集塵機(jī)，該粉塵落入該過(guò)濾集塵機(jī)內(nèi)；且該過(guò)濾集塵機(jī)尚有一抽風(fēng)孔，該抽風(fēng)機(jī)將大量的空氣吸入，吸引落入該空輸管路的粉塵至該空輸管路的后端開口后落入該過(guò)濾集塵機(jī)內(nèi)。
[0005]以上現(xiàn)有技術(shù)中，由集塵機(jī)(或稱吸塵機(jī))所排出的廢氣未經(jīng)處理而直接排放到空氣中，由于集塵機(jī)的過(guò)濾能力受限，這些廢氣中通常含有大量粒徑小于約3至5微米的細(xì)微粉塵顆粒，導(dǎo)致粉塵排放量仍然過(guò)高，不利于作業(yè)人員的身體健康和環(huán)境保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的主要目的提供一種具有較高粉塵處理效率且能夠?qū)崿F(xiàn)較低粉塵排放量的粉塵處理系統(tǒng)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述主要目的，本實(shí)用新型提供了一種集成式粉塵處理系統(tǒng)，其包括:
[0008]兩個(gè)或兩個(gè)以上的集塵機(jī)；
[0009]粉塵回收管道，與每一集塵機(jī)的下料口密封連接；
[0010]粉塵處理中心，與粉塵回收管道的輸出端密封連接；
[0011]風(fēng)機(jī)，用于產(chǎn)生由粉塵回收管道流向粉塵處理中心的氣流，以使落入粉塵回收管道的粉塵在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入粉塵處理中心；以及
[0012]廢氣排放管道，與每一集塵機(jī)的排氣口密封連接；
[0013]廢氣處理中心，與廢氣排放管道的輸出端密封連接，且包括用于對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋處理的噴淋裝置。
[0014]上述技術(shù)方案中，一方面，集塵機(jī)所收集的較大顆粒粉塵(通常為3至5微米以上)經(jīng)下料口進(jìn)入粉塵回收管道，并在風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入粉塵處理中心而被粉塵處理中心收集處理，而集塵機(jī)所排出的廢氣被輸送至廢氣處理中心并由噴淋裝置作噴淋處理，以收集廢氣中所攜帶的細(xì)微粉塵顆粒(通常為3至5微米以下)，從而實(shí)現(xiàn)較低甚至接近于零的粉塵排放量；另一方面，多個(gè)集塵機(jī)被分別連接到同一粉塵處理中心和廢氣處理中心，實(shí)現(xiàn)了粉塵處理的集成化，從而達(dá)到較高的粉塵處理效率。
[0015]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，上述廢氣處理中心進(jìn)一步包括設(shè)置在噴淋裝置上方的除濕裝置，以降低或消除經(jīng)噴淋處理后所得到氣體中所含有的水分。
[0016]作為另一優(yōu)選實(shí)施方式，廢氣處理中心與廢氣排放管道之間的連接位設(shè)置在噴淋裝置的下方，以提高廢氣噴淋處理的效率和效果。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，上述廢氣處理中心的底部設(shè)置有水槽，該水槽包括第一水槽區(qū)域、第二水槽區(qū)域以及設(shè)置在第一水槽區(qū)域和第二水槽區(qū)域之間的過(guò)濾裝置;第一水槽區(qū)域用于容納處理廢水，第二水槽區(qū)域在水栗驅(qū)動(dòng)下向噴淋裝置供給處理水源。這樣的好處在于，第一水槽區(qū)域中的處理廢水經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后可以進(jìn)入第二水槽區(qū)域，使得處理廢水得到重復(fù)利用，從而減少了處理水源的用量，降低了處理成本。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的另一【具體實(shí)施方式】，每一集塵機(jī)均包括小端朝下的粉塵存儲(chǔ)錐，下料口設(shè)置在粉塵存儲(chǔ)錐的底部。在該實(shí)施方式中，粉塵存儲(chǔ)錐可以有效收集下落粉塵并將其導(dǎo)引至下料口，以便于粉塵的回收。
[0019]本實(shí)用新型中，根據(jù)需要，粉塵回收管道可以與下料口直接密封連接，也可以通過(guò)中間輸送管道與粉塵回收管道之間進(jìn)行間接密封連接。
[0020]優(yōu)選地，每一下料口處均設(shè)置有用于控制下料口開閉的控制閥門，該控制閥門可以采用自動(dòng)定時(shí)開啟和/或手動(dòng)開啟的控制方式。
[0021]本實(shí)用新型中，集塵機(jī)的排氣口可以與廢氣排放管道直接密封連接，也可以通過(guò)中間排放管道與廢氣排放管道間接密封連接，且該中間排放管道上優(yōu)選設(shè)置有控制閥門。
[0022]作為一種實(shí)施方式，上述風(fēng)機(jī)可以設(shè)置為與粉塵處理中心相連接，以在粉塵處理中心內(nèi)形成負(fù)壓。
[0023]另外，本實(shí)用新型的粉塵處理系統(tǒng)可以進(jìn)一步包括備用風(fēng)機(jī);該備用風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管道與一個(gè)或者多個(gè)集塵機(jī)相連，排風(fēng)口經(jīng)由排風(fēng)管道與廢氣排放管道密封連接，以產(chǎn)生由該一個(gè)或多個(gè)集塵機(jī)流向廢氣排放管道的氣流。備用風(fēng)機(jī)在相應(yīng)集塵機(jī)的集塵風(fēng)機(jī)損壞時(shí)起到替代集塵風(fēng)機(jī)的作用，或者在相應(yīng)集塵機(jī)的集塵風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)配合其使用。
[0024]為了更清楚地闡述本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型粉塵處理系統(tǒng)實(shí)施例的第一部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型粉塵處理系統(tǒng)實(shí)施例的第二部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]圖1和圖2示出了作為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的集成式粉塵處理系統(tǒng)，為簡(jiǎn)便起見，圖1中僅示出了該處理系統(tǒng)的廢氣處理部分(較細(xì)微粉塵顆粒處理部分)，圖2中僅示出了該處理系統(tǒng)的較粗粉塵顆粒處理部分。本實(shí)用新型中，較細(xì)微粉塵是指所用集塵機(jī)無(wú)法過(guò)濾收集的粉塵，其粒徑通常在大約3至5微米以下；較粗粉塵是指能被所用集塵機(jī)收集的粉塵，其粒徑通常在大約3至5微米以上。
[0028]參見圖1，本實(shí)施例的集成式粉塵處理系統(tǒng)包括多個(gè)集塵機(jī)10、廢氣處理中心20、廢氣排放管道30和備用風(fēng)機(jī)40，其中:
[0029]多個(gè)集塵機(jī)10分別收集不同工位處所產(chǎn)生的粉塵，其包括本體部分11、粉塵存儲(chǔ)錐12、集塵風(fēng)機(jī)13、以及用于連接本體部分11和集塵風(fēng)機(jī)13進(jìn)風(fēng)口的管道14。粉塵存儲(chǔ)錐12設(shè)置在本體部分11的下方，且其底部設(shè)置有下料口 121，各個(gè)下料口 121處均設(shè)置有控制其開閉的控制閥門(未圖示)。粉塵在集塵風(fēng)機(jī)13所產(chǎn)生氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入本體部分11后下落至粉塵存儲(chǔ)錐12。
[0030]廢氣處理中心20構(gòu)造為水淋塔的形式，包括設(shè)置于其內(nèi)部的噴淋裝置21、位于噴淋裝置21上方的除濕裝置22和位于底部的水槽23。水槽23包括第一水槽區(qū)域231、第二水槽區(qū)域232以及設(shè)置在第一水槽區(qū)域231和第二水槽區(qū)域232之間的過(guò)濾網(wǎng)233。第一水槽區(qū)域231用于容納噴淋裝置21對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋處理所產(chǎn)生的處理廢水;第二水槽區(qū)域232經(jīng)由水源管道25與噴淋裝置21連接，水源管道25上設(shè)置有循環(huán)水栗24，當(dāng)循環(huán)水栗24工作時(shí)，第一水槽區(qū)域231內(nèi)的處理廢水經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)233過(guò)濾后進(jìn)入第二水槽區(qū)域232，并被進(jìn)一步栗送至噴淋裝置21，從而實(shí)現(xiàn)處理用水的循環(huán)利用。
[0031]廢氣排放管道30經(jīng)由中間排放管道31與各個(gè)集塵機(jī)10的排氣口(即集塵風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口)之間實(shí)現(xiàn)密封連接，且各個(gè)中間排放管道31上均設(shè)置有控制管道通斷的控制閥門311。廢氣排放管道30的輸出端與廢氣處理中心20密封連接，二者之間的連接位32設(shè)置在噴淋裝置21的下方并位于水槽23之上。在集塵風(fēng)機(jī)13的作用下，由排氣口所排出的攜帶有較細(xì)微粉塵顆粒的廢氣經(jīng)中間排放管道31和廢氣排放管道30進(jìn)入廢氣處理中心20，廢氣中的較細(xì)微粉塵顆粒在噴淋裝置21的噴淋處理作用下沉淀至第一水槽區(qū)域21中并被收集，而經(jīng)噴淋處理后的氣體經(jīng)除濕裝置22除水后排放到空氣中，從而基本上杜絕較細(xì)微粉塵顆粒的排放。
[0032]繼續(xù)參見圖1，備用風(fēng)機(jī)40的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管道41與位于圖中左側(cè)(即位于更為遠(yuǎn)離廢氣處理中心20位置處)的兩個(gè)集塵機(jī)10的管道14相連接，排風(fēng)口經(jīng)由排風(fēng)管道與廢氣排放管道30密封連接，以產(chǎn)生由與其相連的集塵機(jī)10流向廢氣排放管道30的氣流。其中，進(jìn)風(fēng)管道41上位于與其相連的兩個(gè)集塵機(jī)10之間以及位于備用風(fēng)機(jī)40和與備用風(fēng)機(jī)40相鄰的集塵機(jī)10之間各設(shè)置有一個(gè)控制閥門411，且連接備用風(fēng)機(jī)40和廢氣排放通道30的排風(fēng)管道上同樣設(shè)置有控制閥門。
[0033]參見圖2，本實(shí)施例的粉塵處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括粉塵處理中心50、風(fēng)機(jī)51、廢粉容納箱53和粉塵回收管道60。其中，粉塵回收管道60與每一集塵機(jī)10的下料口 121密封連接，粉塵處理中心50與粉塵回收管道60的輸出端密封連接。風(fēng)機(jī)51經(jīng)由管道52與粉塵處理中心50相連接，以在粉塵處理中心50內(nèi)形成負(fù)壓，從而產(chǎn)生由粉塵回收管道60流向粉塵處理中心50的氣流。廢粉容納箱53與粉塵處理中心50可拆卸地密封連接，以容納由粉塵處理中心50所收集的較粗顆粒粉塵。
[0034]當(dāng)設(shè)置在下料口121處的控制閥門開啟時(shí)，粉塵存儲(chǔ)錐12中的較粗顆粒粉塵落入粉塵回收管道60，并在風(fēng)機(jī)51所產(chǎn)生氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入粉塵處理中心50，經(jīng)粉塵處理中心50統(tǒng)一收集處理后存儲(chǔ)在廢粉容納箱53內(nèi)。本實(shí)施例中，粉塵處理中心50、風(fēng)機(jī)51和管道52的組合類似于集塵機(jī)10，只是其規(guī)格型號(hào)不同。
[0035]雖然以上通過(guò)優(yōu)選實(shí)施方式描繪了本實(shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明范圍內(nèi)，依照本實(shí)用新型所作的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實(shí)用新型的發(fā)明范圍所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集成式粉塵處理系統(tǒng)，包括: 兩個(gè)或兩個(gè)以上的集塵機(jī)； 粉塵回收管道，與每一所述集塵機(jī)的下料口密封連接； 粉塵處理中心，與所述粉塵回收管道的輸出端密封連接； 風(fēng)機(jī)，用于產(chǎn)生由所述粉塵回收管道流向所述粉塵處理中心的氣流，以使落入所述粉塵回收管道的粉塵在所述氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入所述粉塵處理中心； 其特征在于: 廢氣排放管道，與每一所述集塵機(jī)的排氣口密封連接； 廢氣處理中心，與所述廢氣排放管道的輸出端密封連接，且包括用于對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋處理的噴淋裝置。2.如權(quán)利要求1所述的粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述廢氣處理中心進(jìn)一步包括設(shè)置在所述噴淋裝置上方的除濕裝置。3.如權(quán)利要求1所述的粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述廢氣處理中心與所述廢氣排放管道之間的連接位設(shè)置在所述噴淋裝置的下方。4.如權(quán)利要求1所述的粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述廢氣處理中心的底部設(shè)置有水槽，所述水槽包括第一水槽區(qū)域、第二水槽區(qū)域以及設(shè)置在所述第一水槽區(qū)域和所述第二水槽區(qū)域之間的過(guò)濾裝置;所述第一水槽區(qū)域用于容納處理廢水，所述第二水槽區(qū)域在水栗驅(qū)動(dòng)下向所述噴淋裝置供給處理水源。5.如權(quán)利要求1所述的粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于:每一所述集塵機(jī)均包括小端朝下的粉塵存儲(chǔ)錐，所述下料口設(shè)置在所述粉塵存儲(chǔ)錐的底部。6.如權(quán)利要求1所述的粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述粉塵回收管道與所述下料口直接密封連接。7.如權(quán)利要求1所述的粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于:每一所述下料口處均設(shè)置有用于控制所述下料口開閉的控制閥門。8.如權(quán)利要求1所述的粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣口通過(guò)中間排放管道與所述廢氣排放管道間接密封連接，且所述中間排放管道上設(shè)置有控制閥門。9.如權(quán)利要求1所述的粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)與所述粉塵處理中心相連接，以在所述粉塵處理中心內(nèi)形成負(fù)壓。10.如權(quán)利要求1所述的粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述粉塵處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括備用風(fēng)機(jī);所述備用風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管道與一個(gè)或者多個(gè)集塵機(jī)相連，排風(fēng)口經(jīng)由排風(fēng)管道與所述廢氣排放管道密封連接，以產(chǎn)生由所述一個(gè)或多個(gè)集塵機(jī)流向所述廢氣排放管道的氣流。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK205412539SQ201620157332
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日
【發(fā)明人】吳國(guó)宏, 劉恒勝, 林偉健
【申請(qǐng)人】樂(lè)健科技（珠海）有限公司